高压加热器焊缝裂纹缺陷安全评定分析

应用有限元法详细分析了一台含裂纹缺陷的高压加热器应力分布状况,指出了管板与筒体连接的边缘应力特殊性。根据设备可能出现的各种运行工况和GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》标准,对缺陷的安全性进行评定分析,得出在当前工况下运行设备符合合于使用原则;并依据设备实际运行中压力波动情况进行疲劳分析,给出在下一个运行周期内设备能满足运行条件的结论。     

甲醇合成塔环焊缝裂纹缺陷的修复

以某公司10万t/a甲醇生产装置为例,介绍了甲醇合成塔筒体环焊缝裂纹缺陷及现场修复过程。简要介绍了甲醇合成塔结构及材质、主要工艺技术参数。分析判断焊缝裂纹形成的原因。重点介绍了清除焊缝缺陷、现场焊接、焊后消氢处理、消除应力热处理、无损检测。     

高温过热器T91材质管道焊缝异常与分析

某超超临界1 000MW机组设备安装过程中,出现高温过热器T91材质管道焊缝异常状况。通过对异常焊缝的管道取样,并进行检验分析(包括化学成分分析、室温力学性能、金相组织、模拟热处理等)。结果表明,管道焊缝出现异常状况,主要是由于热处理不当造成的。同时对T91材料的金相组织状态进行了探讨。     

仓壁膜式料位探测器

我厂在预加永成球稳流仓上安装了自行设计的仓壁膜式料位探测器,使用半年来,没发现堵料现象,预加水成球微机控制料流均匀,没出现过稳流仓空料或直接过料,微机控制系统工作正常。 1.结构仓壁膜式料位检测与控制装置(以下简称料位装置)结构如图1所示。 2.制作触碗利用汽车上使用的ZQ-140后分泵皮碗,其弹性     

T91高温过热屏裂纹原因及控制措施分析

某锅炉厂在生产制造T91高温过热屏中,发现在机焊焊缝中多处出现大长度纵向裂纹缺陷,经多次返修无法完全修复,通过一系列工艺试验,分析并总结了出现裂纹原因,为以后的生产制造奠定了基础。     

超声波检验在T91小径管焊缝探伤中的应用

T91钢因为声速和普通低合金钢存在较大差异,对其小径管焊缝超声波探伤时,由于标准试块与T91材料声速的差异导致探头K值发生改变,导致探伤结果存在严重偏差。只有确定出P91材料的准确声速,对探伤仪的扫描速度进行相应的校正才能确保探伤结果的准确。     

厚壁不锈钢管焊缝裂纹分析

通过对高压不锈钢厚壁管焊缝表面裂纹产生的过程和特点进行归纳和总结,结合焊缝裂纹的形成机理和熔池结晶过程中的偏析倾向,对照焊接工艺,对表面裂纹产生原因的进行分析,得出结论并制定返修措施。     

碱贮槽焊缝裂纹的补焊

氯碱厂有许多贮存各种浓度Na0H的贮槽，这些设备由于施焊产生的残余应力而经常出现焊缝开裂，经补焊有时更容易开裂。原因是由于NaOH已经渗入气孔或微裂纹中，会与金属铁发生电化腐蚀；补焊时所产生大量的氢又会形成气孔且由于扩散而形成富红地带，使氢压力增高，导致原微观缺陷不断扩大至再形成裂纹。再补焊时，按如下方法效果较好：1．开裂处的NaOH处理干净（l）先用水将补焊处的碱液冲洗干净（2）将补焊处焊缝区烘干后，用手提砂轮机进行打磨，消除肉眼可见的裂纹和气孔，将之磨成带60被口的长条状槽c（3）用毛刷沾上3％的医用硼酸溶…     

液氯贮槽焊缝裂纹的返修

介绍了液氯贮槽焊缝裂纹返修方案的制定与实施。     

汽包壁焊缝热处理的简易方法

某硫酸余热锅炉 (额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力 3.82MPa、蒸汽温度 45 0℃ )投运近 1 5年 ,汽包 ( 1 2 0 0× 38,2 0G)左侧水位计引出管( 2 5× 3,2 0 # 钢 )与汽包连接的焊缝已锈蚀渗漏 ,影响了指示的准确性。需在汽包厚壁上重新焊接水位计引出管 (图 1 ) ,由于缺少设备 (加热器 )和温度控制器 ,很难消除焊接产生的热应力。但我们根据现有的条件 ,对汽包壁焊缝进行了热处理 ,并达到了预期的目的。图 1　汽包水位计引出管焊接示意图1　汽包壁的焊接与焊缝的热处理( 1 )汽包壁的焊接将汽包壁除锈打磨呈坡口V形 45° ,引出管在焊接处也…     

