一种机器运行状态信息监测系统设计

通过构建无线局域网,结合传感技术,设计了一种新的机器运行状态的监测系统。该系统能实现对机器运行状态的实时在线监测,并给出报警;也能够将数据进行存储与分析,为寻找机器的运行状态规律提供数据支持。同时,该系统具有无线传输的优点,特别适用于一些危险环境中的机器运行状态信息监测。     

振动和磨粒综合分析机器运行状态

对于机器运行状态目前最有效的技术手段有两种:一种是振动分析法,可以敏锐地发现机器运行中的异常指标,另一种是机油磨粒磨损分析法,可直观地对机器零部件的磨损状态进行判断。振动和磨粒分析都只是反映了机器运行状态的某一侧面,为了能准确地反映机器运行状态的全貌,作为一个较全面的机器故障诊断系统,两者的结合是必要的。 美国恩泰克科学公司在已推出的预测维修PM系统的基础上,研制了综合振动和磨粒两种分析来监测评价机器运行状态的技术。其具体的实施方法法是:机器振动信息用数据采集器来采集,机器润滑油中的磨损粒子的信息用机油分析仪来采集。振动和磨粒这两种分析手段可以结合在一套预测维修系统中,用一台微型计算机和预测维修PM软件来进行分析、处理和综合这两方面所反映的机器信息。     

基于小波变换在线检测机器运行时轴承产生的缺陷

用小波分析对轴承系统缺陷产生周期性非稳定性的信号进行了有效的处理，实验结果证明，小波分析能在整个频域范围提供时，频分布，不需预先估计某一频段，和微机一起运用，可以实现对机器运行时轴承产生缺陷的实时检测。     

变频伺服技术在卷装袋生产线改造中的应用

对卷装袋生产线控制电路进行详细的研究分析,采用伺服系统对制袋机送膜驱动和热封驱动进行改造,用变频器对印刷驱动电路进行升级。改造后机器运行更加可靠,故障率更低,维护更方便。     

基于隐马尔可夫模型的机器状态趋势预测方法

隐马尔可夫模型(HMM)提供了反映机械系统运行状态及故障信息一种新的信号模型,通过HMM问题的求解,可获得反映机器运行状态特征的信号模型,并应用于机器运行趋势进行预测.     

人机工程学原理在数控机床操纵机构中的应用与研究

人机工程学原理是工程技术人员进行工程设计中必须考虑的重要问题。它不仅涉及到机器功能的应用,更是在机器运行过程中,如何充分考虑操作者对机器的操作,使其能在安全、舒适、健康的工作环境下,使人与机器组成和谐的工程系统。通过对大规格数控车床——操纵台的高度、操纵面板、操纵台操作把手的人机工程学分析,得出工程技术人员在设计数控机床操纵台时所要遵守的人机工程学原理。     

机器故障诊断技术及其现状与展望

机器故障诊断技术作为一门学科,是近几十年来,随着现代工业和现代科学技术的发展而形成和发展起来的。机器故障诊断,就是对机器运行状态进行监测和分析,预报其发展变化趋势,预测故障的发生和原因,为机器的设计、制造、使用和维护提供依据。     

设备故障的振动、冲击综合诊断

本文从运动学、频谱信号和振动总能量三方面分析了机器运行中振动和冲击两类故障的区别;介绍了冲击型故障的检测原理,并给出了综合运用振动、冲击两种技术进行检测和分析的方法及应用实例。     

可食膜流延机钢带的力学分析

可食膜是由可食性材料制成的膜,是一种新型的包装材料。流延机是制备可食膜的设备,文中以可食膜流延机钢带为研究对象,利用有效摩擦力计算最小预紧力,分析钢带在机器运行各个阶段时的温度应力变化,并讨论温度对钢带拉伸强度的影响。该分析结果为流延机结构的改进提供理论依据。     

一种机器运行状态监测和识别方法的程序实现

介绍了工程诊断中频谱特征值距离指标一J散度来判断机器运行状态的方法，进行了输入数据处理、J散度算法和结果图形分析编程，给出了程序框图，并用实例得到验证，J散度在工程诊断中是行之有效的方法。     

设备运行状态的感官监测

一、感官监测的程序 设备故障感官监测是,根据机器在运转时产生的各种信息,如温度、润滑、负荷、振动及噪音等物理和化学信号,经过人的感官系统和分析推理来判断机器运行状态,即给机器“看病”的实用技术。 设备感官监测的程序是:通过人的感官系统将从设备上感受到的信息输入大脑,经和积存的知识和经验作比较,进行筛选后作出判断,完成信息(结论)输出程序。     

L8-60/8压缩机运行不稳原因分析

压缩机因排气温度过高,造成机器运行不稳.分析发现气阀的泄漏及冷却效果等与排气温度有直接联系.结合实际提出有效的解决措施.实践证明,该措施效果良好.     

