新型厌氧反应器处理高浓度有机废水小试研究

采用新型厌氧反应器处理模拟高浓度有机废水,在中温条件下进行了为期150 d的试验,研究了新型厌氧反应器的启动过程以及对模拟高浓度有机废水的处理效果.结果表明,进水COD达到6g·L-1,水力停留时间为11.1h时,新型厌氧反应器的COD容积负荷达到12.96 kg·m-3·d-1,COD去除率为81％.     

厌氧-好氧间歇工艺处理煤气化废水的小试研究

采用厌氧序批式活性污泥法(SBR)-好氧SBR串联工艺处理煤气化废水,研究各反应段的污染物降解性能。结果表明,在平均进水COD为1 100mg/L,总酚、挥发酚、氨氮的质量浓度分别为220、110、92.22 mg/L的条件下,出水COD和总酚、挥发酚、氨氮的质量浓度可分别降至380mg/L和45.2、0.52、0.32 mg/L,在氨氮去除方面具有很大的优势。碳平衡实验表明,水解酸化48h降低的TOC进入气、液、固相的比例分别为47.14%、19.98%和28.54%,水解酸化24 h降低的TOC进入气、液、固相的比例分别38.95%、22.13%和34.72%。水解酸化段和好氧段对污染物的降解均符合1级动力学特征。     

乙醛废水有机分析方法研究

针对乙醛废水给环境保护带来的巨大危害,加强对乙醛废水的回收利用是当前化工领域研究的重点。结合乙醛生产装置,以某乙醛废水作为研究背景,采用液-液萃取-气相色谱-质谱仪方法对乙醛废水中的有机物进行分析,结果表明采用HP-5色谱柱,进气口温度在260℃,分流比在5∶1,同时萃取剂选择二氯甲烷,用量在10.5 mL,并采用先碱后酸的方法,得到最佳的有机物检测条件。最后通过该方法检出32种有机物,其中主要含量有7种,超过85%的含量。     

涤纶废水厌氧处理的研究

<正> 废水的厌氧处理工艺比常规的好氧处理动力消耗低、污泥产量少、而且能回收部分能源(甲烷气),因而越来越受到人们的关注。目前,国内外厌氧工艺主要用于处理啤酒、屠宰、淀粉、制糖、酒精等食品工业废水,在处理化工废水方面尚较少。为了对厦门涤纶厂废水的厌氧处理工艺进行验证,我们用上海石油化工总厂涤纶二厂的聚酯废水进行了厌氧处理工艺的研究。     

乙醛装置的废水回收利用

１概述扬子石化股份有限公司的乙醛装置自德国赫希斯特（ｈｏｅｃｈｓｔ）公司成套引进 ,于１９８９年５月建成投产。生产工艺采用乙烯、氧气为原料 ,在温度为１２５～１３５℃、压力为０ ３～０ ３７ＭＰａ ,催化剂为ＣｕＣｌ２、ＰｄＣｌ２ 的盐酸水溶液中 ,一步氧化成乙醛 ,经过吸收塔加入低硅水吸收其中的乙醛 ,在塔底得到浓度为８%～１３%的粗乙醛 ,未反应的气体（循环气）从塔顶排出经压缩后与原料乙烯混合进入反应器继续反应。粗乙醛送往蒸馏单元 ,经过脱轻组份塔、精馏塔蒸馏 ,得到成品乙醛。从精馏塔底排出的化学废水送往本公司水…     

氧化沟工艺处理食品废水的小试研究

本文利用氧化沟工艺对食品废水进行处理,探讨了水力停留时间对废水COD、NH_3-N去除率及pH和溶解氧的影响,从而确定最佳运行参数,并研究了氧化沟工艺稳定运行时的有机负荷及氨氮处理能力。     

洁霉素废水厌氧生物处理研究

采用上流式厌氧污泥床反应器,在34℃下处理洁霉素废水。通过进水稀释与不稀释的实验对比,分析探讨了有毒有害物质、碱度、容积负荷等对厌氧生物处理的影响。洁霉素废水的CODCr质量浓度为16.8~24.3g/L,BOD5质量浓度为7.2~9.9g/L。在进水不稀释条件下,CODCr负荷为5.7kg/(m3·d),进水CODCr的质量浓度为16.8g/L,进水BOD的质量浓度为7.2g/L时,CODCr平均去除率为72%,BOD5平均去除率为84%。     

厌氧养猪废水混凝处理研究

采用脱氨剂和混凝剂处理厌氧发酵后的养猪废水,试验结果表明:脱氨剂用量为1000 mg/L时,可将TN从339.7 mg/L降低到119.8mg/L,COD从1603 mg/L降低到868 mg/L,磷酸盐16.9 mg/L降低到7.0/L;混凝剂+脱氨剂处理,可将总氮从TN从394.5 mg/L降低到60.30 mg/L,TN去除率达到84.7%,磷酸盐从16.9 mg/L降低到3.7,去除率达77.8%,氨氮和磷酸盐达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)规定的排放标准;COD从1570 mg/L降低到620 mg/L,去除率达到60.5%,接近达到COD为400 mg/L的排放标准,有利于后续处理的达标排放。     

青霉素废水厌氧毒性试验研究

采用单体试验、重复试验、相互作用试验考察青霉素废水厌氧消化过程中的抑制性物质及其浓度对处理效果的影响.研究表明,青霉素废水厌氧消化的抑制性物质主要是破乳剂1231和SO<,4><'2->.采用厌氧生物法处理青霉素废水时,需将破乳剂1231的进水质量浓度控制在<200 mg/L,将SO<,4><'2->的进水质量浓度控制在<1 000 mg/L.     

