正交实验法优化地龙粉混合酶酶解工艺

探索了地龙粉混合酶(弹性蛋白酶和胰蛋白酶)酶解最佳工艺。在单因素实验基础上,采取正交实验对地龙粉进行酶解。以酶解时间、酶解温度、pH、加酶量为自变量,以地龙粉水解度为因变量,采用L9(43)正交实验表进行实验。各因素对实验结果影响顺序为:CBDA。最佳酶解工艺条件为酶解时间8h,酶解温度55℃,pH=8,加酶量3 000 U,水解度达52.96%。     

酶解对热反应番茄牛腩香精风味的影响

以牛肉酶解液为原料,通过热反应制备番茄牛腩风味香精。通过单因素实验和正交实验探讨了不同的酶解工艺对热反应番茄牛腩香精风味的影响,通过感官评价结合酶解液的水解度确定最佳的酶解条件为:风味蛋白酶在牛肉与水质量比为3∶4、加酶量为0.10%、酶解温度45℃、酶解时间3 h、自然pH下酶解牛肉。此时牛肉的水解度可达4.45%。以此制备的番茄牛腩香精风味最好,仿真性高,回味持久。     

酶解对热反应番茄牛腩香精风味的影响研究

以牛肉酶解液为原料,通过热反应制备番茄牛腩风味香精。通过单因素实验和正交实验探讨了不同的酶解工艺对热反应番茄牛腩香精风味的影响,通过感官评价结合酶解液的水解度确定最佳的酶解条件为：风味蛋白酶在牛肉与水质量比为3∶4、加酶量为0.10%、酶解温度45℃、酶解时间3h、自然pH下酶解牛肉。此时牛肉的水解度可达4.45%。以此制备的番茄牛腩香精风味最好,仿真性高,回味持久。     

酶解大豆粕蛋白制备大豆低分子肽的研究

以小分子肽得率为考察指标,研究了由枯草杆菌AS1.398中性蛋白酶制备大豆低分子肽的工艺条件。通过单因素实验和正交实验确定AS1.398中性蛋白酶酶解大豆粕蛋白制备大豆低分子肽的最佳条件为:底物浓度6%、温度45℃、加酶量17 000 U.g-1、pH值7.5。检测了在最佳条件下水解不同时间所得酶解液的活性,发现水解2.5 h的大豆肽液的抗氧化活性最强。     

鸭骨泥酶解条件的优化

以鸭骨泥为原料,通过单因素实验确定最适用酶,并通过正交实验优化酶解条件。结果表明:最适用酶为广州华琪的复合蛋白酶和风味蛋白酶,在复合蛋白酶添加量为0.6%、水解时间为2h、风味蛋白酶添加量为0.8%、水解时间为1h、酶解温度为50℃、pH值为7.0、料液比为1∶1(g∶mL)的最佳酶解条件下,鸭骨泥的水解度为33.5%。     

胰蛋白酶酶解酪蛋白工艺条件的优化

本文选取酪蛋白为实验原料,胰蛋白酶为水解酶,以水解度和多肽含量为双评价指标,通过单因素和正交试验设计研究了胰蛋白酶酶解酪蛋白的条件。单因素实验研究了反应时间,底物质量,酶的添加量,p H值和温度对水解的影响,确定了主要影响因素及水平范围,通过L9(34)正交试验获得最佳的酪蛋白酶解条件。研究结果表明:胰蛋白酶酶解酪蛋白的最佳条件为:温度55℃,p H值8.0,时间120 min,底物质量0.5 g,酶添加量0.06 g。在此条件下,酪蛋白的水解度可达23.65%,多肽含量为54.79%。     

碱性蛋白酶水解林蛙卵粕蛋白的工艺条件优化

研究了碱性蛋白酶水解林蛙卵粕蛋白制备混合氨基酸的工艺,分析了反应温度、酶加量、底物浓度和反应时间对蛋白水解度的影响.通过单因素实验和正交实验确定碱性蛋白酶水解林蛙卵粕蛋白的最佳工艺条件为:反应温度60℃、酶加量2000 U·g-1、底物浓度4％、反应时间120min,此时的蛋白水解度为10.18％.     

