铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

戈尔薄膜液体过滤器在湿法脱硫中的应用

介绍了戈尔薄膜液体过滤器在合成氨脱硫中回收硫膏的原理、工艺技术 ,并且与传统的硫回收工艺进行了比较。在实际生产应用中有着明显的经济效益和环保效益。     

发生炉煤气站湿法脱硫系统的污染治理

简述了煤气湿法脱硫工艺流程及湿法脱硫废液、废气、硫膏的处理方法,结合发生炉煤气站的工艺特性,介绍了适用于煤气站湿法脱硫系统脱硫废液、脱硫废气和硫膏等污染物的处置方法。采用脱硫废液与酚水共线处理技术、脱硫废气焚烧分解技术、硫膏制型煤技术,可实现发生炉煤气站湿法脱硫系统污染物的有效治理。     

负压脱硫生产实践应用及分析

本文介绍了焦炉煤气中硫化氢的危害,国家对环保工作提出了更高的要求。1~6月份,某厂负压脱硫整体运行较为稳定,然而,受环境温度、水系难以保障等不利因素的影响,造成硫膏产量波动较大。通过对脱硫化验数据进行统计、分析后,制定一系列攻关措施,加强脱硫操作,脱硫效率得到改善。     

HPF法脱硫工艺硫膏排出装置的优化

焦炉煤气脱硫是近年来环保发展的新要求,HPF法脱硫是其中的新工艺。八钢焦化老区脱硫工程2010年6月投产后,存在硫膏房操作环境差,硫膏易堵塞,劳动强度大等问题,经过现场改造和操作优化后,取得了一定效果。     

脱硫塔硫堵形成的原因分析及防范措施

合成氨行业的半水煤气脱硫采用湿法脱硫,存在的最大问题是脱硫塔的阻力问题,大都是因脱硫塔填料积聚副盐类或硫膏物质,堵塞气液通道造成塔阻增大。应用碘量法检测脱硫液中副盐硫代硫酸钠含量的分析方法,长期进行监测、跟踪和对比,证明了脱硫液中硫代硫酸钠含量的波动规律和塔堵的相应关系,及时捕捉脱硫塔阻力增长或脱硫溶液成分恶化的苗头,有针对性地采取预防和防范措施并有效处置,防止了脱硫塔硫堵的发生,为脱硫系统的安全、稳定、长周期运行提供有力的保障。     

栲胶脱硫工艺副反应分析及硫膏的提纯

栲胶脱硫工艺是一种脱除各种燃料气中H2S气体的湿法脱硫工艺。本文通过分析工业栲胶脱硫废液及硫膏中的组分含量,探讨了栲胶脱硫工艺的副反应及硫膏提纯的必要性。研究表明,在栲胶脱硫过程中,不可避免地发生着一些副反应,并生成副产物NaSCN、Na2S2O3、NaHCO3及Na2SO4。在这些副产物中,NaSCN和Na2S2O3的含量较高,生成NaSCN和Na2S2O3的反应是脱硫过程的主要副反应。副产物的生成是造成碱耗增加的主要原因之一。在硫膏中,单质硫的含量最高,约占硫膏总量的一半。甲苯是单质硫最合适的提取剂,硫膏经甲苯提纯后,单质硫的纯度可达95%以上。     

HPF法脱硫工艺中悬浮硫含量的降低和清液系统改造

迁安中化煤化工有限责任公司脱硫工艺采用HPF法,为了有效降低脱硫液中悬浮硫的含量,通过将再生塔鼓风强度控制在100～110m³/m²;对再生塔扩大区硫膏进行冲洗;加强熔硫操作;将再生塔顶部泡沫层厚度控制在30～40 cm后,脱硫液中悬浮硫含量可以稳定在0.2 g/L以下。此外,对熔硫釜清液系统进行了改进,减少了工人劳动量并改善了现场操作环境。     

西曲煤硫特性与洗选脱硫可行性研究

煤中硫特性的研究是确定洗选脱硫工艺的基础,洗选脱硫是优质炼焦煤脱硫的首选工艺。西曲8#中矿物种类、硫的组成、分布、形态等硫特性进行了研究,分析了该煤通过洗选脱硫的可行性。     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

