粉末活性炭-陶瓷膜臭氧深度处理煤化工废水

为了响应环保号召,保证煤化工废水近零排放,构建了粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,介绍了试验装置与方法,探讨了反应器运行参数,并分析了反应器处理效果。结果显示,在进水COD为180mg·L-1,活性炭投加量为2.0g·L-1,水力停留时间为1h,臭氧投加量为120mg·L-1,膜通量为50LMH,出水COD降为58mg·L-1,符合煤化工废水排放标准中直接排放的限值(80mg·L-1);同时发现,臭氧浓度与跨膜压差负相关,增大臭氧浓度能降低跨膜压差,产生类似膜清洗的效果。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

臭氧-活性炭工艺深度处理煤制气废水试验研究

以煤制气废水为研究对象,考察臭氧接触时间和臭氧通量对色度和UV254去除效果的影响,研究了臭氧-活性炭工艺在煤制气废水深度处理中的应用效果及影响因素。结果表明,与臭氧直接氧化相比,臭氧催化氧化对色度和UV254的去除效果显著提高,最佳臭氧接触时间为2 h,最佳臭氧通量为5 L/min,在此试验条件下连续运行该工艺深度处理煤化工废水,进水SS浓度和pH值对处理效果有较大影响,CODCr和色度去除率分别为89.95%和86.50%,出水CODCr的质量浓度小于30 mg/L,色度为30度,远优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求,达到废水回用相关标准的要求。     

臭氧氧化-活性炭吸附法深度处理印钞废水

试验采用臭氧氧化-活性炭吸附法深度处理C市印钞厂污水处理站生化出水,分别探究了臭氧氧化过程中臭氧产量、氧化时间、p H和活性炭吸附过程中活性炭投加量、吸附时间、p H对COD去除率的影响。结果表明,按照本试验方法不调节原水p H,在臭氧产量为6.5 g/h(即体积分数为30%),氧化时间为30 min;活性炭投加量为1 g,吸附时间为60 min的条件下,深度处理出水可达标直排。     

臭氧-生物活性炭深度处理饮用水

采用臭氧-生物活性炭对福州市某自来水厂现有工艺滤后水进行深度处理,试验规模为1m^3/h.结果表明,该工艺对滤后水的NH3-N、C0DMn、UV254及TOC都有较好的去除效果,可以有效提高该水厂的出厂水水质.     

臭氧紫外组合工艺协同深度处理染料废水实验研究

染料废水具有高COD、高色度、高含盐量和低可生化性的特点。在前期研究的工艺(混凝+气浮+水解酸化+好氧)基础上,采用臭氧紫外工艺对好氧池出水进行深度处理。结果表明:臭氧紫外工艺协同深度处理染料废水的处理效果要明显好于臭氧和紫外单独处理染料废水时的效果;当pH为6~8时,臭氧质量浓度为50 mg/L,紫外线照射强度为40μW/cm2,反应时间60 min情况下,COD的去除率为69.9%~72.1%,出水中COD为83.7~90.3 mg/L,达到纺织染整工业污染物排放标准(GB4287—1992)(小于100mg/L)。     

活性炭纤维-臭氧氧化处理对硝基苯酚废水的研究

文章采用活性炭纤维吸附处理对硝基苯酚生产废水,回收其中的对硝基苯酚,并通过臭氧氧化进一步去除有机杂质,回收废水中的氯化钠以循环利用。     

活性炭基催化剂臭氧催化氧化处理酸性大红染料废水

制备了不同组成的活性炭复合载体及催化剂,并将其用于臭氧催化氧化降解酸性大红染料废水化学需氧量(COD)的反应。比较了不同载体及催化剂的物性特征、COD去除率之间的差异,详细考察了pH、反应空速和臭氧投加量等参数对COD去除率的影响。结果显示,自制活性炭复合载体及催化剂具有强度高、磨耗低、介孔比例高且金属分散均匀等优点,较商用活性炭催化剂COD去除率高10.9%~16.5%。在空速为1.0 h~(-1)、pH为8、臭氧质量浓度为200 mg/L的条件下,Cu-Ce/ACNTB催化剂COD去除率平均值达72.2%,稳定运行30 d没有明显降低,表现出良好的催化活性和稳定性。     

臭氧-活性炭工艺污水处理厂深度处理中试研究

以无锡某污水处理厂"改良A~2O-深床滤池"工艺出水为原水,进行"臭氧-活性炭"工艺深度处理中试研究,考察臭氧-活性炭联用工艺的处理效果,探讨在活性炭处理前增设臭氧处理的必要性。结果表明,臭氧-活性炭联用工艺能有效去除污水中的有机物,对COD的平均去除率为66%,最大去除率达88%;出水COD能满足DB 32/1072-2018的排放要求。与单纯活性炭工艺相比,联用工艺出水水质更好、更稳定;并且,在活性炭工艺前增设臭氧处理,能有效延长活性炭使用寿命,降低活性炭处理单元的运行成本。     

