胶球清洗技术在水电厂的应用

胶球清洗技术在水电厂的应用康健（贵州电力试验研究所）水电机组的空气冷却器、轴承冷却器铜管内结垢的问题，一直是困扰许多水电厂的共同问题。因为结垢引起冷却器铜管导热性能下降，机组温度上升，夏天被迫限负荷运行；更严重时引起铜管堵塞，使机组于丰水期被迫停机检...     

循环水泵变极后凝汽器胶球清洗装置存在的问题与对策

国电黄金埠发电有限公司对循环水泵电动机进行变极改造后,低速循环水泵运行时凝汽器胶球清洗装置的收球率极低（50％以下）。对胶球收球率低的原因进行了分析,通过改进胶球投运条件,低速循环水泵运行时收球率达到95％以上,可满足凝汽器清洗需要。     

胶球清洗系统安装调试中存在问题的探讨

阐述了胶球清洗装置在电厂安装、调试、操作与运行中存在的问题，为提高收球率，发挥胶球清洗装置的节能作用，提出了解决的方案和改进的办法。     

梨园水电站推力轴承油冷却器故障分析及处理

梨园水电站推力轴承油冷却器采用水冷式,机组投产以来,推力轴承油冷却器出现多次铜管破裂情况,造成不同程度的油混水情况。油混水现象发生会导致油质变差,冷却效果差,引起瓦温升高,且水中的小颗粒泥沙与Cl^-会对相应系统设备造成损耗。通过对梨园水电站推力轴承油冷却器多次出现铜管破裂情况进行分析,发现金沙江水域中含沙量及Cl^-含量较大,对冷却器造成长期的磨损及腐蚀作用,导致铜管破裂,从而造成推力油盆油混水现象。通过提出针对性的改造,很大程度降低了冷却器铜管破裂的风险,提高设备可靠性。     

JCK—1海绵胶球清洗程控装置通过鉴定

1988年5月12日,在邯郸电力修造厂召开了JCK—Ⅰ海绵胶球清洗程控装置鉴定会。参加会议的有华北电管局、华北电力设计院和河北省电力工业局等十个单位的专家。“JCK—Ⅰ海绵胶球清洗程控装置”是由邯郸电力修造厂研制的。该产品被列入河北电力     

刷洗一体式冷却器管束清洗喷头的研制与应用

目前梨园水电站推力冷却器管束主要采用试管刷进行刷洗，该方法清洗十分不便，清洗耗时长。通过对清洗过程进行细化分析，针对目前推力冷却器管束清洗无专用工具、清洗效率低的困境，提出了解决方案，并加以实施，达到了缩短了冷却器管束清洗时间，减少重新清洗次数的效果，提高冷却器管束清洗效率，缩短了机组检修工期。     

水轮发电机空气冷却器的泄漏及监测

水轮发电机空气冷却器在运行中发生泄漏,如不及时发现并消除,将导致发电机定子线圈绝缘击穿,发生相间或对地短路事故。龚嘴发电厂89年连续出现运行中空冷漏水浇湿电机,线圈烧毁的重大事故。3F、4F分别停修14天和18天,共计少发电量5410万kWh,经济损失30余万元。蚁蝼之灾,溃于一穴。空气冷却器铜管小小的沙眼泄漏,严重地威胁着水轮发电机的安全运行。     

提高凝汽器胶球清洗装置收球率的措施

汽轮机凝汽器是火力发电厂的重要设备,凝汽器水侧管的清洁情况对汽轮机凝汽器保持最佳真空提高机组经济性具有十分重要的意义。介绍了135MW汽轮机组凝汽器胶球清洗装置,分析了收球率低的原因,提出了具体的改进措施,改进后胶球的收球率明显提高。     

凝汽器胶球清洗设备采用程序控制装置

凝汽器胶球清洗设备是由水电部西安热工所与有关单位共同协作研制的,这套设备由邯郸电力修造厂制造已于一九七九年通过部级技术鉴定,曾获得电力工业部重大科技成果二等奖。该设备由收球网,二次滤网,装球室和胶球输送泵等部件和相应的阀门,     

一次轴承油位异常情况的分析和处理

株树桥水电站2号机组上导轴承油位出现忽高忽低现象,文章分析润滑油散热冷却的工作原理、水冷却器的结构和上导油位异常现象,将上导油冷却器铜管砂眼处用铜焊补焊修复,用0.4 MPa水压试压30 min铜管无渗漏,装复上导油槽盖,调整上导瓦间隙,加油后油位异常现象恢复正常,确保了机组安全。     

