精馏系统优化调整降低含醇水COD值的技术研究

目前我国环境治理力度不断加大,要求污水排放必须达到国家相关标准。为此,山西焦化股份有限公司针对其200 kt/a甲醇装置精馏系统常压塔所排含醇水中COD值偏高的问题,在保证产品质量的前提下,通过对精馏系统的多次优化调整和对工艺控制指标的不断优化,使精馏系统含醇水的COD值得以明显降低,保障了外排污水COD值的达标。     

降低精醇残液中COD含量的技术总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司甲醇精馏采用三塔双效精馏流程,甲醇精馏塔釜排出的废液(残液)经残液泵送至污水终端进行生化处理。残液的主要成分为95%(质量分数)以上的水和其他有机物,其中的有机成分为终端细菌的营养成分。评判残液中有机物的含量用COD表示,COD含量过高将造成细菌"消化不良",严重时会导致细菌     

含少量水与低碳醇的异丁醇物系精馏工艺设计

共沸精馏通常加入溶剂以改变组分间相对挥发度实现分离。利用工程软件Aspen Plus模拟异丁醇-水、正丙醇-水、异丙醇-水、乙醇-水、异丁醛-水等组分常压共沸组成,模拟计算结果和文献值相符,并在三角相图上利用剩余曲线和进料点进行精馏方案设计。在给定进料条件下,对于异丁醇-水及低碳醇-水共沸物系精馏方案,不加入共沸剂亦可得到合格的塔顶、塔釜产品。     

含醇酯废水恒沸精馏分离工艺的模拟研究

为了对含有少量乙酸乙酯和乙醇的有机废水进行有效净化回收,提出非均相共沸精馏三塔-层析分离工艺,并基于Aspen Plus的概念设计对该方案进行了可行性验证,通过考察粗馏塔、脱醇塔和酯精制塔的工艺参数对分离效果的影响,得到了最佳工艺操作条件。模拟结果表明,该工艺可达到分离要求,具有工艺简单、能耗低、易操作的特点。     

降低联合装置外排污水COD排放浓度

通过对常减压催化裂化联合装置排放污水来源和COD浓度现状分析,提出了降低联合装置外排污水中COD浓度的技术措施和管理措施.并对实施效果进行验证和分析,提出了持续改进的建议.     

用汽提塔降低工艺塔出口反应水的COD

针对PET生产中工艺塔出口的反应水COD偏高,对废水站负荷造成影响的问题,通过对工艺塔出口反应水安装汽提塔,降低反应水COD,同时降低天然气单耗。     

化工外排污水COD深度处理技术研究

采用混凝气浮—臭氧氧化/活性炭吸附组合工艺深度处理兰州石化分公司化工外排污水,考察了主要操作参数并确定了最佳工艺条件.试验表明,该处理技术能将COD在60～100 mg/L的化工外排污水COD去除50％～80％,出水COD≤35 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978- 1996)的一级排放标准.     

基于化工生产中降低精馏技术能耗的研究

随着社会的不断发展,科技的不断进步,我国各个领域均得到了很好的发展,而人们也越来越关注环境问题、经济增长问题,在此些方面化工企业均占据着十分重要的地位,其所应用的精馏技术虽然可以提升生产质量和数量,但同时也会造成巨大的能源损耗,对于化工企业的长足发展以及净化环境方面均造成了不良影响。本文通过查阅相关资料,简要介绍了精馏技术的发展历程,并提出了行之有效的化工生产中降低精馏技术能耗的相关措施,以期能够为促进我国化工企业的全面发展提供有价值的参考。     

增塑剂废水COD的降低方法研究

增塑剂在生产过程中产生大量的废水,这些废水给环境的保护带来很大的威胁。如何从源头上控制、对废水中的醇酯进行回收及废水处理装置降低废水的COD值进行研究,实现清洁生产。     

