浅谈WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的选型设计

介绍WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的选型设计、布置设计、管道设计方法;提出WSA硫回收工艺中硫酸输送泵配管设计需要注意的问题;总结WSA硫回收工艺中硫酸输送泵的配管设计经验。     

300kt／a合成氨装置硫回收技术的选择

对WSA硫回收技术和超级克劳斯硫回收技术进行了介绍和比较,对2种技术的实际应用情况进行了实地考查,最终选择了超级克劳斯硫回收技术回收我公司300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗酸性气中的硫化氢.     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

20万t/a煤制甲醇装置硫回收技术的选择

介绍了国内外硫回收的工艺技术,分析了其优缺点、投资及操作费用,并对典型工艺技术装置进行了实地考察。通过比较,最终推荐采用WSA工艺回收某企业20万t/a煤制甲醇装置产生酸性气中的硫化氢。     

WSA工艺装置设计探讨

介绍了WSA硫回收工艺流程,对1 200 kt/a甲醇工程配套硫回收装置的设计,在系统补充蒸汽位置、酸性气管道伴热方式、烟囱选材等方面进行了探讨。为确保生产装置稳定、长周期运行,在装置设计中,露点控制是应考虑的重点,应注重以下设计细节:系统蒸汽应从燃烧风机出口管道上补入,酸性气管道宜采用电伴热,烟囱材质选择碳钢,工艺气管道支吊架应采取热障管托结构,管道及设备保温严格按设计规定执行,冷却风机吸风口高出地面3 m以上。     

硫回收装置工艺路线选择及分析

以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体.比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析.     

WSA湿法制硫酸工艺的应用

低温甲醇洗涤装置分离出来的含H2S气体用WSA硫回收工艺生产98%硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,回收处理后的排放气达到国家排放标准。     

WSA湿法制硫酸装置优化改造小结

简介醇氨联产项目WSA湿法制硫酸装置无法进入热备状态,以及酸管线内衬四氟腐蚀和原料气中硫含量高的问题,采取一系列工艺优化及改造措施后,实现了硫回收装置的稳定、长周期运行。     

适用于煤焦化厂WSA工艺的焚烧装置设计

针对煤焦化厂WSA工艺的特点,介绍其焚烧装置的设计。煤焦化厂WSA工艺的主要设备有酸性气焚烧装置、SO_2转化器、WSA冷凝器以及酸雾控制单元。酸性气焚烧装置是整个工艺流程的第一个关键设备,而燃烧器是酸性气焚烧炉的核心部件。焚烧装置的设计能力对WSA工艺的运行起到至关重要作用。     

WSA燃料气系统的优化调整

介绍了WSA湿法制硫酸、低温甲醇洗和氢回收的工艺原理、流程及特点。为了减少WSA燃料气的消耗,提出了用氢回收弛放气代替净化气的方案,能满足甲醇WSA装置燃烧炉的使用要求,WSA燃料系统的调整取得了良好的经济效益,每年共计可多产甲醇960 t,年产生直接经济效益约211万元。     

煤化工项目硫回收装置建筑设计要点

本文总结了煤化工项目中硫回收装置生产特点,从生产流程入手,分析生产物料特性,确定设计重点。对各工段主要建构筑物逐个分析,总结建筑防火、防爆、防腐、防渗等建筑设计要点,给出设备布置及建筑物典型平剖面示例,以及设计、施工、验收等建设过程中可能碰到的问题。本文着重介绍液硫池的防腐设计、施工要点及运行维护注意事项。本文可帮助建筑专业设计人员迅速掌握硫回收装置设计要点,同时对主导专业设备布置起到辅助作用,为硫回收项目建设到投产全过程提供参考。     

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。     

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。     

重钢WSA制酸工艺运行实践

重钢焦化厂2010年新建2套WSA制酸装置,设计处理酸气量1500m3/h,硫酸产量4000kg/h。制酸工艺流程包括酸气燃烧、过程气除杂质、SO2转化、硫酸冷凝和冷却、热能回收利用5个单元。1WSA制酸工艺简介1.1酸气燃烧     

废硫酸和硫化氢酸性气联合回收工艺研究

废硫酸高温裂解需要消耗大量燃料气,以炼厂副产硫化氢酸性气为燃料,既能有效处理废硫酸,又能回收硫化氢中的硫资源,达到"以废制废"的目的.介绍了废硫酸和硫化氢酸性气联合回收的工艺流程、技术特点和工艺指标,该硫酸装置总转化率达到99.8％,尾气中 ρ(SO2)≤50 mg/m3,ρ(H2 SO4)≤5 mg/m3,达到国家超...     

甲醇精馏装置优化设计

河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸,采用低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术,具有工艺先进、配置完善等特点,关键设备和材料采用进口。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

硫回收工艺在炼油厂的应用分析

对炼油厂硫回收工艺特点进行分析,从原料酸性气的组成、热反应段和催化反应段等方面,分析硫收率相关影响因素及提高装置硫回收率的可行性方案,并对过程气及尾气再热方式进行了阐述。     

硫回收装置放空尾气SO2含量高原因分析及优化调整

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置酸性气处理采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收工艺，实际生产中硫回收装置硫酸回收塔出口尾气SO₂含量偶有短暂超标现象；2021年11月新增的固定污染源尾气排放连续监测系统(CEMS)投用后，尾气SO₂含量偏高乃至超标问题凸现。通过对硫回收装置生产工艺进行分析与生产数据的对比，查找症结所在，采取调整降温风机、克劳斯反应器温度、酸性气H₂S浓度等一系列优化措施后，硫酸塔出口尾气SO₂含量保持在400 mg/m³左右，实现达标排放。     

WSA工艺在煤气化超高硫回收中的应用

介绍托普索公司WSA工艺在Rentech公司煤气化项目废气净化中的应用.该技术的主要设备是WSA冷凝器.与传统硫酸生产技术相比,WSA工艺所需设备较少,因此投资、操作和维修费用较低.WSA装置可脱除原料气中高达99.98%的硫化合物.该技术可确保Rentech公司在满足严格排放要求的同时生产有价值的商品硫酸,并且输出高压过热蒸汽来解决整个煤气化联合装置的能量平衡问题.