微波改性活性炭深度处理亚甲基蓝染料废水的研究

为提高粒状活性炭(GAC)的吸附效果,采用微波技术对GAC改性处理,并对GAC和微波改性活性炭(W-GAC)进行表征分析。将COD去除率作为吸附效果的评价指标,以亚甲基蓝溶液作为处理对象,考察了GAC与W-GAC对其吸附性能。结果表明:W-GAC的比表面积与总孔容略有减小,表面酸性含氧基团含量明显减少,碱性基团含量上升。活性炭吸附亚甲基蓝废水的吸附等温线与Langmuir方程拟合较好。     

粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试

开展了粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水的中试研究,探讨了其对出水COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除效果。结果表明,在粉末活性炭投加量为400～500 mg·L~(-1)的条件下,COD_(Cr)、色度、悬浮物的去除率分别达到了55%～68%、80%～92%、74%～92%,出水水质可满足GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中表3规定的特别排放限值。中试工程直接运行成本为1.35元·m~(-3),对于有迫切提标需要的印染工业园区,粉末活性炭膜生物反应器深度处理印染废水在经济上是可行的。     

活性炭深度处理印染废水的研究

为了减排印染废水的COD_(Cr),利用混凝剂和活性炭深度循环处理的工艺技术方案开展印染废水提标的小试研究。在工艺前端对污水进行混凝初步处理,后续进行活性炭吸附深度处理,并将沉淀进行循环利用。结果表明,使用PAC作为絮凝剂,用量为1000 mg/L,粉末状活性炭作为吸附剂,用量为0.6 g/L,在pH值为8~9的条件下,吸附40min,循环处理结果达到要求。     

活性污泥-粉末活性炭法处理混合酚废水

本文叙述了用活性污泥-粉末活性炭法(AS-PACT)处理含四种酚或五种酚组成的混合酚污水的试验研究。试验表明五种酚均能被微生物生化分解。增加活性炭投量对酚的去除率、抵抗冲击负荷和有害物质的影响有明显效果。按200～400mg/L幅度增加酚浓度对设备的正常运行无影响。当活性炭投量为2500mg/L和进水总酚浓度为2000mg/L,酚浓度为1500mg/L时,它们的去除率相应为99％和98.8％。     

活性炭和臭氧综合处理废水

东京千代田区的日本电视台对室内排出废水和厕所污水用活性炭和臭氧进行综合处理。该设施共试验了五年,于1984年12月2日正式开始运转。办公室和工作车间等用水平均每日420吨以上,办公大楼的地下室有污水处理设施,处理污水和回收净水。该设     

活性炭吸附处理染料废水的应用研究

以甲基橙溶液为模拟染料废水,系统考察了活性炭的吸附性能,计算得到了几个热力学参数。结果表明:活性炭对甲基橙的吸附是一个自发的、吸热的物理过程,符合二级反应速率方程所描述的规律和Langmuir吸附等温式。40℃下活性炭对甲基橙的饱和吸附量为105.1mg·g~(-1)。N_2气氛中热处理是活性炭的有效再生方法。     

臭氧-生物活性炭工艺对化工污水深度处理方法的研究

本研究采用臭氧一生物活性炭工艺深度处理化工污水,并对其的作用机理进行详细论述,探讨了化工污水深度处理的工艺流程,考察了影响此工艺对化工污水的处理效果的因素。结果表明：臭氧一生物活性炭工艺主要是利用臭氧化学氧化、活性炭物理吸附和微生物氧化降解的原理。水温、处理水量、臭氧投加量等都对工艺的去除效果产生影响。     

臭氧氧化-活性炭吸附联合法处理苯酚废水研究

使用臭氧氧化-活性炭吸附联合法处理苯酚废水,分别考察了活性炭投加量、苯酚废水溶液pH值和活性炭吸附反应时间等因素对苯酚模拟废水处理效果的影响。结果表明,室温条件下,废水溶液的pH值为9,臭氧通入时间为25 min,活性炭投加量2.5 g/L,活性炭吸附反应时间为50 min的实验条件下,初始浓度为100.0 mg/L的苯酚模拟废水经过处理,苯酚去除率为95.0%。     

印染废水生物活性炭深度处理研究

采用生物活性炭(BAC)技术对某印染厂二级生化出水进行深度处理,经过6个月的连续性试验结果表明,在DO的质量浓度为5 mg.L-1、水力负荷为0.33 m3.m-2.h-1、HRT为1.1 h的运行条件下,BAC对COD、NH4+-N、SS和色度的平均去除率分别达到了67.3%、68.8%、82.3%和71.2%,出水满足HJ 471-2009中对回用水水质的要求,可用于染整工艺的退浆、煮练、漂白等工序。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

臭氧/活性炭处理炼油废水的初步研究

考察了可能在实际水处理过程中影响O3 活性炭催化氧化工艺处理效果的因素 ,结果表明该工艺将臭氧的强氧化能力与活性炭的吸附、催化能力有机的结合到了一起 ,利用活性炭的催化作用来提高臭氧化的能力 ,使废水的处理效果大为改观 ,该工艺具有一定的可行性