榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。     

影响连续重整装置长周期运行的腐蚀因素及防腐措施

连续重整装置运行中腐蚀问题已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。调研多套近十年新建连续重整装置运行中存在的腐蚀问题,分析引发关键部位腐蚀的原因及机理,提出加强原料质量监测、强化工艺防腐、做好设备腐蚀监测及设备管线材质升级等方法是缓解装置腐蚀的有效措施。     

重整装置运行末期存在问题分析及对策

介绍了中国石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置的基本概况,分析了装置长周期运行后期存在的重整催化剂烧焦困难、装置负荷受限、重整反应加热炉热效率下降、重整预分馏塔分离精度差、预分馏塔换热器换热效率下降等问题,找到了问题存在的主要原因,对这些装置运行中存在的典型难题提出了改进措施或检修方案,再生烧焦困难、装置负荷受限、预分馏塔精度下降的问题经过检修和优化得到了改善,重整反应加热炉热效率低的问题也提出了解决措施,通过优化确保了装置长周期平稳安全运行,并为装置下一周期运行提供了宝贵经验。     

连续重整装置运行问题及对策

在石油化工行业中,连续重整装置是生产过程中非常重要的组成部分.为了给连续重整装置高效运转提供必要的条件,就必须及时准确地处理瓶颈问题,保持稳定长周期运行.主要对连续重整装置运行问题进行分析及提出相应的对策.     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

连续重整装置运行周期常见问题及对策

南方某炼厂连续重整装置在运行中出现催化剂性能下降、分馏系统铵盐结晶以及设备氯腐蚀等问题,通过采取一些具体措施,如保证再生系统的稳定运行、强化再生系统的电伴热维护、重整生成油增加脱氯罐、稳定塔增加注水设施等,有效解决了技术难题,为装置长周期运行提供了保障。     

重整压缩机流量不足原因分析和对策

主要讲述中海油气(泰州)石化有限公司逆流移动床连续重整循环氢压缩机和增压机在第一周期运行中出现的流量不足的问题。通过联系近期工艺情况的变化,分析了问题的原因,提出了应对措施,通过停工检修,对循环氢压缩机和重整氢增压机入口过滤器及再生器约翰逊网等进行清理,消除了循环氢压缩机和增压机流量不足对重整装置生产负荷的限制。同时,考虑逆流移动床连续重整自身的工艺特点提出相应对策和优化措施,保证重整装置长周期平稳运行。     

连续重整装置长周期运行问题及对策

针对海南炼化120×104t/a年连续重整装置运行中出现的重整进料板式换热器压降增大、增压机凝汽器真空度降低、四合一炉长明灯管线堵塞、抽提蒸馏塔频繁液泛等问题进行专题研究,分析原因,并制定相应的处理措施,均得到了有效处理,保证了装置的长周期运行。     

国产100万t/a催化重整装置运行总结

文章介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万t/a催化重整装置技术特点及运行情况,存在问题及优化整改措施,标定结果表明,装置运行情况良好,各经济技术指标均达到设计要求。自行开发并具有自主知识产权的超低压连续重整成套技术在广州石化的首次工业应用获得成功,标志着中国重整技术上了一个新台阶。     

国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

新建60万吨/年连续重整装置运行分析

介绍了克拉玛依石化公司新建连续重整装置的主要技术特点和运行情况,装置开工以来运行平稳,同时指出了目前存在的问题。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

UOP公司连续重整装置再生器内件检修问题解析

UOP公司连续重整装置CycleMax再生器由于操作工况中各因素的影响,在运行过程中易出现内构件腐蚀等损坏的情况,给设备和系统的安全运行带来了极大的隐患.笔者结合国内多套在役连续重整装置中再生器的检修案例,对出现问题的原因进行分析汇总,并给出处理建议,以供借鉴.     

重整进料高氮含量的原因与对连续重整装置影响分析

本文重点就重整进料氮含量偏高的问题进行研究分析。对造成重整进料高氮含量的可能原因进行分析,并对高氮进料可能对连续重整装置造成的影响进行探究。同时针对上述原因,提出相应的措施有效降低重整进料氮含量并保障连续重整装置的安全稳定运行。     

浅析重整装置进料带水的影响及对策

介绍了辽化140 wt/a重整-抽提联合装置,连续重整部分是采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术。重整装置在运行中发生了水冲击事件。详述了水冲击的原因和现象,以及对重整装置的几方面影响:重整氢低温脱氯剂、反应产物和操作系统、重整催化剂,并进行了一系列分析及总结。同时针对重整原料带水时应该采取哪些措施进行了叙述,并总结了一些经验教训。     

催化重整装置节能增效优化方案研究

通过系统分析某炼化一体化企业连续重整装置运行现状和存在的主要问题,并利用Petro-SIM和REF-SIM模拟软件进行详细计算,研究提出了重整与乙烯装置原料优化、新氢压缩机增设无级调速装置和四合一加热炉增设空预器的投资优化方案,以及降低预分馏塔操作压力、提高重整进料初馏点等不投资优化方案,具有较好的节能增效效果。     

连续重整装置运行问题及对策

催化重整技术是现代炼油和化工行业的支柱技术之一,为了解现有重整装置运行情况、提高运行效能,对国内33套连续重整装置进行了调研。从运行概况、原料管理、催化剂、操作条件、加热炉、换热器、新技术和新设备等方面对装置的运行优化进行了深入分析,提出了精细管理和挖潜增效等建议;针对催化剂循环、运行瓶颈、内构件损坏、脱氯等常见问题进行了剖析,提出了应对措施。     

连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策

介绍了陕西延长石油(集团)榆林炼油厂1.0 Mt/a连续重整装置运行情况,对装置运行过程中出现的加热炉火嘴易于堵塞、空冷岛管束冻裂和压缩机润滑油温控波动大等问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。     

连续重整催化剂长周期运行问题与优化

四川石化公司连续重整装置针对催化剂运行存在的问题,从重整催化剂失活、催化剂粉尘、催化剂跑损3个方面进行控制和优化,实现了催化剂5年以上长周期运行,重整芳烃转化率保持150.2%,辛烷值达到102.1 RON。