小波包分解算法研究及其在机械故障诊断中的应用

基于小波包的多分辨率特性,研究了B样条小波的小波包分解算法.小波包分析能够为信号提供一种更加精细的分析方法,它将频带进行多层次划分,对多分辨分析没有细分的高频部分进一步分解,从而提高了频率分辨率.并且基于上述算法,对齿轮传动系统的振动加速度信号进行了小波分解,建立了一套基于小波包能量分布的机器运行特征和诊断特征参数,并给出了实验数据及分析结果.     

汽车涂装工艺Witness仿真与优化

通过对某汽车涂装厂中的汽车涂装工艺流程的物流分析,在Witness2008仿真平台上;建立汽车涂装工艺仿真模型,并针对此厂不能如期交货的问题,通过优化成红色车身、绿色车身和黄色车身分别一条生产线对此模型进行仿真优化。本文的研究结果可为汽车涂装厂节能降耗,从较大程度上提高机器运行效率,加强汽车涂装厂核心竞争力。     

小波包分解算法研究及其在机械故障诊断中的应用

基于小波包的多分辨率特性,研究了B样条小波的小波包分解算法.小波包分析能够为信号提供一种更加精细的分析方法,它将频带进行多层次划分,对多分辨分析没有细分的高频部分进一步分解,从而提高了频率分辨率.并且基于上述算法,对齿轮传动系统的振动加速度信号进行了小波分解,建立了一套基于小波包能量分布的机器运行特征和诊断特征参数,并给出了实验数据及分析结果.     

集中润滑系统的使用与维护

工程机械集中润滑系统一般由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器和管路等元件组成(见附图)。系统通过润滑泵向各润滑点泵注润滑油,当机器运行时,自动控制器按预先设定时间周期输出24 V直流电,润滑泵自动启动作间歇式往复运动(或停止),完成吸脂、     

基于单片机的盘式液压制动器数据采集系统

盘式液压制动器在采煤机等重型设备中被广泛应用,其性能的可靠程度对保证设备的稳定运行及操作人员的人身安全至关重要。针对制动器使用过程中摩擦材料需凭经验定期更换,无法准确判断其失效程度的现状,设计了对制动器制动时的磨损量可以进行测量的监测系统,实现了摩擦材料位移量(磨损量)在线检测及存贮,当位移超出范围时,发出报警信号。单片机数据采集智能检测系统的研制成功,将为制动器更换摩擦材料提供了一个比较科学的依据,降低了安全隐患,提高了机器运行的可靠性,具有十分重要应用价值。     

设备综合诊断技术讲座：第二讲 机械设备的振动诊断

一、前言 机械设备状态的振动监测与故障诊断简称振动诊断。在设备诊断技术领域中,振动诊断是普遍采用的最基本方法之一。当机器运行过程中发生异常时,一般都会随之出现振动的加大和变化。因此,可根据对振动信号测量处理和分析识别的结果,在不停机、不解体的情况下,就能对机器故障的原因、部位以及劣化程度有所了解。一般机器故障的60％～70％是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的,所以振动诊断技术的开发和应用受到国内外的普遍重视。     

试论机械加工之中的零件结构设计

在零件结构设计中，应基于加工可能性、经济性、精确性等角度进行综合考虑，如此一来，才能加工出更为“优质”的零件，在契合机器运行需要的同时，节省加工成本，从而为企业创造更大的经济效益。     

机器非振动偏差指示/处理器

生产现场采用非接触式位移传感器测量机器转轴振动时,若怀疑转子存在着由机械偏差和电气偏差引起非振动偏差,产生虚假的振动信号指示时,使用德国申克(Schenck)公司生产的两种偏差处理仪器,可以在不拆卸转子的情况下,直接测量非振动偏差的量值大小,并在机器运行状况下用电气补偿法来进行处理,以保证机器在线振动监测器能指示真实的机器轴振动状况。