烧碱锅烟道气余热回收

本文从试验角度提出了碳钢——水重力热管应用于烧碱锅烟道气回收余热加热工艺空气的可能性;介绍了热管换热器的基本结构、性能和特点;热管换热器用于烧碱烟道气回收余热的试验数据及综合分析;对大型热管换热器的设计提出了初步设想.     

热管换热器的效率分析

为了评价热管换热器的经济性能,本文对热管换热器进行了效率分析,给出了气气型热管换热器的效率随热、冷流体的流动状况,与热管的长度、直径等几何尺寸的变化曲线,为优化设计热管换热器提供了理论依据。     

回路热管微通道换热器蒸发冷却实验

采用微通道换热器作为数据中心回路热管冷却换热器,在微通道冷凝器侧进行了蒸发冷却实验。实验利用焓差平台测量了不同因素对采用蒸发冷却技术的微通道冷凝器换热影响,并分析了室内外不同温差、室外不同湿度条件下采用蒸发冷却的微通道冷凝器及蒸发器的进出口空气温差。实验结果表明：采用蒸发冷却可使冷凝器入口空气温度实现大幅温降,并增加冷凝器及蒸发器的进出口空气温度差值,喷淋后可使流经热管空气降温0.3～1.9℃,增大2%～20%的系统换热量,冷凝器换热效率得以提升,并可扩大回路热管换热器使用地区,延长回路热管年利用时间。     

热管余热锅炉在陶瓷隧道窑上的应用

本文论述了热管在陶瓷隧道窑上应用的优越性。探讨了热管空气换热器和热管余热锅炉的优点,并指出丁在没装锅炉的陶瓷厂使用热管余热锅炉的好处。简单介绍了热管余热锅炉的设计专骤,并详细地以实例进行了计算。     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

有关热管及板式换热器装置的文扎

<正> 1.排热回收用热管换热器的动向 省工(JPN)(5)13-18(′81) 文章介绍了热管换热器(热管的使用温度范围,热管换热器的分类,静态换热器,回转式热管换热器以及移动层式热管换热器),并且还将热管换热器和他种换热器作了比较。 2.回转式热管换热器的开发及其应用     

陶瓷窑炉余热回收用热管换热器的传热特性

编制了陶瓷窑炉烟气余热回收的气-气热管换热器设计计算程序。研究了在不同的烟气流量下,热管换热器加热段和冷却段的压力损失、冷却段冷空气的出口温度、所需热管总根数、总传热系数和设备投资回收期的变化情况。计算结果表明随着烟气流量的增加,热管换热器所需的热管总根数在增加,冷空气出口温度呈线性增加趋势;烟气流动段压力损失随烟气流量增大而增大,空气流动段的压力损失受烟气流量变化影响不明显。     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。     

重力型热管结构优化数值模拟及传热实验研究

针对热管换热器及重力型热管,研究了其在涡流发生器及翅片加热管对换热器的换热影响,对换热器的热管结构进行了优化,最后通过实验对各种结构的换热管进行传热特性研究,并对理论部分进行了验证,通过横向翅片和裸管的换热效果,在对热管加装翅片的基础上,加装涡流发生器,通过对没有安装涡流发生器的翅片热管与之进行对比,并应用温度场与速度场对换热增强机理进行说明。     

热管空气预热器在石油化工中的应用及设计

介绍了热管空气预热器在安庆石化炼油厂燃用高硫分渣油减压炉尾部的烟气余热的成功应用,说明热管换热器能在石化行业的一些恶劣工况下安全、可靠、高效地运行,同时亦介绍了用分段设计方法控制热管管壁温度的必要性。     

浅析热管式换热器在焦化领域的应用

介绍了热管技术,分析了热管换热器的优点,认为热管式空气预热器可用于回收管式炉低温烟气余热,并进行了热工计算和效益核算。结果表明,热管技术能提高加热炉热效率10.21%,节约焦炉煤气5.08×106m3/a,减排烟气2.9×107m3/a,节能减排效果显著。     

