压力容器检验中耐压试验的质量控制措施

化工制造涉及许多因素,并且具有一定的危险性,比较复杂,因此在化工制造的过程中需要进行综合考虑,对周围影响因素进行全面分析,避免周围环境对化工制造造成危害。压力容器制造耐压试验质量控制要想提高质量控制水平和质量,需要对耐压试验的特点进行分析,主要从压力容器制造耐压试验质量控制的问题和策略进行了分析。     

浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。     

钢制压力容器耐压试验的探讨

耐压试验是压力容器制造过程中的一个检验环节。容器在超工作压力下,检验其密封结构的严密性,焊缝的致密性以及容器的宏观强度,以便及时发现材质和制造过程中出现的缺陷。从对耐压试验的必要性和耐压试验时筒体的强度进行分析,可以看出耐压试验时简体是安全的,因而按规范进行的耐压试验可以不必校核容器的强度。     

危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

危险化学品企业事故后果严重,安全防范工作尤为重要。推动双重预防体系建设,对危险化学品企业确保安全生产发挥着至关重要的作用。本文主要分析了危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题,并提出建设过程中预防事故发生的对策,保证了危险化学品企业安全,减少和降低事故的发生。     

在役压力容器免耐压试验替代方法与管理模式研究

现代化大型企业中一些在役压力容器由于种种客观原因难以按照法规进行耐压试验,针对这一问题提出制定替代方法需要考虑的七个方面因素;研究了基于风险的检验方法和检验策略,并同我国现行定期检验规范进行了比较,提出可以借鉴风险评估的方法,为确定免除耐压试验替代方法提供依据;给出了制定事故应急预案的编制指南,最后提出大型企业在役压力容器免除耐压试验的安全管理模式框架。     

多搅拌系统高压浸出釜的制造

重点介绍了多搅拌系统高压浸出釜的制造过程,对设备成型、焊接、酸洗、热处理、耐压试验、氦泄漏试验等制造检验方法进行了总结,并对制造过程中关键点的质量问题及解决措施加以阐述。     

承压特种设备耐压试验远程监督检验系统设计

为解决承压特种设备制造监督检验中人机矛盾突出、空间分散、效率低下等问题,利用物联网技术提出了一套适用于压力容器耐压试验的远程监督检验系统。该系统可以自动采集和记录压力容器耐压试验过程数据,并可自动判断和输出试验结果,可实现压力容器制造过程的可追溯性,提高监督检验质量和效率,对提升压力容器制造过程的安全监管水平具有一定意义。     

改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法

对压力容器特定位置上几种常见的C、D类焊接接头在制造过程的耐压试验时或投入运行中发生的泄漏失效原因进行分析,通过分析发现这类焊接接头的坡口形式、组焊顺序和试验方法也是影响其质量和安全性能的重要因素。对此本文提出改进这类焊接接头质量的有效方法,并在制造过程中加强控制、检验检测,从而提高了这类焊接接头的质量和安全性能,确保整台设备在设计寿命内正常地安全运行。     

多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析

制造与维修检验是压力容器安全管理的重要环节,是保证压力容器产品质量和压力容器长期运行和安全生产的有力措施。压力容器制造与维修检验的目的就是防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。在压力容器各个环节的控制过程中,无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着...     

黄磷氧化制五氧化二磷危险性分析与预防

黄磷氧化制五氧化二磷属危险化学品生产,生产过程中可能发生火灾、中毒和灼伤等生产事故。运用预先危险性分析法(PHA)对五氧化二磷生产过程的潜在危险性进行辨识,并对主要危险、有害因素进行分级、分类。根据辨识与分析结果,提出相应的措施,以提高企业安全生产管理水平,预防事故的发生。     

硫酸生产中可能出现的事故预防及应急措施

全文简要介绍了硫酸的用途和危害性及在生产过程中应注意的事故预防及发生事故后一些急救措施,对企业确保安全生产有一定的指导意义。     

硫酸生产中可能出现的事故预防及应急措施

全文简要介绍了硫酸的用途和危害性及在生产过程中应注意的事故预防及发生事故后一些急救措施,对企业确保安全生产有一定的指导意义。     

碎煤熔渣气化炉结构特点及制造关键

通过分析碎煤熔渣气化炉的结构特点、制作工艺过程,对碎煤熔渣气化炉制作过程中的封头成型、壳体制作、焊接、总装、耐压试验等关键制造技术和制造过程中的重点、难点控制进行了阐述。     

锅炉炉膛爆炸事故原因分析

2004年10月,内蒙古呼和浩特市某酒店的一台常压锅炉在酸洗过程中,发生炉膛内水冷炉排根部泄漏。当焊工对泄漏处进行补焊时,炉膛发生化学爆炸,造成一人死亡。笔者通过对事故现场的调查和分析,并利用化学试验对分析结果进行了验证,查出事故发生的原因。在此基础上提出了预防此类事故的措施和律议。     

工业企业粉尘爆炸事故的预防及处置

随着我国社会经济与科技水平不断提高,工业生产过程中粉尘爆炸事故不断发生,造成严重损失。因此,提高安全防范是预防和减少工业企业粉尘爆炸事故发生的关键,文章就工业企业粉尘爆炸事故的预防及处置展开探析。     

2018年国内氯碱企业供电系统运行状况 调查报告

以2018年53家氯碱企业供电整流技术与设备状况调查数据为依据,阐述了国内氯碱企业供电系统的运行状况。调查报告中汇总了氯碱企业的外供电源、自备电厂、供电系统、供电线路、供电对象,以及氯碱生产过程中供电系统遇到的问题、发生的故障甚至酿成的事故和对氯碱生产造成的影响等,并分析了事故发生的原因,提出了预防及解决措施,总结了事故处理经验,旨为氯碱生产保驾护航。     

浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质

根据压力容器制造过程,从材料工艺、焊接、无损检测、热处理、耐压试验等方面,分析了压力容器制造中需要注意的问题。希望对保证容器产品的品质有所帮助。     

危险化学品乙炔生产爆炸事故案例分析

运用安全生产技术和安全管理理论,通过对乙炔生产过程发生的爆炸事故调查,根据《高压下乙炔水合物的形成与分解实验研究》理论,结合事故发生前后的生产状况,分析查找出事故发生的直接和间接原因,提出从事故中应该吸取的教训和预防类似事故的发生的安全措施,对采用电石法无水氯化钙干燥工艺生产重点监控的危险化学品乙炔企业预防和消除事故隐患具有重要的指导意义。     

化工安全设计在预防化工事故中的作用

化工是我国经济发展过程中的重要支柱型产业，化工的安全设计是整个化工工作的重点，可以有效预防生产过程中化工安全事故的发生，保证人员的生命健康安全，避免企业遭受巨大经济损失。目前,化工企业在生产过程中积累了一些预防化工事故发生的安全设计体系，但仍存在一些问题，需要相关人员提高对化工安全设计的重视程度，明确预防化工事故在设计中的重要地位。     

组合式氨冷器的设计及制造

以为某公司设计制造的组合式氨冷器为例,详细介绍了多管板结构换热器的结构及制造过程中关键零部件制造、换热管深度胀接及耐压试验等关键工艺。