构皮滩水电站600MW水轮机座环现场组装焊接质量控制

根据构皮滩水电站600 MW水轮机座环的结构特点及焊后控制尺寸要求,施工方制订了严格的工艺措施,并通过对5台机座环不同焊接工艺的对比、分析和实践,总结、优化出下一台机座环组装焊接施工的工艺方案,成功地控制了焊接变形,保证了5台机座环组装焊接后的各项控制尺寸要求。     

景洪水电站水轮机座环现场加工

景洪水电站装机5台,每台机组的水轮机座环质量约为255 t,高3 727.5 mm,环板最大直径12.7 m,分6瓣运到工地后进行现场组焊和局部加工.现场加工的内容包括:上下环板内环面、调节孔的钻孔、铰孔、攻丝、沉孔锪平等.加工设备有:切割中心柱、半自动火焰切割机、角磨机、摇臂钻、液压磁座钻等.景洪水电站水轮机座环的现场加工实践表明,加工是成功的,加工方法和工艺是正确的,加工精度满足了设计要求.该方法可供类似水电站供鉴.     

苗尾水电站350MW水轮机座环的安装

本文介绍了苗尾水电站350 MW水轮机座环的结构,详细叙述座环的安装工艺和焊接工艺,对座环过程中出现的问题进行总结,为后续机组安装及同类型问题的分析处理提供参考和借鉴。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

小浪底水电站水轮机座环拼装、焊接和安装

文章论述了美国VOITH座环在小浪底电站施工的工艺特点和技术标准。其中主要论述了座环的组装，组合缝正缝焊接与预热，E7018焊条的化学性能及使用要求，背缝清根修磨及焊接，焊后热处理及探伤，座环安装及调整等工序。按照VOITH工艺，结合现场特点组装，焊接和安装的座环均获一次成功，达到VOITH工艺要求，且部分指标优于国际要求。     

龙滩水电站水轮机座环现场加工

龙滩水电站水轮机单机700MW,其机组座环重243．5t,最大外径10．23m,文章详细介绍了该巨型机组水轮机座环在现场的组装和加工工艺。     

苗尾水电站水轮机座环的组装、焊接与安装

水轮机座环是水轮发电机的重要部件,是水轮发电机组安装中心高的基准。重点介绍苗尾水电站水轮机座环的组装、焊接、安装过程的工艺和方法,并对安装过程出现的问题,及时调艺和方法,取得了优良的安装质量。     

龙滩水电站700 MW水轮机蜗壳现场焊接

龙滩水电站机组蜗壳结构尺寸大,安装精度和焊接要求高,焊接环境差,工期要求短。为此,对焊接工艺、标准、质量控制制定了一系列要求,并取得了很好的效果。针对安装完毕的5、6号机蜗壳焊接工艺、探伤要求所作的介绍,对同类机组有一定的借鉴作用。     

构皮滩水电站座环现场焊接工艺及过程控制

根据构皮滩座环的结构特点及焊后控制尺寸要求,制订了严格的工艺措施,并通过对不同的焊接顺序和工艺流程的对比分析和实践,优化了焊接施工的工艺方案,成功地控制了焊接变形,保证了座环焊后的各项控制尺寸。     

小浪底电站水轮机座环现场加工

从小浪底电站座环现场加工工具，加工工艺等方面对小浪底电站座环现场加工进行了介绍，并分析了电站采用座环现场加工工艺的利，弊所在。     

大化水电站扩建工程水轮机座环支撑螺杆现场装配综述

∶文章以大化水电站扩建工程机组的座环支撑螺杆现场安装为例,介绍了水轮机座环支撑螺杆取消预留孔三期混凝土浇筑,在二期混凝土浇筑前先行安装固定好,与二期混凝土同时浇筑的方法。该安装方法减少了模板的工程量,也减少了上下交叉作业的时间,加快了工程的进度。     

阿海水电站水轮机基础环/座环现场加工工艺控制

详细介绍了阿海水电站1号水轮机组基础环/座环现场组焊后加工的内容、要求、流程及安装步骤。针对大尺寸、大质量水轮机分瓣基础环/座环在现场加工及安装过程中易出现的问题进行了总结并提出了应对措施建议。通过确保加工设备的稳定性、选择合适的加工参数和方法、采用正确的测量方法和仪器,保证了1号机基础环/座环现场加工精度符合设计要求。     

水轮机座环安装焊接变形控制

紧水滩水电站安装六台50MW水轮发电机组,每台机组单独埋设引水钢管。为适应库水位变化引起拱坝变形,特在厂坝间的斜直管段设置(转动、平移)双向伸缩节。而在水轮机蜗壳与引水钢管间只设置凑合节而不设伸缩节。因施工要求,凑合节前的水平管和下弯管先于机组安装。为满足厂坝间付厂房施工的要求预先浇筑主厂房上游墙和厂     

大型水轮机座环现场机加工经验总结

苗尾水电站为岸边式明厂房结构,水轮机座环工地组焊成整体后进行现场机加工。本文根据苗尾水电站座环现场机加工的关键工序、控制重点以及加工过程中出现的问题和原因分析,整理、总结出大型水轮机座环现场机加工的施工经验,以期为同类型水电站借鉴。     

黄登水电站4台套座环及蜗壳安装结束

正11月30日,黄登水电站4号机蜗壳安装完成并移交工作面,至此,4台套座环及蜗壳安装圆满结束,各项安装数据满足标准及设计要求,并全部移交土建进行混凝浇筑施工。目前项目部正进行机坑里衬、支持环和机械、电气埋管埋件的安装施工。(摘自《云南水力发电工程学会简报》2016年12月第215期)     

水布垭460 MW水轮机组座环机加工

水轮机机电安装过程中,座环加工的目的是消除座环在工地组焊及混凝土浇筑产生的变形。传统的座环加工采用人工打磨的方法,工期较长且精度不高。湖北水布垭水电站1号机组座环机加工采用旋转式的车削设备,从设备安装到机加工完成仅使用两个月时间且加工结果优良。水布垭座环机加工设备及其安装和加工过程,可以供参考。     

瀑布沟水电站水轮机座环法兰加工

瀑布沟水电站水轮机单机装机容量为550MW,其6号机组座环总高约3720mm,最大外径为10210mm。阐述了该座环的现场加工过程,重点介绍机床安装调整和过程控制,为其他同类型电站座环的现场加工提供一定的参考。     

大型混流式水轮机座环现场加工方法

大型混流武水轮机座环现场加工,实质上是制造厂加工工作在现场的延续。虽说座环现场加工占有了机组安装的直线工期与增加了现场工作量,但它消除了蜗壳焊接与混凝土浇筑产生的变形,更重要的是提高了机组安装的精度。文章阐述了座环现场加工的两种方法,并进行了比较,认为局部锪平加工的方法是我国大型机组值得推广与借鉴的一种新方法。