新型苯乙烯阻聚剂性能分析与研究

本公司苯乙烯装置采用Badger工艺,苯乙烯精馏单元采用高低压EB回收耦合塔工艺,高低压塔塔釜温度远高于传统的Badger EB回收单塔塔釜温度,造成苯乙烯精馏单元系统聚合物含量增加。在该工艺条件下,对某种新的精馏阻聚剂进行性能测试。测试结果与原有阻聚剂进行对比,得出原阻聚剂更适合于本装置的生产工艺。     

苯乙烯协同阻聚剂技术成功应用

从中国石油锦州石化公司传出消息,8万t／a苯乙烯装置自使用国产环境友好型苯乙烯协同阻聚剂5个月以来始终保持稳定运行,精馏系统和闪蒸系统的焦油聚合物逐渐下降,焦油中苯乙烯的含量大幅下降615％,苯乙烯收率增加1．83％,装置的能耗物耗也大幅下降,预计由此每年可增加经济效益550万元。业界专家表示．     

苯乙烯协同阻聚剂技术成功获用

2009年国庆期间,从中国石油锦州石化公司传出消息,8万吨／年苯乙烯装置自使用国产环境友好型苯乙烯协同阻聚剂5个月以来始终保持稳定运行,精馏系统和闪蒸系统的焦油聚合物逐渐下降,焦油中苯乙烯的含量大幅下降61．5％,苯乙烯收率增加1．83％,装置的能耗物耗也大幅下降,预计由此每年可增加经济效益550万元。业界专家表示,环境友好型苯乙烯协同阻聚剂的成功应用打破了国外大公司的技术壁垒,标志着我国在这一领域跻身世界前列。     

苯乙烯新型高效阻聚剂Q的工业应用

本工作成功地合成了苯乙烯新型高效阻聚剂 Q。通过500升釜试生产以及苯乙烯工业装置的应用,证实合成工艺简单可行,阻聚效果比目前使用的阻聚剂D优越,焦油生成量平均减少约50％,精馏塔釜聚合体生成量平均降低约60％。     

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟——苯乙烯收率提高，能耗物耗大幅下降

中石化“十条龙”攻关项目-齐鲁石化塑料厂20万吨／年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。     

苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施

苯乙烯是一种重要的有机化工原料,也是最基本的芳烃化学品。苯乙烯在生产过程中极易发生聚合,增加了装置的物耗损失,影响装置的安全稳定生产。本文对乙苯脱氢制苯乙烯、碳八抽提苯乙烯两种苯乙烯生产工艺进行了简单介绍,对苯乙烯自由基聚合以及自引发聚合两种聚合反应机理进行研究,对2,4-二硝基苯酚、2,6-二硝基-对甲苯酚、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚、真阻聚剂4种苯乙烯阻聚剂的物化性质、毒性、使用效果进行比较,提出了真阻聚剂与2,4-二硝基苯酚以及真阻聚剂与4,6-二硝基2-仲丁基苯酚的协同阻聚方案,并提出了降低苯乙烯在工艺系统中的停留时间、维持工艺操作温度稳定、减少系统漏氧量、随系统苯乙烯浓度变化及时调节阻聚剂用量等有效的阻聚措施,从而降低聚合物生成,减少阻聚剂消耗,降低装置物耗,增加装置的经济效益。     

节能型苯乙烯精馏装置与常规装置的对比与分析

本文针对实华嘉盛与巴陵石化所代表两种不同苯乙烯精馏工艺进行了对比,节能型苯乙烯精馏装置相对传统苯乙烯精馏装置而言,流程较为复杂,操作难度稍大,焦油产量较传统型精馏方式多2.5kg/t苯乙烯,但是单位苯乙烯产品能耗可以降低1697.5MJ/t,并对两者的阻聚剂消耗和经济性进行了分析,提出了在节能型苯乙烯精馏装置采用新型阻聚剂降低焦油产量的建议。     

国外动态

在高沸溶剂存在下精镏苯乙烯 苏联萨拉瓦特石化总厂在乙苯脱氢制苯乙烯精馏中,随釜液损失的苯乙烯达25—40公斤/每吨精苯乙烯;同时,精馏塔的塔釜、再沸器以及集气管每隔3—5个月就被热聚合物和不溶的阻聚剂堵塞。 该厂自1977年3月以来,改用在苯乙烯精馏系统中添加烃化焦油(多烷基苯)的方法,取得了良好的效果。乙苯的消耗定额已由原来的1230公斤降到1200公斤;设备     

新型苯乙烯阻聚剂工业应用浅析

延安炼油厂12万吨／年苯乙烯装置是以苯和本厂催化裂化装置的干气为原料,经烃化反应制备乙苯,再经脱氢反应制得粗苯乙烯,粗苯乙烯经精馏得到目标产品苯乙烯。在苯乙烯精馏过程中,粗苯乙烯塔,精苯乙烯塔,苯乙烯回收塔容易发生聚合反应,致使管路堵塞无法正常生产。这时就需要添加阻聚剂,阻聚剂的主要作用就是有效地控制系统中聚合物的形成,使系统安全平稳地运行。     

新型阻聚剂在裂解汽油抽提装置中的应用

中国石化镇海炼化分公司27 kt/a裂解汽油抽提装置本周期开车以来产品苯乙烯中聚合物含量波动较大,经优化工艺参数、固化现场操作等措施效果有限。最终通过试用新型阻聚剂,并优化调整注入位置有效解决了苯乙烯产品中聚合物含量高的问题,提高了产品质量等级,降低了焦油生成量,实现环保经济效益双赢。     