气田含油含醇污泥处理技术研究

随着我国经济的快速发展,对天然气的需求日益增多,不断加大了对天然气的开采力度。在我国的气田开采和其废水处理过程中会产生污泥。在对污泥的干化过程中存在着污泥干化周期长、含水率高、极易腐化、运输困难等问题。同时,为了一直天然气水合物的生成,会向气井和采气管线加入甲醇,并在集气站进行分离,从而会产生含油含醇污泥。含油含醇污泥的成分比较复杂,含有许多油类、甲醇、无机盐和金属离子等,具有腐蚀性强、结构速度快的特点,而且甲醇是有毒物质,没有经过处理直接排放会对大气造成严重的污染,危害气田的正常生产和稳定运行。因此,需要对含油含醇污泥进行无公害化处理。本文通过分析含油含醇污泥处理技术工艺,对含油含醇污泥进行科学合理的处理和利用,保证气田的正常运行,降低环境污染。     

SCR脱硝系统优化调整试验研究

燃煤电厂烟气脱硝系统因SCR装置喷氨分布不均匀,致使出口 NOx浓度偏差大、喷氨过量、局部氨逃逸浓度过高等现象,严重影响机组的安全性和经济性.本文以600 MW机组为例,通过优化调整喷氨格栅开度,使SCR装置出口 NOx浓度分布的相对标准偏差平均均匀下降37％,脱硝效率平均提高12.7％,氨逃逸浓度平均降低0.23 m...     

降低精馏系统整体能耗的研究

<正>目前我国能源技术大约比国际先进水平落后15～20年,必须抓紧进行技术革新,从源头上提高能源的开发、加工和利用效率,加大能源综合开发和综合利用的力度,降低能源消耗。按照适合国情、市场导向的原则,增加节能的科研和技改投资,加快发展一些关键的节能技术;集中力量支持一批重点行业、重点企业资源节约与综合利用技术改造项目[1-2]。1 研究内容在氯碱工艺中要须使用大量低温水对工艺介质进行冷却,如氢气、氯气的冷干处理,     

降低造纸法再造烟叶白水中COD的技术研究

研究了造纸法再造烟叶提取工段及制浆工段液体中COD的变化规律,提出了解纤提取的新工艺,通过实验验证了该技术能有效提高烟梗和烟叶的提取率,降低白水中的COD。     

调整杀菌方式降低含氨冷却水处理成本

实验室探索冷却水中氨含量与各种微生物菌群的关系,研究次氯酸钠、氯锭和生物分散剂在不同氨含量的冷却水中的杀菌效果,并根据研究成果调整了氮肥厂冷却水系统的杀菌处理方式,不仅有效控制了系统中的微生物繁殖,而且降低了杀菌剂的消耗,显著降低了系统的处理成本。     

化工生产中降低精馏技术能耗的措施

精馏技术的不断发展为化工的生产提供了优秀的技术支持,如何推动精馏技术降低能耗,促使工业转型升级,成为工业企业的重要发展方向,主要将从如何降低蒸馏技术的能耗进行实践研究。     

尿素降低甲醛废水COD的实验研究

探讨了高浓度甲醛废水处理方法，先向废水中加入尿素，过滤生成白色沉淀，然后再用化工废物粉煤灰吸附处理滤液，不但可以大幅降低废水的COD值，而且还可以合成有用物质甲基脲，具有很好的经济效益和环境效益。     

贝尔油田水驱调整技术研究

贝尔油田于2007年投入开发,2009年7月实施注水开发,截止目前,累计注采比达到1.0,部分油井呈现出产量恢复、含水上升等受效特征。本文运用动、静态资料,分析油井受效特征,总结水驱特征与注水强度关系,摸索出通过控制合理的注水强度,提高水驱效果为中心的水驱调整技术,对提高水驱开发效果有一定的借鉴意义。     

苏里格气田低含醇污水处理技术实验研究

针对苏里格气田污水矿化度和杂质含量高、易结垢、含醇低等问题,结合实验及数值模拟,研究了低含醇污水处理技术。研究结果表明,离子体技术处理效果优于化学氧化法,而减压精馏效果好于负压闪蒸。本文为西北部气田低含醇污水处理技术难题提供有益探索。     

含砷废水中COD的测定研究

探索研究了一种测定含砷废水中化学需氧量(COD)的快速分析法,通过对强酸性介质和催化剂存在的体系进行加热处理,使水中的还原性物质被快速氧化,从而达到快速分析的目的。结果表明,该法具有良好的准确性和重现性,且整个分析过程操作简单快捷,适合大批量样品同步测定,可在环保监测系统和企业中推广使用。