膜全热交换器内热湿交换过程的熵分析

目前,在空调新风热回收领域常用的热回收装置有金属壁换热器、热管换热器、转轮全热回收器和膜全热交换器（MHME）．在这些热回收装置中,金属壁换热器和热管换热器只能回收显热,而转轮全热回收器和膜全热交换器除显热外,还能回收潜热,因此效率较高．尤其膜全热交换器由于没有运动部件,维护容易,更有发展前途．膜全热交换器与传统的只有空气与空气的显热交换的金属板式热交换器相比,     

热管空气预热器在石油化工中的应用

介绍了热管空气预热器在炼油厂燃用高硫分渣油减压炉尾部的烟气余热的应用，说明热管换热器能在石化行业的一些恶劣工况下安全、可靠、高效地运行。同时亦介绍采用分段设计方法控制热管管壁温度的必要性。     

热管换热器在节能中的应用

本文介绍热管换热器在节能中的应用,国外应用热管换热器的实例。在研制出我国第一台热管换热器的基础上,本文分析了炼厂中应用大型热管换热器回收加热炉余热的可能性与经济性。证明在挖潜改造设备,节约能源中,应用热管换热器这项新技术是很有前途的。     

高温热管在热敏物料喷雾干燥中的应用

通过以液态金属热管为代表的高温热管,在月桂醇硫酸钠(简称SLS)喷雾干燥中成功应用的实例,解析SLS的热敏特性﹑高温热管的结构和传热机理﹑热管换热器的热力计算方法以及对热敏物料干燥的处理方法.结合SLS产品生产技术改造外迁工程的具体情况,阐述了高温热管换热器具有的成本低、可为各类干燥设备提供无污染高温纯净空气的特点.     

热管换热器特点与其在生活中的一种应用

热管换热器是以热管作为传热单元的换热器,在近些年在冶金,化工,石油,发电,食品,制药等部门应用越来越广泛,热管换热器有传热系数高,体积小,重量轻,结构紧凑,不易积灰,应用广泛等优点,可以进行余热回收,所以可以在工业方面有很多应用~([1])。同时,热管换热器也可应用于生活中,本文阐述了热管换热器的特点,并描述了热管换热器在生活中的一种应用,表明热管换热器不仅在工业也在生活中有很大的应用前景。     

热管技术在玻璃熔窑尾气余热回收中的应用

热管技术是一门新型传热技术,它是一种利用封闭在管内的物质反复进行物理相变(蒸发与凝结)来传递热量的一种高效能传热元件,以热管元件制成的换热器称为热管换热器,主要形式有蒸汽发生器、水加热器、空气预热器等。从20世纪80年代开始,热管技术在中国逐渐推广应用,20余年来,得到迅猛发展。现已广泛应用于石化、化肥、冶金、电力等行业余热利用,为相关企业带来了可观经济效益。     

浅析热管换热器性能特点

简要介绍了热管换热器的发展现状。目前，由于热管换热器投资少、传热效果好和设备体积小，因而得到了广泛的应用。着重地介绍了几种热管换热器的性能特点，其中包括标准热管、重力热管、重力辅助热管和旋转热管，并且对其的性能进行了分析。利用热管换热器，不但可以缓解我国能源供需矛盾，而且还可带来较高的经济效益。     

分离式热管换热器的综合利用

简单介绍了国内外热管换热器的现状和应用。主要讨论了分离式热管换热器在电厂余热回收和在脱硫装置中的应用,并且介绍了分离式热管换热器的工作原理和其优点。分离式热管换热器的合理利用不仅降低了能耗,同时也减少了设备腐蚀和环境污染。     

振荡流热管研究现状及在干燥系统中的应用研究

对振荡流热管及振荡流热管换热器研究现状进行了分析,并时振荡流热管换热器用于干燥余热回收系统进行了研究。结果表明,自激振荡流热管是一种高效的传热元件,利用这种热管研制出的高效换热器完全适用于干燥尾气的余热回收。