花生粕制备活性肽复合工艺研究

利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶水解花生粕提取花生蛋白。研究了温度、粕水比、提取时间对多糖提取率的影响,确定最佳提糖条件为温度80℃、粕水比1：25、提取时间1h。通过正交实验研究了加酶量、液固比、水解时间对蛋白质提取率的影响。确定最佳工艺参数为加酶量3％、粕水比1：25、水解时间2h,在此条件下,蛋白质转化率为80％。最终先去糖再酶解复合工艺蛋白收率为60％,相对分子量1000Da以下的活性肽占87％。     

盾叶薯蓣纤维素酶酶解工艺研究

采用正交设计优化盾叶薯蓣的纤维素酶酶解工艺,考察了酶解时间、酶解温度、酶解pH值、酶用量对提取得率的影响,得到最佳酶解条件:酶解时间1h,酶解温度40℃,酶解pH值5,酶用量0 3%,优化最大得率为1 23%。     

酸酶序解法制备高吸水性玉米多孔淀粉的研究

以玉米淀粉为原料,采用酸酶序解法制备了高吸水性玉米多孔淀粉。通过单因素实验和正交实验研究了酸酶序解过程中各主要因素对多孔淀粉吸水性能的影响。确定最佳酸处理条件为:盐酸质量浓度3.0%、淀粉乳质量浓度40%、处理时间70 min、处理温度50℃;最佳酶解条件为:复合酶加量为理论水解量的40%、酶解时间18 h、酶解温度40℃、pH值4.0。用该酸酶序解法制备的玉米多孔淀粉的吸水率为156.98%,比传统的单用复合酶解法提高约20%。     

罗非鱼鱼鳞粉直接酶解制备胶原蛋白的工艺研究

研究了罗非鱼鱼鳞粉直接酶解制备胶原蛋白的工艺条件。以胶原蛋白提取率为考核指标,采用单因素实验和正交实验确定最佳酶解条件为;100目罗非鱼鱼鳞粉质量分数7％、酶解温度65℃、酶解pH值8．5、酶加量0．05AU·g-1、酶解时间2．0h,在此条件下,胶原蛋白提取率迭95．79％。     

中药天龙发酵前后与酶解提取物抗肿瘤效果比较研究

目的:比较不同方法处理的天龙水提物对乳腺癌MCF-7细胞株的抑制作用。方法:使用酶解法和甲基噻唑蓝(MTT)法,以蛋白质水解度、对乳腺癌细胞MCF-7的抑制率为指标,评价混合酶对发酵前后天龙粉的水解效果,以天龙粉水提物作为对照组,比较天龙粉酵解物和发酵前、后分别经胰蛋白酶和弹性蛋白酶混合酶解水提物对乳腺癌细胞的抑制作用。结果:混合酶对天龙粉的水解度(52.46%)大于对发酵天龙粉的水解度(10.71%);天龙粉混合酶解水提物对乳腺癌细胞的抑制率为正值,随浓度成正相关,天龙粉与发酵天龙粉酶前、酶后水提物对乳腺癌细胞的抑制率为负值。结论 :天龙粉混合酶解水提物对乳腺癌MCF-7细胞起到抑制作用,天龙粉与发酵天龙粉酶前、酶后水提物对乳腺癌细胞无抑制作用。     

青霉素菌丝中蛋白质酶法水解工艺

采用碱热法溶解青霉素菌丝,研究酶法催化水解菌丝溶解液中蛋白质转化为氨基酸的过程.考察酶种类、溶解液pH值、酶与蛋白质质量比、反应温度和时间等因素对蛋白质水解度的影响,建立最佳水解工艺.结果 表明,酶种类、酶与蛋白质之比、pH、温度和时间均对蛋白质水解过程产生影响.以单酶为催化剂,碱性蛋白酶催化水解效果最好,蛋白质水解度...     

