不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

火焰喷焊和等离子堆焊制备Ni60及Ni60-WC涂层的组织与性能

采用火焰喷焊与等离子堆焊工艺分别制备了Ni60与Ni60-WC涂层,对比研究了两种涂层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:Ni60与Ni60-WC喷焊层比相应堆焊层的内部缺陷多、孔隙率高;喷焊层硬度曲线波动大,堆焊层硬度分布均匀;喷焊层磨损表面粗糙,划痕较多,而堆焊层磨损表面平滑;WC颗粒的添加提高了喷焊层与堆焊层的硬度和耐磨性;火焰喷焊工艺下,WC颗粒的添加使得涂层孔隙率增大,WC颗粒发生一定的脱碳,而等离子堆焊工艺下WC颗粒的添加对涂层孔隙率影响不大,WC颗粒能较完整地保存在涂层内。     

铈含量对高速钢堆焊层组织及性能的影响

采用钨极氩弧焊在低碳钢板上堆焊了含不同质量分数(0~0.4%)铈的高速钢堆焊层,研究了堆焊层的显微组织、物相组成、硬度和耐磨性能。结果表明:当铈质量分数在0~0.4%时,堆焊层的显微组织均由马氏体、残余奥氏体和VC、WC、Cr_(23)C_6等碳化物组成;随着铈含量的增加,堆焊层的表面硬度和耐磨性能均先增后降;当铈质量分数为0.1%时,堆焊层的表面硬度最高,为61.6HRC,磨损量最小,为87.75×10~2 g·m~(-2),磨损形成的沟槽最浅,耐磨性能最好。     

显微组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Ｃｒ７Ｃ３在α－Ｆｅ基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Ｃｒ７Ｃ３在γ－Ｆｅ基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

正火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行了堆焊修复,然后进行不同温度的正火处理,并对处理后堆焊层的显微组织、硬度、冲击韧性及磨料磨损性能进行了研究。结果表明:正火处理前堆焊层的组织为马氏体+碳化物,经不同温度正火处理后堆焊层的组织均为铁素体+珠光体+碳化物,且随正火温度的升高,组织变得粗大,正火温度为1 050℃时,产生了魏氏组织;随正火温度升高,堆焊层硬度、冲击韧性和耐磨性都降低,经900℃正火处理后,堆焊层综合性能最好。     

退火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体+碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍。     

堆焊工艺对多元复合强化高锰钢焊丝堆焊层性能的影响

以直径为5 mm的多元复合强化高锰钢焊丝的堆焊为研究对象,探讨了合金焊丝堆焊电流、堆焊速度对堆焊层硬度和磨损性能的影响,结果表明:堆焊电流选择在180~200 A、堆焊速度为12 cm/min时,堆焊层的硬度和耐磨性能均达到最佳。     

显徽组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Cr7C3在α－Fe基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Cr7C3在γ－Fe基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。     

热处理对N06625堆焊层耐腐蚀性能的影响

介绍了采用SMAW,GTAW,ESW在SA-516 Gr70上堆焊N06625合金和采用不同的热处理工艺对堆焊层耐腐蚀性能的影响,并对SMAW堆焊成分进行了微观分析,认为在堆焊化学成分中含碳量高是导致耐腐蚀性能差的关键因素。采用含碳量低的GTAW焊丝进行堆焊,通过缩小消应力热处理保温温度范围,对试样进行了3个循环的最大模拟消应力热处理,按ASTM G28A法进行耐腐蚀试验,最终达到了理想的的耐腐蚀合格指标。     

模具修复梯度耐磨堆焊层组织性能研究

提出了采用“母材 过渡层 耐磨层”的复合堆焊修复方法。工艺试验表明,通过打底焊过渡层的方法可以有效防止堆焊出现的裂纹。金相显微分析表明,采用Cr-Mo-W-Nb系耐磨堆焊焊条的堆焊合金组织为马氏体基体 残余奥氏体 碳化物,基体上分布的碳化物使堆焊层具有强的耐磨性。性能测试结果表明,堆焊表面平均硬度达到HRC60.1,完全满足模具材料硬度要求,硬度梯度分布合适,堆焊层耐磨性为母材的7.58倍。     

热处理工艺对Ni45堆焊层磨粒磨损性能影响的试验

Ni45粉末堆焊层常作为工件表面的耐磨工作层。为了解热处理对Ni45粉末堆焊层的耐磨粒磨损性能的影响规律，以及Ni45堆焊层对热处理工艺的适应性，提高堆焊层的耐磨性，本文研究了冷速与耐磨性之间的关系，以及堆焊层在淬火态的耐磨性与淬火后经不同温度、不同时间回火后的耐磨性之间的关系，并对试验结果进行了分析。     

K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验.结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体 少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平.     