接触冷却塔复合板焊缝裂纹原因分析

海化石化公司炼油项目100万t/a延迟焦化装置接触冷却塔的上/下罐封头、筒体等内壁环焊缝、纵焊缝处及母材本体内表面,在定期安全评定检验中,发现有大量不同长度、不同方向的裂纹、孔洞等超标缺陷。根据无损检测结果分析,认为裂纹是由于设计选材、制造工艺等因素所致,并指出防止措施与安全评定等级。     

长输管道焊缝裂纹的控制措施

长输管道的焊接施工一般都是在恶劣、复杂的野外环境下施工,因此对长输管道的焊接质量产生了一定的影响。因此,对长输管道的焊接质量的研究显得尤为重要。这里,我们针对长输管道焊缝裂纹问题进行了探讨,提出相关的控制措施。     

预加氢反应器焊缝裂纹成因分析

无损检测发现预加氢反应器筒体环焊缝处存在多处埋藏裂纹。检测了反应器筒体基层(SA3 87Gr11C12 )和复层 (SA2 40TP3 2 1)材料的化学成分和力学性能 ;分析了反应器的热处理工艺参数和焊接工艺参数 ,计算了筒体材质的焊接裂纹敏感性指数 ;得出导致筒体焊缝开裂的主要因素是反应器高温回火保温时间不足、筒体材料的焊接裂纹敏感性指数较高、焊前预热温度偏低以及复合钢板过渡层焊接的复杂性。并提出了可供类似设备制造参考的热处理和焊接工艺参数     

瓷质砖裂纹缺陷分析

本文系统分析了瓷质砖裂纹缺陷的各种原因,并详细地阐述了操作性较强的克服办法,为同行业克服此类缺陷提供了一条有效的途径。     

摇臂裂纹缺陷的修补

<正>辊磨上下摇臂属于典型的大型铸钢件,材质通常为ZG270-500。在粗、精加工过程中,摇臂经常会出现不同程度的缺陷,如裂纹、气孔、砂眼、夹渣、疏松等,如返回厂家修补,成本与周期都会大幅提高,无法满足业主需求。我公司经过长期修补实践,形成了一套成熟的铸钢件修补工艺,本文结合我公司实际修补摇臂的经验,详细介绍我公司铸造缺陷的焊补工艺。1焊接性能分析1.1 ZG270-500的化学成分与力学性能从ZG270-500的化学成分与力     

管道焊缝超标缺陷的补强

压力管道定期检验中,会发现一些焊缝超标缺陷,必须进行修复处理确保安全运行。针对管道的状况,应用复合材料修复技术,选用合适的修复材料和修复工艺,从理论上认证其安全可靠性,实践上也是经济可行且有效的,是一种值得推广的补强技术。     

瓷质砖裂纹缺陷分析

1 前言目前,瓷质耐磨砖、瓷质抛光砖、瓷质彩釉砖、瓷质渗花砖、梦幻瓷质砖、大颗粒瓷质砖、瓷质玉石砖等砖类的相继问世,其规格不断变化使此砖类已站稳了市场.但优胜劣汰的市场法则和供大于求的现实局面以及消费者心理和审美观点的不断转变,迫使众多厂家都尽力在质量品质和成本上下功夫,做文章.裂纹缺陷是一个老问题,它的危害令众多厂家感到焦虑,特别是在生存与发展息息相关的市场经济下,查缺陷、克难题、降成本、增效益已成为各个企业共同关注的焦点问题.我公司全套引进意大利西蒂公司设备,专业生产瓷质砖系列产品.1995年投产以来,为进一步使产品质量有个飞跃,我们会同压机窑炉有关专家对频繁出现的几种缺陷进行了解剖.现仅就占比例较大的裂纹缺陷剖析情况介绍如下.2 裂纹缺陷产生的原因2.1 缺陷基本特征短裂纹:长约10～20mm,断面为锯齿状,有裂透和无裂透之别,敲击声音宏亮,一般为纵向边裂.长裂纹:长约 50～60mm,断面为锯齿状,80%均已裂透,敲击声音嘶哑,稍有外力便纵向断裂,除裂纹外其它部位为锋利刀口状;微裂纹:长约5～8mm,肉眼不易辩认,猛烈击可震开,没有裂透,釉有侵蚀现象,由此易引起风惊.2.2 缺陷出现的主要形式季节性:夏季较冬季多,阴雨天气较晴朗天气多,     

压力容器筒体纵向贯穿性裂纹浅析

分析了不锈钢压力容器筒体纵向贯穿性裂纹的产生原因。认为该设备产生缺陷是由材料缺陷引起的。     

T梁预制施工外观质量控制及缺陷处理

T梁预制施工的质量控制在桥梁的整体建造中十分重要,,本文对于T梁预制施工中外观质量问题的出现和解决提出相关的建议,并且针对这些问题提出了相关的质量监测、控制和处理手段。希望本文提出的观点能对相关的研究者们有所帮助。