虾肉的蛋白酶酶解过程研究

以蛋白水解度为主要目标，通过实验研究了虾肉的酶解过程。比较了不同蛋白酶制剂对虾肉的酶解效果，确定了一种适宜于酶解虾肉的碱性蛋白酶，并通过实验优化了相应的工艺控制条件。得到的最佳工艺条件为：水肉比1：1-2：1，碱性蛋白酶质量分数0．3％（酶活力4．75×10^4U／mg），pH8-9，温度55-60℃，酶解时间4h。在此条件下，虾肉蛋白的水解度可达28％以上。此外，实验结果还表明加热预处理不能提高虾肉蛋白的水解度。     

酶法提取小檗碱工艺研究

用正交实验法研究了酶法提取小檗碱的最佳工艺条件。以小檗碱提取率为指标,分别考察了温度、时间、酶解pH值、加酶量对酶解反应的影响。确定了酶解黄连的最佳工艺条件:温度40℃、时间90 m in、pH 4.0、酶用量30 mg/g。在此条件下,对酶法提取小檗碱与传统乙醇浸提法进行比较,结果表明,酶法提取工艺比传统乙醇浸提法小檗碱产量提高了49%。     

复合酶法提取白术多糖的工艺研究

研究了复合酶(纤维素酶和果胶酶)提取白术多糖的最佳工艺条件。分别比较了酶解温度、酶解pH、酶解时间以及酶量对多糖提取率的影响。并采用正交设计优化提取条件,确定最佳提取工艺:酶解温度为50℃,酶解pH为5.0,酶解时间为50 min,复合酶量为0.7%。在最佳提取工艺下,多糖的得率为43.00%。     

苦瓜多肽的分离纯化研究

以苦瓜为原料分离纯化制备多肽,通过正交试验确定了酶解的最佳工艺条件:加酶量为4%,温度45 ℃,酶解时间为1 h,料液比为2,多肽得率提高19.7%.采用葡聚糖凝胶G-50纯化得到2组洗脱液.此分离纯化工艺简单可行,成本低,可适用于工业化生产.     

不同蛋白酶对天龙粉水解作用的比较研究

目的以天龙粉为原料,用五种蛋白酶分别进行酶解,以蛋白质的水解度为指标,评价不同酶对天龙粉的水解效果。方法天龙粉分别经过胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、弹性蛋白酶和木瓜蛋白酶酶解得到酶解液,采用茚三酮比色法测定蛋白质的水解度。结果胃蛋白酶和弹性蛋白酶的水解度较高,分别为73.18%、76.33%,木瓜蛋白酶的水解度为57.34%,胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶的水解度较低,分别为29.68%、34.05%。结论不同酶酶解天龙粉,弹性蛋白酶的酶解作用最强,其次是胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰凝乳蛋白酶,胰蛋白酶水解作用最弱。     

沙虫总蛋白提取及酶解条件优化

以沙虫(Sipunculus nudus)为原料提取总蛋白,选用四种不同蛋白酶对总蛋白进行酶解优化获得最佳蛋白酶,再采用单因素和正交实验探究最佳蛋白酶的不同影响因素对沙虫总蛋白水解度的影响。实验结果表明中性蛋白酶为最佳酶,且在pH为5、酶与底物比(E/S)为7%、温度为50℃和时间为4 h条件下,沙虫总蛋白的最大水解度为86.1%。在最佳酶和最佳酶解条件下,沙虫酶解多肽具有显著的清除自由基活性,为沙虫的开发与利用奠定基础。     

复合酶制备牛皮胶原多肽

以自制的牛皮胶原蛋白为原料,探讨复合酶制备牛皮胶原多肽的工艺。以牛皮胶原蛋白的水解度为指标,确定木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的添加顺序和添加比例,同时单因素法确定酶解工艺参数的优化区间,响应面法优化复合酶酶法制备胶原多肽的工艺参数。实验结果表明,从牛皮胶原蛋白中制备胶原多肽的最优条件为:木瓜蛋白酶和胰蛋白酶按酶活力比3∶1同时添加,加酶量650 U/mL,酶解介质pH=7.0,酶解温度50℃,酶解时间7h,在该工艺条件下得到的牛皮胶原蛋白的水解度可达32.02%。