正交实验法优化发酵蜈蚣粉中总黄酮提取工艺研究

目的:探究发酵蜈蚣粉中总黄酮的最佳提取工艺。方法:通过紫外可见分光光度法测定发酵蜈蚣粉中总黄酮含量,以总黄酮浸出量为考察指标,采用正交实验法,优化发酵蜈蚣粉中总黄酮的最佳提取工艺。结果:回流提取法提取总黄酮的最佳提取工艺为:提取温度70℃,提取时间1.5 h,料液比1:25。     

正交试验法优化发酵蜣螂粉中水溶性蛋白的提取工艺

采用正交试验优化超声法提取发酵蜣螂粉中水溶性蛋白的工艺。以水溶性蛋白的提取量为考察指标,在单因素考察基础上,通过正交试验法优选最佳提取工艺。发酵蜣螂粉中水溶性蛋白的最佳提取工艺为料液比1∶70(g∶mL),pH=10,超声时间70 min。方法学研究表明,优选出的工艺稳定可行,具有一定的实用价值。     

美洲大蠊中蛋白质和糖胺聚糖双指标的提取工艺研究

目的:研究美洲大蠊中总蛋白质和糖胺聚糖的含量及提取工艺。方法:美洲大蠊通过水提酶解法提取,设计正交实验从料液比、超声时间和提取温度三方面考察,总蛋白质通过改良lowry法测定,糖胺聚糖通过阿利新蓝染色法测定,以蛋白质和糖胺聚糖的提取率为指标,筛选最佳提取工艺。结果:美洲大蠊中蛋白质及糖胺聚糖的最佳提取条件为:料液比1∶30、超声时间70 min及温度40℃,其中总蛋白的提取率为27.79%,糖胺聚糖的提取率2.31%。结论:通过美洲大蠊的双指标优化提取工艺,有利于发挥多成分功效,提高其药理研究效果。     

杏仁中总黄酮提取工艺优化

用微波消解仪提取,以杏仁中总黄酮的提取率为评价指标,通过单因素试验研究了料液比、乙醇浓度、微波温度、微波时间这四个条件对总黄酮提取率的影响,通过实验的过程和结果分析得出总黄酮提取的最佳工艺条件为:料液比1:30,乙醇浓度80%,微波时间9min,微波温度80 ℃,在此条件下总黄酮的平均提取率为1.56 mg/g。用微波辅助提取法操作简便,用时较短,能有效的保护杏仁中其他成分不被破坏等优点,是杏仁中总黄酮提取的理想方法。     

绿茶中茶多酚提取工艺的优化

采用有机溶剂提取绿茶中的茶多酚。通过正交实验确定最佳提取工艺为:以体积分数为65%的乙醇为提取溶剂,在料液比为1∶20(g∶mL)、提取温度为70℃的条件下提取3次,每次40min,在提取液中加入2.0g CaCl2在pH值为8.0时进行沉淀,茶多酚提取率可达到25.24%。该方法操作简单、成本低、提取率高,对工业生产具有一定指导意义。     

土茯苓中鞣质提取工艺的优化

为了提高土茯苓的应用价值,对土茯苓中鞣质的提取工艺进行了探究.以丙酮溶液作为提取剂回流提取,采用络合滴定法测定鞣质的提取量,通过单因素实验和正交实验对土茯苓中鞣质的提取工艺进行优化,并采用精密度实验、重复性实验以及加标回收率实验对方法进行了评价.结果表明,最佳提取工艺为：提取温度70℃、丙酮浓度40％、料液比1：15（g：mL）、提取时间90 min.在此条件下,土茯苓中鞣质的提取量为20.77 mg·g-1.该提取工艺经济可行,方法的精密度高、重现性好.     

虾壳中甲壳素的提取工艺优化

采用酸碱法对虾壳中甲壳素进行提取。用盐酸,柠檬酸钠,三氟乙酸,柠檬酸四种药品分别对虾壳进行多组平行对照实验,再用10%的NaOH,10%H_2O_2进行处理。实验结果表明在条件优化后,以条件温度60℃,10%柠檬酸对虾壳进行脱灰分3 h,10%的NaOH脱蛋白2 h,10%H_2O_2处理后得到甲克素最高产率57.40%。     

金莲花中总黄酮提取工艺的优化

以黄酮提取率为指标,采用正交实验的方法,对超声波辅助提取和回流提取金莲花中总黄酮的工艺条件进行了优化。结果表明,超声波提取法的优化工艺条件为:以φ(EtOH)=80%的水溶液为提取液,m(金莲花):m(提取液)=1:40,超声提取时间1h,该条件下,金莲花总黄酮提取率为6.21%(n=3);回流提取法的优化工艺条件为:以φ(EtOH)=50%的水溶液为提取液,m(金莲花):m(提取液)=1:40,提取温度60℃,提取时间3h,该条件下,金莲花总黄酮提取率为6.51%(n=3)。方差分析表明,金莲花与提取液质量比对超声波提取影响显著;乙醇体积分数对回流提取影响显著。     

金银花中绿原酸超声提取工艺的优化

建立高效液相色谱测定金银花中w(绿原酸)的方法,考察φ(乙醇)、m(药材)∶V(提取溶剂)(以下简称料液比)和提取时间对绿原酸提取率的影响,采用正交实验方法优化提取条件。结果表明,在Agilent HC-C18色谱柱(250mm×4.6mm,5μm),V(乙腈)∶V(磷酸)=15∶85[ρ(磷酸)=0.1g/mL]为流动相,流速为1.0mL/min,检测波长为327nm的色谱条件下,正交实验筛选出绿原酸超声提取的最佳工艺参数为采用料液比35g/mL,提取溶剂φ(乙醇)=60%,超声(200W,40kHz)时间30min。优化的提取工艺操作稳定,结果准确,重复性好。     