水轮发电机推力轴承油冷却器泄漏原因分析

葛洲坝水电厂水轮发电机推力轴承油冷却器存在着漏油现象，对机组的安全生产造成极大的威胁。经分析其原因是；运行条件恶劣，泥沙磨损，冷却铜管在安装时有划伤或刺破处，冷却管弯曲处有应力集中，管路老化以及停机时冷却管内有负压现象等。针对上述原因，在检修中更换了老化的管路，装配时采取保护措施防止铜管被划伤，安装时严禁碰撞油冷却器，进行打压试验及早发现泄漏处并及时处理，同时在停机时断水前先关闭冷却器所有进出水阀门，通水时先打开水阀通水再打开排水阀以防止管路产生负压。这样就可以确保推力轴承油冷却器运行安全。并建议安装油混水动态监测装置，以监测冷却器的运行状况。     

浅谈薄壁铜管的弯管工艺

铜管具备高强度、耐腐蚀、表面光滑等特性,因而在室内给水、供热和制冷系统中得到越来越广泛的使用.薄壁铜管的弯管工艺是铜管安装的重要技术之一.铜管安装时,能够直接弯曲的就不使用弯头连接,对于管径≤28 mm的铜管,用相匹配的弯管器,能弯曲成0～180°的任意角度,如图1所示.采用弯管工艺连接,可以节约管材,减少管件、焊点及漏水隐患,从而提高安装质量,降低成本.     

钢铁企业余热余能发电机组循环水泵房加药系统改造及应用

通过对发电汽轮机凝汽器由原来的胶球机械清洗改造为集中加药式水流自动清洗,彻底解决发电机组冷却设备换热管内壁黏附菌类、藻类及粘泥的问题,对钢铁企业的自备电厂的中小型发电机组具有借鉴和推广意义。     

一种提高凝汽器真空的方法

在凝汽器至真空泵之间的管道上设置冷却器，冷却器只要能维持出口温度（气侧）在15℃左右，凝汽器真空就有可能接近真空泵的极限真空。夏天，冷却器投入运行后，凝汽器真空度可提高1．6％；冬天，冷却器投入运行后，凝汽器真空度可提高0．57％。该方法应用后，社会效益及经济效益显著。     

溪洛渡水电站铜镍合金冷却器腐蚀机理研究

针对溪洛渡水电站某机型推导油冷却器腐蚀穿孔现象,从使用环境、材质质量等方面进行了腐蚀机理的物理和化学分析研究,通过宏观腐蚀形貌观察和光学显微镜观察,发现了点蚀坑所在位置的铜管内部特征,分别开展了白铜管内壁腐蚀形貌、元素分析,壁腐蚀产物和点蚀坑状腐蚀产物的XRD分析以及EDS能谱元素分析,最终找到了发生腐蚀穿孔的内在和外在原因。该研究成果可供其他大型电站在进行冷却器选型和故障分析时参考。     

在机组运行中用胶球清洗冷却器的试验研究

在我国多泥沙河流上运行的水电站,汛期机组冷却器铜管淤堵问题一直非常严重。有的电站在冷却供水系统中采用反冲或正、反交替运行的措施,虽然对防止水草等堵塞具有一定的效果,但对粘附在冷却器管壁上的泥浆(大多是粒径0.1～0.025mm的细沙)仍然不能在运行中清除。冷却器管壁粘附泥浆之后,不但     

十三陵蓄能电厂上导冷却系统改造

十三陵蓄能电厂运行过程中，存在机组冷却器内漏，冷却水铜管爆管，以及上导瓦温偏高的问题，给机组安全运行带来隐患。电厂技术人员经几年的研究、试验，解决了这些问题。改造后，采用APV公司生产的板式冷却器，冷却效果较好，而且由2台互为备用，改为只安装1台。为降低瓦温，将原进油管改成出油管，原出油管改为进油管，拆下上导轴承室下浮动密封环，并在管路上加装管道泵以增加透平油流量。改造后的上导瓦温全部在60℃以下，平均下降10℃，改造非常成功。     

火电厂胶球清洗装置的技术改造

介绍了发电厂凝汽器的辅机设备——海绵胶球清洗装置中的收球网设备的使用状况和存在的问题,提出了对该设备技术改造的工艺、工装及实行的措施。     

水轮发电机空气冷却器泄漏检测装置设计与安装——以枕头坝水电站为例

鉴于水轮发电机安装的空气冷却器在投入运行后,空气冷却器存在漏水的风险,根据枕头坝水电站水轮发电机空气冷却器的特性,设计安装了空气冷却器漏水检测装置,经测试,检测装置合格,投入运行。     

莲花电站四号机组水导油冷却器漏水处理中施工工艺的改进

2009年9月11日莲花四号机水导发电油面上涨约60 mm,为水导冷却器漏水所致.在缺陷处理中,不破坏水导瓦间隙值,不用尾水蜗壳排水,采用在机坑内中心定位的方法,改进了工艺,提前了工期,提高了工效.同时,对冷却器铜管泄漏原因进行了分析.