堆取料机主结构安装基准的选择

大型斗轮堆取料机广泛应用于冶金、矿山、港口的料场堆取散状物料 ,其主要结构部件有 :行走运行机构、门座、回转机构、门柱、前臂架、斗轮、尾车等 (见图 1)。自 80年代末从国外引进样机以来 ,斗轮堆取料机已得到迅速发展 ,但到目前为止 ,堆取料机安装工艺方面的技术资料却极为少见。我们通过多台堆取料机的安装 ,认为正确选择堆取料机各部件的安装基准点和基准面非常重要 ,这样可以保证安装质量 ,节省时间 ,起到事半功倍的作用 ,同时对设备的正常运行也有一定作用。图 1　悬臂式斗轮堆取料机1 斗轮机构　 2 臂架　 3 带式输送机　 4 俯…     

悬臂斗轮堆取料机斗轮机构驱动系统改进研究

悬臂式斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,通钢股份公司炼铁事业部料场作业区的斗轮堆取料机作业区用于堆取含铁物料。要想降低甚至去除由于计划不科学而导致堆取料机的前期事故,增强设施的利用时间,降低后期零件、材料成本的使用,就要对堆取料机的主要零件开展改良工作。斗轮构造是堆取料机最主要的组成零件,用于取料工艺。斗轮机构的驱动系统由斗轮轴系、减速机和驱动电机组成,也是备件费用高,事故经常发生,保养人员工作繁重。本文使用对比、实际应用的研究方法,发现问题,不断优化解决问题,总结使用经验,最终将斗轮机构驱动系统改造成传动可靠、故障少、维修投入低的部件。     

斗轮堆取料机的直线式悬臂带式输送机

上部结构可整体俯仰摆动的斗轮堆取料机,其悬臂带式输送机为直线式,本文介绍整机结构形式,输送机及其部件和驱动装置等结构特性。     

臂式斗轮堆取料机取料过程分析

通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。     

斗轮堆取料机悬臂工作空间研究

常规的斗轮堆取料机通过自由串联结构形成悬臂工作空间，容易受悬臂端反运动力作用，导致其空间范围变化率较低，因此需要研究一种全新的斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计方法。以悬臂架设计变量敏感度为基础，进行Morris计算，完成悬臂架优化，再结合主要优化因素，构建斗轮堆取料机悬臂工作空间运动学优化模型，从而完成斗轮堆取料机悬臂工作空间优化设计。实例分析结果表明，设计的空间优化方法能有效地提高斗轮堆取料机在不同运动状态下的空间范围变化率，具有灵活性，有一定的应用价值，为后续的取料场布局优化作出了一定的贡献。     

塔架式斗轮堆取料机俯仰系统重心位置的测定与分析

1 塔架式斗轮堆取料机整体俯仰结构整体塔架俯仰式斗轮堆取料机依靠液压缸驱动其俯仰机构,使其吊臂围绕回转平台俯仰。回转平台上设有2个铰轴座支撑整个俯仰系统,另有1个或2个液压缸连接回转平台和俯仰系统,用于调节俯仰角度。斗轮、悬臂、配重等在俯仰过程中绕回转平台上2铰轴中心整体转动。常见的塔架式斗轮堆取料机整体俯仰结构如图1所示。     

滚筒鼓形包胶技术控制斗轮堆取料机悬臂带式输送机跑偏

1问题的提出。斗轮堆取料机是煤矿系统装卸作业的关键设备,在系统中利用率最高（接近40%）,悬臂带式输送机是斗轮堆取料机的主要机构,其运行时间远多于其他机构,因此胶带的消耗量相当大。     

门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析

通过对门式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮堆取料机各自主要结构的介绍以及它们优缺点的对比,使用户对两种堆取料机有一个对比性的认识,对选型有一定的帮助。     

斗轮着地状态载荷计算

斗轮堆取料机整机平衡方式多种多样，活配重平衡方式是应用较多的1种，其典型结构见图1。其中门柱是连接前臂架、配重架的重要结构件，它通过前拉杆、水平拉杆、斜支架连接前臂架，前臂架上装有斗轮机构和悬臂带式输送机等部件，通过后拉杆连接配重架，配重架上装有配重块。以门柱     

堆取料机斗轮机构存在问题及改进措施

<正>我单位共有6台DQ7500/3500.47型斗轮式堆取料机,其单台额定取料能力为3500 t/h,最大取料能力为4200t/h,担负着铁矿石的堆存和装车任务。该机长期处于满负荷、高利用率工况下运转,出现一些问题。本文针对堆取料机斗轮机构存在的问题,提出改进措施。1.斗轮机构组成及存在问题(1)组成斗轮机构主要由取料斗、轮盘、斗轮马达、移动悬臂、胶带输送机等组成。直径为6m轮盘安装在移动悬臂前端,轮盘圆周上均布安装10个0.78m~3取料斗。斗轮泵由电动机驱动,其输     