银杏叶中银杏内酯的提取工艺优化

采用超临界流体CO_2萃取银杏叶中银杏内酯,并对其提取工艺进行优化。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。结果表明:最佳工艺为萃取压力25MPa,萃取温度47℃,分离温度51℃,分离压力8MPa,萃取时间90min。在此工艺条件下的萃取率可达5.14%。此方法操作简便、重复性好、稳定性高,具有很高的实用价值。     

酶法提取洛神花中花青素的工艺优化

对酶法提取洛神花中花青素的工艺进行了优化。结果显示,在煎煮时间为60 s,提取温度为55℃,水解作用时间60 min条件下,果胶酶Ultra Mash和果胶酶Yield Mash(120 mL/t∶45 mL/t)的组合酶可获得最高浓度的花青素711.5 mg/100 g;该提取法的花青素得率跟无酶对照样品相比提高了119.8%。此外,通过微波辅助条件的优化(微波时间40 s,微波功率600 W)进一步提高了花青素的提取浓度至774.1 mg/100 g,花青素得率跟无酶对照样品相比提高了139.2%。     

超声提取蛋黄中类胡萝卜素工艺的优化

实验考察了料液比、超声时间、超声功率三个因素对蛋黄中类胡萝卜素提取率的影响,并采用响应面分析法选出最佳工艺条件。实验结果表明最佳条件为:液料比12m L/g,超声提取时间10 min,超声提取功率200 W。最佳条件下类胡萝卜素提取率实测值为0.229 mg/g,与预测值基本一致,这说明响应面分析法可以优化超声法提取蛋黄总类胡萝卜素的工艺条件。     

金银花中绿原酸的酶法提取工艺优化

采用酶法优化提取金银花中的绿原酸,考察纤维素酶的用量、酶解时间、酶解温度及回流提取温度对绿原酸含量的影响;用高效液相色谱法（HPLC）测定绿原酸含量,用纤维素酶法提取金银花可提高绿原酸得率。酶法提取最佳条件为：加入纤维素3．0％,在46℃下酶解4h,再在56℃下浸提1h,其绿原酸含量为3．57％。     

金银花中多酚类物质的提取工艺优化

采用超声波法提取金银花中的多酚类物质。通过单因素试验研究了乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间等因素对提取效率的影响。在此基础上,选择乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间进行L9(34)正交试验,得出总多酚的最佳提取工艺参数:乙醇体积分数为50%,料液比为1∶25(g·mL-1),超声温度为50℃,超声时间为2.0 h,最大提取率达到2.920%。     

柑橘皮中精油的提取工艺优化

通过单因子和正交试验对橘皮精油的提取进行了优化,优化工艺为:采用挥发油提取装置蒸馏对橘皮精油进行提取,原料粉碎度为40目,蒸馏瓶中加入2.0%的NaCl,蒸馏时间为60 min,优化后橘皮精油的收率达到2.19%。     

葡萄皮中白藜芦醇浸膏的提取工艺优化

目的:优化获得葡萄皮中白藜芦醇提取工艺最佳方法,提高葡萄皮中白藜芦醇的提取率.方法:以夏黑葡萄皮为原料,将白藜芦醇的提取率作为指标,采用正交优化找出葡萄皮中白藜芦醇的最佳提取工艺.结果:白藜芦醇在醇提时间为60min、醇提温度为60℃、醇提浓度为50％、料液比1:8的状态下提取率最高.结论:最终计算可得,白藜芦醇的提取...     

葵花籽粕中提取绿原酸的工艺优化

研究了从葵花籽粕中提取绿原酸的工艺。通过对甲醇浓度、温度、料液比、提取时间等因素对提取效率的影响,在运用旋转蒸发仪下得出绿原酸提取工艺的最佳工艺参数：甲醇浓度70%、温度45℃、提取时间1.5 h、料液比1∶10（W/V）。采用紫外分光光度法对绿原酸产品进行检测。在325 nm波长下,得到绿原酸的最大峰值,计算得率为3.13%。     

酶法提取洛神花中花青素的工艺优化

对酶法提取洛神花中花青素的工艺进行了优化。结果显示,在煎煮时间为60 s,提取温度为55℃,水解作用时间60 min条件下,果胶酶Ultra Mash和果胶酶Yield Mash(120 mL/t∶45 mL/t)的组合酶可获得最高浓度的花青素711.5 mg/100 g;该提取法的花青素得率跟无酶对照样品相比提高了119.8%。此外,通过微波辅助条件的优化(微波时间40 s,微波功率600 W)进一步提高了花青素的提取浓度至774.1 mg/100 g,花青素得率跟无酶对照样品相比提高了139.2%。     

甘草中甘草酸的提取工艺优化研究

优选了甘草中甘草酸的提取条件,建立了紫外分光光度法法测定甘草酸含量,在单因素试验基础上,以甘草酸收率为指标,按正交表L9（3^4）设计试验,优化溶剂浓度、提取次数、固液比、微波时间4个因素。最佳提取工艺为：溶剂浓度为0.5％,提取次数为2次,固液配比1：15,微波的时间15min。该优选提取工艺合理可行,与传统工艺相比,具有省时、省能源等特点。