焦炉煤气GLT络合铁脱硫绿色低碳系统性解决方案分析

焦炉煤气PDS脱硫的硫磺收率在50%～60%,副盐累积产生大量脱硫废液,仅仅络合铁催化剂应用在HPF装置上存在诸多问题。从GLT络合铁脱硫的化学原理和工艺原理出发,结合工业改造实际,GLT络合铁技术应用在焦炉煤气净化中形成了系统化成套解决方案,不仅解决了络合铁催化剂应用的适配性问题,而且将硫膏资源化的同时实现零废液外排。通过案例对比分析了不同技术路线的技术经济性,GLT络合铁技术系统性解决焦炉煤气脱硫存在的环保问题,显著节省投资和运行费用,极大降低煤气净化过程的二氧化碳排放。     

半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结

介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等,造成了连续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后,有效减少系统中副产物的生成,改善了脱硫液成分,减少了蒸汽消耗,延缓了脱硫系统运行时间,减少了熔硫蒸汽用量。同时,年可节约蒸汽费用约80万元、电费约85万元,社会效益、经济效益和安全环保效益十分显著。     

一种硫泥、硫膏转化装置投入工业化应用

目前,国内许多焦化厂煤气净化系统普遍采用流程短、投资省的HPF法脱硫工艺。HPF法脱硫副产硫膏w（S）约65%、w（H2O）20%～30%。由于硫膏杂质含量高、回收利用困难,通常被作为固体废物处理。现有硫膏回收处理技术如蒸馏法、萃取法、熔硫法存在回收硫磺纯度不高、硫磺产率低、能耗过高、生产成本高等问题。     

焦炉煤气一站式综合脱硫技术简述

本文介绍了宁波中科远东催化工程技术有限公司开发的焦炉煤气一站式综合脱硫技术,即整合高效脱硫技术、脱硫废液提盐技术、脱硫废液及硫膏湿法制酸技术,及其在焦炉煤气脱硫中的的综合应用。在国家高标准高压态势环保政策的强制要求下,企业在生产中务必落实污染综治的技术改进措施,我们关心如何在脱硫环保投入中增生一定的经济效益、减轻企业负担并增强市场竞争力,这样的一个问题。     

四种吸收剂用于煤中硫脱除的研究

采用四种不同的吸收剂作为脱硫剂对煤中硫的脱除进行了比较研究 ,考察了吸收剂用量、煤燃烧温度、时间及催化剂对硫的脱除的影响 .实验结果表明 :在煤燃烧过程中 ,通过吸收剂把大部分的硫固定在煤灰中是一种高效简易的脱硫方法 ,1 #与 2 #的混合固硫剂加少量催化剂的脱硫率可达 82 % .     

PLC在热电厂脱硫控制系统中的应用

介绍PLC在热电厂脱硫控制系统中的应用,给出了系统的硬件结构和基于模块化设计的软件流程.系统顺利通过了调试、试验和自动投运.环保监测结果为1 #炉脱硫效率达93.7％,2#炉脱硫效率为92％.     

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

针对兖矿鲁南化肥厂在栲胶脱硫运行过程中存在的问题:系统中副盐较多、脱硫出口指标超标、泵抽空现象频繁发生、熔硫不正常等,分析了栲胶吸收能力下降的原因,提出了生产中解决问题的具体措施:把好进厂原料质量关、减少副盐的生成、加大对悬浮硫的过滤、对熔硫釜流程进行改造等。通过采取这些措施,实现了生产运行正常。     

熔硫釜在硫泡沫处理中的应用

<正>唐山中润煤化工有限公司(以下简称中润公司)脱硫系统采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。从再生塔顶部出来的硫泡沫自流入泡沫槽,硫泡沫经泵输送至离心机脱水,得到的硫膏粗制产品外销;离心机排出的滤液返回脱硫系统。采用离心机脱水存在以下问题:1现场环境差,经常有跑液现象,现场气味难闻,对操作人员身体健康危害大;2由于硫膏含水量大,劳动强度较大;3挥发氨及环境潮湿对泵、阀门、管道及离心机腐蚀严     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

济钢湿法脱硫的改进

HPF脱硫工艺脱硫效率波动较大,脱硫系统存在吸收塔循环喷淋密度小、氨硫比低、脱硫液中两副盐含量高等问题。通过提高吸收塔循环喷淋密度、增加提盐装置、降低脱硫系统温度等措施,脱硫效率显著提高,脱硫系统运行逐渐稳定。