分散剂对丙烯腈装置回收塔及四效蒸发运行周期的影响

通过在丙烯腈装置吸收塔釜液泵入口管线和一效蒸发器循环线加入分散剂,避免聚合物结垢并附着在换热器内,提高回收塔原料预热器、回收塔再沸器以及四效蒸发器的换热效果。研究结果表明,分散剂以4.64kg/h流量加入吸收塔釜液泵入口管线上,回收塔进料温度调节阀阀位由10%提高至75%,回收塔进料温度达到工艺控制指标(65℃),回收塔再沸器蒸汽消耗降低10t/h;分散剂以3.48kg/h流量加入在一效蒸发器循环线上,四效系统蒸发率由66%提高至74%。说明分散剂的加入能有效地阻止系统内聚合物聚集和累积,显著提高了换热器的换热效率,延长了装置的运行周期,降低了能耗,提高了生产效率。     

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。     

脱丁烷塔聚合发生的原因及应对措施

总结了镇海乙烯裂解装置脱丁烷塔的运行状况。通过对脱丁烷塔塔底聚合物进行实验室分析,确认了脱丁烷塔塔内聚合物的主要来源为戊二烯、苯乙烯等烯烃的聚合。通过采取优化工艺操作、提高检修质量、控制进料水含量、在脱丁烷塔加注阻聚剂等措施后,脱丁烷塔塔底聚合问题得到了缓解,从而保证了装置的长周期运行。     

新型绿色阻聚剂在苯乙烯装置上的应用

DNBP作为二硝基类缓聚剂在苯乙烯行业已经使用多年,由于其含氮量高、毒性大,对环境和操作人员身体健康带来相当大的风险。分析了以苏伊士(SUEZ)公司的绿色阻聚方案在国内某苯乙烯装置的实验情况,并对比了绿色阻聚方案和原DNBP协同方案(DNBP加协同Styrex 3310阻聚剂)效果。结果表明:新型绿色环保阻聚剂与传统的阻聚剂相比,较少了职业健康危害,降低焦油排放量和焦油中苯乙烯含量,提高苯乙烯回收率。     

导向筛板在苯乙烯精馏中的应用

<正> 一、前言 在苯乙烯精馏中,苯乙烯与乙苯的分离是较困难的过程。一是两组份常压时的沸点差仅有9℃,在真空条件下,相对挥发度只有1.35至1.40,要达到生产上的分离要求约需理论塔板50块,实际塔板数为70至80块;二是塔釜产品苯乙烯有热敏感性,在塔釜温度高于100℃时,即使存在阻聚剂也会较快自聚,因此苯乙烯精馏均采取真空精馏以降低塔釜操作温度。     

脱氢尾气压缩机出口聚合物减少的分析

针对苯乙烯装置尾气压缩机出口生成聚合物频繁造成过滤器及管线堵塞的情况,提出了对压缩机进口管线进行保冷处理,降低压缩机出口排气温度,降低压缩机出口压力,压缩机入口加注乙苯,压缩机入口加注阻聚剂等措施,并将压缩机入口加入阻聚剂前后的情况进行对比。加注阻聚剂后过滤器基本不再需要清理,聚合物几乎不再生成。压缩机进口加注阻聚剂的措施大大减小了苯乙烯装置平稳、安全运行的风险,减轻了操作工的负担,减少了设备的损耗。对同类装置压缩机出口聚合堵塞问题具有一定的借鉴意义。     

碳五分离阻聚剂阻聚效果的影响因素分析

依据碳五二烯烃易发生自聚合和共聚的特性,结合碳五分离装置生产实际情况,分析了阻聚剂单耗、DMF溶剂水解产物、系统游离氧含量、塔生产温度、二烯烃浓度等因素对阻聚剂阻聚效果的影响,并对这些因素进行了较为合理的优化,优化后装置萃取分离系统生产稳定性明显提高,塔釜泵入口滤网清理频次下降,再沸器运行周期延长,表明塔内二烯烃聚合结焦速率下降明显,提高了碳五分离装置目标产品的收率,降低了运行成本,延长了萃取分离系统的运行周期。     

丁二烯塔釜废烃的综合利用

丁二烯抽提过程中丁二烯塔釜会产生一定量的废烃,其中绝大部分是C4烯烃,余下部分是C5烃类、甲苯、TBC和少量聚合物。在NMP工艺中,这股物料可以进入装置的适当部位进行分离利用,解决了混合物直接处理相对困难的问题。该种处理方法还使得部分TBC的循环使用成为可能,能够降低装置阻聚剂的消耗量,创造一定的经济价值。     

甲醇羰基合成醋酸装置

正本实用新型公开了一种甲醇羰基合成醋酸装置,该装置主要包括反应器、精制装置和涤气塔,还包括碘甲烷循环塔和蒸发器,所述反应器侧采出料出口连接碘甲烷循环塔,所述碘甲烷循环塔塔顶出口连接反应器,碘甲烷循环塔侧采出料出口连接蒸发器,蒸发器顶部的气体出口连接至精制装置,蒸发器底部的出口回连至反应器。本装置是通过由铑催化的羰基化反应生成醋酸,其通过在精馏装置前设置碘甲烷循环塔和蒸发器,使碘甲烷在反应系统循     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.