厌氧流化床处理红霉素废水的研究

研究了中温(33～35℃)条件下,厌氧流化床(AFB)反应器处理红霉素废水的运行特性.结果发现:进水COD为6 900 mg/L、HRT为4.4 h时,COD、BOD的去除率分别达到了76.6%、65.9%.最后利用Garrett-Sawyer关系式求出了难生物降解的有机物浓度,并利用Monod模型对实验结果进行了动力学分析,得出了红霉素废水中温条件下厌氧消化过程的基质降解规律.     

厌氧活性污泥处理含金废水的研究

为了有效地从含金废水中吸附回收金,提出了一种厌氧活性污泥处理新方法.首先研究了吸附条件及共存Cu2 离子对吸附的影响,进而研究了复合工艺的处理效果.结果表明,吸附Au3 的适宜pH值是1.0～5.5,温度为室温,污泥浓度为2.0 g·L-1,吸附时间为1 min.在Au3 和Cu2 的单元和二元系统中,污泥对Au3 和Cu2 的吸附均符合Langmiur等温吸附方程.模拟结果表明,二者共存促进了污泥对Au3 的吸附,而严重抑制了对Cu2 的吸附.复合工艺中,活性污泥对Au3 的选择吸附率达99.9%～100%;向选择吸附了Au3 后的溶液中再加入新污泥,可使Cu2 浓度降至0.0400 mg·L-1;用硫脲脱附吸附了金的污泥,脱附率达99.5%,使金的回收率可超过98.5%.     

上海石化成功回收酯化废水乙醛

上海石化1号聚酯装置,近日通过对原有装置进行技术改造,减少了有机副产物的排放,降低了酯化废水中COD的含量,同时,酯化废水中的乙醛得到收集和提纯,纯度超过99．5％,并实现销售。这意味着原本废弃的副产物实现了回收再利用,在推进节能减排工作的同时产生了经济效益。     

牛仔服洗水与浆染废水混合处理小试研究

佛山市某印染污水厂拟进行工艺改造。废水处理主体工艺计划采用"调节+混凝+水解酸化+接触氧化"组合工艺处理高浓度印染废水及洗水,并提出两个组合方案。通过分析8个不同进水(不同比例的印染废水和洗水混合)的模拟系统运行的效果得到:各处理系统的出水达标,酸化池、氧化池的HRT最佳值为10 h。氧化池处理效率随HRT的变化和酸化池类似。系统的处理效果在一定的有机负荷范围内随浆染废水比例增大而增强,单独处理水洗废水效果最差,最佳比例为1:1。说明系统能够承受较大的印染废水冲击。牛仔布漂洗废水及其他印染废水混合进行集中处理具有较高的可行性。     

废水的厌氧消化处理

<正> 自从1776年意大利物理学家ALessander volt发现湖、沼和溪流沉积物中的植物质会产生可燃性气体(称之为沼气)至今已经有二百多年,利用沼气为人类服务也有一百多年的历史。但是,在废水处理领域内利用厌氧消化法处理废水和污泥只是最近若干年来,由于环境保护和节约能源的需要才普遍受到人们的关注。废水和污泥的厌氧消化处理是在无分子氧存在的条件下,通过一系列微生物的活动     

废水厌氧处理的研究进展

厌氧生物处理技术是处理有机废水的有效手段。但出于人们对参与这一过程的微生物的研究和认识的不足，致使该技术在过去的100年间发展缓慢。随着科学技术发展和分离鉴定技术水平的提高，原来限制该技术发展的瓶颈已被打破、该技术的优越性更加突现出来。随着UASB、EGSB、SMPA、ABR、ASBR、LARAN等新技术、新工艺的出现，使厌氧污水处理技术重新受到人们的关沣，特别是随着能源危机，水质污染日趋复杂，     

利用硫酸厂废水处理含铬废水小试报告

我厂自七二年开工生产以来,废水处理始终是生产上的一大关键问题。我厂生产中排出的污水平均含铬量高达400～800毫克/升,必须考虑处理和利用。经过数年的调查研究,结合本厂当地情况,并参阅了国内外文献资料,我们进行了利用硫酸厂含 SO_2废水处理含铬废水的试验。因我厂毗邻硫酸厂,该厂排出的废水中(在净化工段脱气塔下排出之水),含有不少的 SO_2(成为亚硫酸溶液),将此废水通入我厂的含铬污水     

废水厌氧生物处理及其理论研究

本文详细分析了厌氧消化理论的发展沿革,对不同的理论进行了详细的比较;以Monod模式和微生物增长与底物降解的基本关系为基础,阐述了厌氧反应器中底物降解速率与底物浓度之间的关系,同时对影响厌氧消化反应的因素进行了讨论.     

膜蒸馏分离聚酯废水中微量乙醛的研究

本文采用膜蒸馏技术分离聚酯废水中的乙醛,通过实验比较了聚四氟乙烯微孔膜和聚偏氟乙烯微孔膜的分离性能,并考察了膜室温度、进料乙醛浓度和冷侧真空度列聚四氟乙烯微孔膜分离性能的影响。     

PACT工艺强化处理煤化工废水小试

通过在AO系统中投加活性炭形成PACT系统,并进行序批式试验,以探究其对煤化工这一典型废水中污染物的脱除效果。结果显示,投加活性炭可以明显提高对有机物的去除效果,确定PAC在PACT工艺中的最佳投加量为1.5g/L;在最佳投加量下,由于体系中的吸附-降解-再生-再吸附过程,使COD、总酚、氨氮及总氮的去除效果都有了不同程度的提升。