高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的影响研究

近年来,高铬铸铁因其加入的合金元素种类增加,相应的耐摩擦性能和韧性相对以往更加优越,同时,还存在一定的改进之处。基于此,本文对高铬铸铁堆焊层组织和性能中合金元素的具体特点和影响规律进行探讨,期待能为后续的改良有一定的借鉴。     

冲击对DG7药芯焊丝堆焊层性能的影响

北京地区地铁施工时，盾构机刀具受到高应力作用下的冲击、磨粒磨损，损耗严重，进口刀具仅能掘进250m。针对盾构刀具的修复，研制了DG7药芯焊丝。修复后的刀具在工程试验中的再使用寿命达到780m。本文通过不同质量的铅球对DG7药芯焊丝堆焊层进行冲击，考察了其硬度、组织及耐磨粒磨损性能变化。     

45CrNiMoVA钢堆焊修复层组织及摩擦学性能

利用脉冲熔化极气体保护焊技术,采用UTP A DUR600耐磨焊丝,在45CrNiMoVA钢上制备耐磨堆焊层,用带有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)观察分析堆焊层的组织形貌,测定堆焊层的硬度,评价堆焊层的耐磨性.结果表明:堆焊层的主要组织为奥氏体和二次渗碳体,堆焊层的硬度较基体有了较大提高,堆焊层较基体有更加优良的耐干滑动摩擦磨损的性能,堆焊层中二次渗碳体的存在,奥氏体的加工硬化以及碎屑在摩擦作用下的碎化、动态氧化和热压烧结,是堆焊层具有更优异磨损性能的原因.     

球形铸造碳化钨颗粒对堆焊层组织及耐磨性能的影响

将不同含量和粒径的球形铸造碳化钨颗粒添加到雾化铁粉中制备堆焊焊条,然后在Q235钢表面进行氧-乙炔火焰堆焊来获得堆焊层,研究了球形铸造碳化钨颗粒的含量和粒径对堆焊层显微组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层中球形铸造碳化钨颗粒边缘有明显的溶解现象,粒径越小,溶解现象越明显;随球形铸造碳化钨颗粒含量的减少,堆焊层中的鱼骨状莱氏体组织减少,随球形铸造碳化钨粒径的减小,莱氏体组织逐渐粗化;球形铸造碳化钨颗粒的含量越高,粒径越小,堆焊层的硬度越高,耐磨性越好。     

温度场分布对Ni60A熔覆层组织的影响

由于激光熔覆过程的工艺复杂性和材料结晶的多样性对熔覆层性能影响较大,为研究熔覆层的微观组织,从不同工艺参数出发,通过Abaqus仿真得到不同工艺参数下的温度场分布情况,然后计算出熔覆层不同深度的温度梯度、凝固速度和凝固方向,讨论了柱状晶开始转化等轴晶G/R图内的CET曲线位置及其与仿真温度场特征曲线的关系,分析了熔池凝固时定向流动对枝晶生长中断的影响。对比实验结果,较大线能量可以提高熔覆层中柱状树枝晶的比例,使组织结构紧密均匀,减少熔覆层内因硬质相分布不均导致的缺陷生成量。同时也要控制工艺参数防止其生长到熔覆层顶部。工艺参数也会影响稀释率,较大的稀释率会改变金相成分,提高熔覆层与基体性能的一致性,从而提高熔覆层断裂强度。     

等离子喷涂对铜基表面Ni60涂层性能的影响

通过等离子与超音速等离子两种喷涂方法,分别进行Ni60合金粉末的涂层试验,发现涂层表面性质与涂层的性能上有很大差异,等离子喷涂使铜基体表面Ni60涂层得到强化,硬度更高;耐磨性能更好,可以将此技术广泛应用于工程实践中。