卧式加工中心模块化设计技术及其应用

在分析卧式加工中心自身结构特征的基础上,应用广义模块化设计和基于实例推理技术,提出了一种基于实例推理的卧式加工中心广义模块化设计方法,建立了卧式加工中心模块编码体系,并根据卧式加工中心主轴及其各模块的静动及热态特性要求引入了基于有限元原理的结构分析及优化,最后论述了卧式加工中心模块化设计系统功能结构与开发技术。提出并实现了一种模块化设计系统,该系统有效的集成CAD/CAE系统,事实表明对产品设计有着一定意义。     

XS 211模块化卧式加工中心

MAG动力总成集团最新的XS 211卧式加工中心,是基于“简单而紧凑”的模块化设计概念的产品。XS 211配有博世力士乐公司的IndraMotion MTX数控系统,通过最佳控制性能、智能的驱动、简易的维修和操作性能及一体化的安全装置,具有较强优势,以获得更高的生产率。快速处理、精确加工、错误快速响应、完整的软件及安全装置保证了较短的加工循环时间及较高的机床利用率。     

卧式加工中心部件的结构分析及轻量化设计

以某型号卧式加工中心的滑鞍为研究对象,首先对其进行结构分析改进,其次分析了其内部结构参数对其结构的静态和动态性能的影响情况,为其轻量化设计提供理论依据,再者并通过对滑鞍的结构拓扑优化分析印证了分析结果.最后根据分析结果提出改进方案,成功将滑鞍质量减轻20%左右.     

卧式加工中心设计

本文对一款卧式加工中心的设计过程进行了总结。介绍了设计过程,分析了结构特点,列出了重要部分的计算过程,列出了产品的优点及达到的水平。     

卧式加工中心的系列化、模块化开发设计

从系列化、模块化的设计方法和原则出发,论述了卧式加工中心产品开发设计;对卧式加工中心产品的规格、参数,主要性能和功能进行了描述和架构,并介绍了一些关键技术的应用与发展.     

精密卧式加工中心质量匹配设计方法

提出了以机床结构件质量作为设计变量,以整机动态性能最高作为设计目标,综合运用试验设计、响应面拟合及多目标遗传算法,实现支撑结构件优化匹配设计的方法。以某卧式加工中心立柱组件为例,验证所提出的方法。结果表明,在组件质量下降412 kg的情况下,首阶固有频率提高2.268%,X向和Y向动柔度分别下降10.032%和6.298%,动态性能提升显著。所提出的质量匹配设计流程与方法为机床整机结构动态性能改进提供了重要的方法和理论依据。     

可切削一体式飞机部件的卧式五轴加工中心

旗下拥有欧美多家机床厂商的MAG集团辛辛那提部门（MAG Cincinnati）开发出了飞机领域用大型卧式5轴控制加工中心“HyperMachH4000GTi”，并在美国芝加哥机床展上展出（图1）。该加工中心可切削飞机翼肋（WingRib）等长而宽但厚度较薄的一体式部件（图2）。     

龙门加工中心横梁部件设计

正龙门加工中心是加工大型、复杂零件的关键设备之一。按其结构可分为:定梁式、动梁式、动柱式及桥式等,其中最常见的是定梁式。如图1所示。定梁式龙门加工中心主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑架、滑枕、滑枕平衡、X轴驱动、Y轴驱动、Z轴驱动、主轴传动、主轴组、主轴恒温冷却、排屑系统、冷却冲屑系统及刀库及机械手等部件组     

模块化加工中心

现有的加工中心一般是完整的成品,而日本碌碌产业公司的加工中心产品则以半成品的形式(RX系列加工中心模块)出现。用户可以根据自己的需要,自由地选择模块(部件),灵活地构筑柔性的单机加工中心(通用机床)或构筑柔性系统(而不是像传统的组合机床那样构成专用机床)。RX系列模块主要按工作台功能的不同分为6种型式,模块构成简介如下:1.机床的基本构成(RX-O型)RX-O是没有工作台的半成品机床,除机床本体外,带有X、Y、Z轴横梁,ATC装置(容量为18把),BT-30型主轴(转速1200r/min),本体防护罩,切削液装置等。RX-O不仅是构成单机的基本单元,而且,因为RX-O没有工作台,所以可以直接纳入多台机床构成的生产线,再配以相应的工作台部件(工作台部件可以购买成品,也可以自行设计制造)。没有工作台的半成品机床更便于实现与多样化系统的柔性连接。     

TH45 加工中心的模块化设计

本文介绍如何用模块化原理设计系列加工中心，以卧式柱动式加工中心为基本机理，通过不同模块的变型、组合，而构成如立式、立卧转换、转工作台、双工作台、排式刀库、盘式刀库等不同的加工中心及柔性自动线。     

卧式车床模块化设计的研究

详细地介绍了卧式车床模块化设计的方法和步骤,设计中要解决的关键问题和注意事项,为机床的快速设计和制造提供一个平台。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

卧式加工中心FMS的装卸台站设计

FMS柔性制造单元的工件装夹是一大难点,文中介绍了一种用于卧式加工中心FMS装卸台站的结构,可以很好的解决这一难题.     

新型卧式加工中心

我国较大型TH66100卧式加工中心在中捷友谊厂诞生。业经国家鉴定,认为是国内同类机床的先进水平,相当于国际七十年代末水平,在规格上填补了国内空白,准于小批投产。它的试制成功,标志着我厂新产品开发有了新的转折;标志着我省在发展数控机床、加工中心方面又向前迈出了可喜的一步。新型加工中心是技术密集性很强的产品,它由专门用于机床控制的微型计算机进行自动控制,具有自动换刀、自动分度转台     

卧式加工中心FMS的装卸台站设计

FMS柔性制造单元工件的装夹是一大难点,通过对一种用于卧式加工中心FMS装卸台站结构的介绍,说明可以很好的解决这一难题.     

卧式加工中心改造

采用西门子840Di和2套触摸屏对卧式加工中心进行电气改造,并对机械部分进行修理,恢复刀库、换刀机构和交换工作台运行,提高了设备的可靠性。     

卧式加工中心外观设计

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新型卧式加工中心

StarragHeckert卧式加工中心的占地面积小、生产效率高,其合理化加工生产节奏将引起业内人士的关注。加工中心可24小睦连续运转“Leegte金属结构件工业公司”(MetaalindustrieenConstructiewerkplaatsP.vanderLeeegte)建立于1953年,之后创建了VDL集团,集团总部设在荷兰的埃德霍温市。20世纪70年代初期,随着“TIMHapert”公司的发展,使其成为VDL集团的第三     

卧式加工中心的优点

尽管在市场上,立式加工中心数量大大超过卧式加工中心,但后者在最近几年中,有东山再起之势。实际上,最新一代卧式加工中心与立式加工中心相比,可以提供较高的生产力,增大柔性,且加工的零件单件成本较低。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。