堆取料机胶带秤流量远程监控系统

我港某矿石堆场现有6台悬臂式斗轮堆取料机,其中一期堆场有3台D Q7500/3500-47型悬臂式斗轮堆取料机,二期堆场有3台DQK3500/7500-47型悬臂式斗轮堆取料机。为及时了解和掌握该矿石堆场堆取料机悬臂胶带上物料的瞬时流量,决定采用远程实时监控管理系统,对胶带秤的瞬时流量等数据信息进行采集、传输、记录和保存。     

悬臂式斗轮堆取料机环保技术分析

作为港口、电力、煤炭、冶金等行业中较为常用的一类机械化设备,悬臂式斗轮堆取料机在大宗散装无连续装卸过程中发挥着非常积极的作用。随着现代机械技术的不断成熟,悬臂式斗轮堆取料机也越来越朝着大型化、环保化以及智能化方向发展。基于此,本文对悬臂式斗轮堆取料机环保技术进行的研究与分析。     

回转限位机构在臂式斗轮堆取料机中的运用

在长形料场中,臂式斗轮堆取料机斗轮机构转动,将料场中的物料取出,通过溜板将物料卸到悬臂带式输送机上,再经地面带式输送机运出,完成取料作业;地面带式输送机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上,此时,悬臂带式输送机反向运行,将物料按要求堆积到料场中,完成堆料作业。无论是堆料作业还是取料作业,都必须借助臂式斗轮堆取料机的行走、俯仰和回转运动来共同完成。回转运动作为其中之一,对保证设备获得恒定的堆取料能力起着关键性的作用。     

斗轮参数的分析计算

产品设计应以满足用户需要为目的，本文依据用户对斗轮堆取料机取料能力的要求，综合考虑斗轮转速、悬臂回转速度等因素，通过分析计算，确定出斗轮的主要结构参数：斗轮直径、斗容、斗深、斗宽。     

臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统功能分析

臂式斗轮堆取料机俯仰装置通常采用液压缸驱动悬臂的俯仰运动,使得悬臂、悬臂带式输送机、配重平衡系统及斗轮在俯仰运动过程中能平稳升降。臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统通常有多种设计,本文对常见的一些液压系统的设计原理进行了简要的分析,以便于臂式斗轮堆取料机俯仰驱动液压系统的设计、维护与使用工作。     

悬臂式斗轮堆取料机环保技术研究

悬臂式斗轮堆取料机作为目前被广泛应用于工业产业内的连续装卸设备,其为生产效率的提升产生了积极的影响。然而,随着近年来人们环保意识的不断提升,如何实现悬臂式斗轮堆取料机的环保化发展成为了诸多研究学者关注的内容。基于此,本文针对传统和新型环保技术的特点进行了对比分析,以此来总结了新型悬臂式斗轮堆取料机的环保技术优势,以此来为悬臂式斗轮堆取料机的技术发展提供理论依据。     

堆取料机悬臂带式输送机张紧滚筒轴承座结构的改进

1引言 华能上海石洞口第二电厂配备1800t／h和3000t／h悬臂斗轮堆取料机各1台,用于发电用煤的堆取作业,其悬臂带式输送机张紧滚筒轴承座结构如图1所示。2006年6月5日,1号斗轮堆取料机单侧悬臂张紧滚筒轴承座故障,轴承发热。     

门式斗轮堆取料机斜升带式输送机改进

通过对门式斗轮堆取料机斜升带式输送机的定性研究分析，从改变部件结构和部件工作特性入手，对其进行了改进，实现了门式斗轮堆取料机的满负荷运行。     

斗轮堆取料机的尾车

尾车又称为进料车或卸料车，一般应用在斗轮堆取料机、堆料机、排土机和装船机等大型移动散料机械上。斗轮堆取料机尾车的作用是在堆料时将地面带式输送机的物料送到斗轮堆取料机的悬臂带式输送机上，由其将物料堆送到料场。堆料机尾车的形式相对比较简单，多数为固定式单尾车，即尾车仅为单个车体组成，车体上无任何可以变换的机构。而堆取料机的尾车则有许多种形式，本文将概述应用在斗轮堆取料机上的各种尾车的形式及其功能和作用，为广大用户及设计者提供参考。这些     

港口斗轮堆取料机的系统化技术改造

斗轮堆取料机是港口装卸中煤炭入场、出场的重要生产设备，用于堆料、取料。斗轮堆取料机由变幅机构、旋转机构、大车行走机构、悬臂皮带机、斗轮机构、尾车、机架和电气系统等八个部分组成，在长２００ｍ的主皮带机上方行走作业。 ＤＱＬ６３０／１０００型斗轮堆取料机在机械和电气方面均存在着结构复杂、设计不合理、故障多、维修量大、费用高、配件采购难、生产效率低等问题，我们对此进行了技术改造，取得了成功。 一、存在的问题 １．电气控制系统采用继电器控制，元件多、结构复杂，故障频繁，维修量大。 ２．供电系统布局不合理，由…