减压塔顶抽真空问题原因分析

对某公司减压塔顶抽真空不达标问题进行了系统的分析,结果表明抽空器动力蒸汽由抽空器介质入口倒流至水冷器壳层导致工艺介质温度升高。针对蒸汽倒流的原因提出了相应的解决措施。     

蒸馏减压抽真空系统技术改造

减压抽真空效果始终达不到设计要求,减顶真空度最高达到93KPa。对中国石油大港石化公司20万t/年的润滑油型常减压装置的减顶真空系统进行技改,可以有效地提高真空度。     

常减压装置抽真空系统改造

本文介绍了机械抽真空的工作原理、流程及我公司抽真空系统的改造过程,改造后生产平稳、操作方案灵活,与蒸汽抽真空相比较,分析了机械抽真空的优势,实现了节能降耗的目的,带来了不错的经济效益。     

常减压塔顶系统工艺防腐

介绍了７０年代以来我国常减压塔顶系统工艺防腐蚀的概况及其主要进展,并指出了今后工艺的防腐研究的方向。     

常减压塔顶污水铁离子氯离子问题分析

自某公司常减压装置进行原油注碱防腐工艺技术试验以来,发现装置常减压塔顶污水铁离子、氯离子检测值波动较大。从检测方法进行分析,找出了铁离子、氯离子检测中存在的问题,并提出了相关建议。     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏装置2010年9月建成投产,一期设计工况加工苏丹1/2/4区混合原油1000×10~4t/a,二期设计工况加工50%沙轻、50%沙中混合原油1200×10~4t/a。其中常压塔、减压塔顶冷凝系统采用"三注"防腐工艺。本文通过塔顶冷凝系统腐蚀理论,结合广西石化分公司常减压蒸馏装置运行实例来对塔顶冷凝系统腐蚀加以分析和采取相应的防腐蚀措施,有效地预防和减少及消除常减压装置中塔顶冷凝系统的腐蚀,实现设备连续几年安稳长满优运行。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

常减压装置抽真空冷却器节能对比

减压塔顶抽空系统作为减顶操作压力控制的关键设备,抽空系统的冷却器起到非常重要的作用,冷却器冷后温度的高低,直接影响到减顶的真空度及蒸汽喷射器的蒸汽消耗,从而影响整个装置的能耗。通过采用管壳式换热器和高效复合型湿式空冷器对油气及蒸汽进行冷却,通过两者进行对比得出,采用管壳式换热器进行冷却,设备投资较少,公用工程消耗相对较大;采用高效复合型湿式空冷器设备投资较大,公用工程消耗相对较低。     

减压塔顶空冷器的腐蚀与防护

减压深拔技术是常减压蒸馏的常用炼油技术之一。减压塔是其关键设备,减压塔顶空冷器是其关键的辅助设备。减压塔顶空冷器是否正常运行,直接关系到整个装置的运行效率。本文论述了减压塔顶空冷器的腐蚀机理,腐蚀状况及腐蚀原因,其主要的腐蚀原因是H2S-HCl-H2O的腐蚀。同时提出了综合防护的措施及选材的建议。     

减压塔抽真空系统真空度波动分析

介绍了某炼厂常减压装置减压塔抽真空系统异常波动处理过程,分析了导致系统异常的原因及发展过程。结果表明,从一开始就由于大气腿泄漏,导致真空度异常波动,但在泄漏初期,由于泄漏量少,通过抽空器操作条件的调整暂时稳住了真空度。但随着隐蔽泄漏点影响的扩大,真空度再次出现异常,直至泄漏点被发现并处理,系统最终恢复稳定运行。     

常减压装置塔顶挥发线、缓蚀剂管线结垢分析

2014年10月玉炼常减压装置缓蚀剂管线出现结垢现象,通过初顶挥发线温度监测表明挥发线内也存在局部结垢。本文以玉门炼化常减压装置为例分析了常减压装置塔顶挥发线及缓蚀剂管线结垢现象和结垢原因,从塔顶注水和配剂工艺上介绍了结垢原因,以及操作环境下各因素对结垢速率的影响,并提出了相应的解决措施。     

常减压装置塔顶增压器泄漏原因分析及处理措施

常减压装置是为后续的加氢裂化装置提供生产原料,同时也会生产出一部分的柴油组分,为此常减压装置的安全平稳运行极为重要。主要分析了减压塔顶增压器的泄漏原因及处理措施。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

常减压塔顶切水PH值波动原因分析与控制

针对常减压装置塔顶切水PH控制不稳定影响工艺防腐问题,分析了PH值波动原因,介绍采取的处理措施和实际效果,三套常减压塔顶切水PH值合格率达到98％v＇3,上。     

减压共沸塔顶乙腈杂质含量测定方法探讨

建立气相色谱法测定乙腈装置减压共沸塔顶(T202顶)粗乙腈杂质含量的分析方法。采用DB-FFAP毛细管色谱柱、氢火焰检测器,带范围校正归一化法定量。通过实验选择最佳分析操作条件,成功分析出粗乙腈中微量丙烯腈、丙酮、唑、丙腈等杂质含量。解决了填充柱在分析此样品时,主要杂质丙烯腈与未知杂质色噁谱峰重叠的问题。测定的相对标准偏差均小于5.0%,各组分加标回收率在97%～102%之间,能满足分析要求。     

对精馏塔顶部产品质量影响因素的评述

在化工生产和化学实验中,怎样在原有的精馏塔中进一步提高塔顶产品浓度或操作条件变化但仍要保持和提高塔顶产品的浓度,是一个重要而又实际的研究课题。特别是对精密精馏过程,当操作条件变化时,更要有一定的措施。影响塔顶产品质量的因素有:操作回流比、回流液的热状况,原料液的组成及热状     

常减压装置常压塔顶低温系统和塔底高温系统的风险分析与验证

对某加工高酸原油的常减压装置常压塔塔顶低温系统和塔底高温系统进行了风险评估,确定相应的腐蚀机理和风险水平,采用腐蚀检查方法对评估结果进行了检验,证明风险评估结果与腐蚀检查结果一致。最后对发现的问题提出了相应的改进建议。     

水力抽真空系统运行小结

自2006年装置蒸发系统增设了水力抽真空系统以来，已连续运行了两年多年的时间，期间也出现了一些异常问题。通过阶段性的总结将历次发生的问题及处理进行归纳汇总，为今后故障处理提供技术支持，可以缩短处理时间，提高生产过程控制水平，维持水力抽真空系统的长期稳定，充分发挥水力抽真空系统降低蒸汽消耗的作用。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

聚合器抽真空系统改造

由于环保要求,对原进口的尼龙66工业原丝后聚合器抽真空系统进行了改造,用水力喷射抽真空系统代替了原先的由燃煤锅炉生产的蒸汽喷射抽真空,并实现了对真空度的精确控制。介绍了新系统的工作特点、控制要求及其优越性。