推广注射成型技术是社会发展的要求

1 注射成型技术现状 橡胶注射机全称是橡胶注射成型硫化机,是工业橡胶模压制品中3大成型硫化机之一。在数量上仅次于橡胶平板硫化机,约占模压制品成型硫化设备总量的1／4。目前,全球橡胶注射机的拥有量约有3～4万台,现已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备。     

橡胶注压成型机的发展及展望

橡胶注压成型机一般由合模、注压、液压和电气控制等部件构成，其硫化成型工艺与橡胶注射成型机基本相同，可部分替代橡胶注射成型机。     

医药包装塑料成型机械的趋势

我国医药包装品近年来迅速发展，其塑料包装容器需求量日趋增加，塑料包装容器成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保证瓶口的精度，然后再吹塑瓶体，因而能防止容器内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透，保证了瓶口与瓶盖之间具有很好的密切性能。我国塑料     

专利文摘

间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺 本发明涉及一种间歇式带围墙双色双密度橡胶连帮模压成型设备及工艺。该模压成型设备包括一台双色双密度连帮模压成型设备,带围墙大底模具、左上围墙模具、右上围墙模具、中间预成型模具和成型铁脚模具。本发明所述模压成型设备及工艺具有操作简便、工艺稳定、配套完善、精密度准确的特点,     

轿车塑料件成型模具设计

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。     

精密注射成型影响因素分析探讨

精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品.本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法.选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品.     

读卡器外壳塑料模具设计过程分析

介绍了在CAD和UG环境下,读卡器外壳塑件的注射模具设计过程。着重分析了设计的整个流程,包括产品造型及材料性能分析、分型面的设计、浇注系统设计、成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计、冷却系统设计等部分,以及注射成型设备的选用和成型工艺参数的确定,该模具结构紧凑,工作可靠,生产效率高。     

微注射成型技术的现状与发展

阐述微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景,详细介绍了微注射成型技术的所用原料、设备及工艺特点,概述了微注射成型机理仿真与实验研究的现状,展望微注射成型技术的发展趋势。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

基于运动控制系统实现注射成型自动化

介绍运用运动控制系统实现注射成型的自动化。通过对注塑工艺过程及具体控制要求分析,重点对设备的机械部分、控制系统及软件部分进行了设计和应用实践,证明运用控制系统实现设备自动化是设计灵活、性能可靠及高效的方法。     

柱塞防尘盖注射工艺分析及模具设计

对某柱塞防尘盖进行了结构与性能分析,评判了其成型工艺性。根据零件的生产要求,确定了型腔数目及布局方式,并选择了成型设备。通过对浇注系统、冷却系统、推出机构、导向与定位机构、模具成型零件等尺寸的计算与相应的校核,完成了防尘盖零件的注射模具设计,对相关零件的设计有很好的借鉴意义。     

金属橡胶的悬臂梁杆系模型及有限元分析

金属橡胶是由不锈钢金属细丝经特定的成型工艺制作而成,具有优异的非线性阻尼性能.也正由于金属橡胶存在非常强的非线性特性,使得对其性能的研究存在一定的难度.依据金属橡胶的性能特点,建立了金属橡胶成形压力方向的悬臂梁杆系接触作用模型,利用有限元分析软件,对试件成形方向的循环压缩性能进行了仿真分析,得到与实验结果基本一致、能有效描述试件干摩擦阻尼性能的迟滞回线,考察了相对密度的改变对结果的影响,为加工前期金属橡胶构件阻尼性能的预估和成型工艺中相对密度的确定提供了科学的依据.     

水润滑橡胶轴承模压硫化成型尺寸精度控制研究

随着新材料、新工艺的不断出现,舰船推进系统对水润滑橡胶轴承尺寸精度和表面质量提出了越来越苛刻的技术要求。针对水润滑橡胶轴承精密硫化成型制造尺寸精度问题,分析了轴承硫化成型工艺,研究了模芯和轴承脱模前后的热变形规律,提出了一种水润滑橡胶轴承模压硫化精密成型模具设计方法。实验结果表明,利用该方法设计的模芯,通过精密模压硫化成型工艺,能够很好地控制水润滑橡胶轴承几何尺寸精度,避免二次磨削加工破坏轴承工作界面性能,为提高水润滑轴承产品质量和工作性能提供了新方法。     

金属橡胶自动成型工艺研究

以细不锈钢丝为原材料,经特定工艺制成的金属橡胶构件具有优良的非线性机械性能,在减振、密封等领域有很大的应用优势。研究了金属橡胶的自动成型工艺和成型过程所需的设备,重点是铺设机床的研制和自动铺设工艺的实现。提高了材料的成型工艺水平和制作效率。     

节能技术与注射成型

注塑机的节能技术是为降低注射成型制品成本及提高注射成型制品性能服务的,所以节能技术必须满足制品的注射成型要求,而不是让制品的注射成型适应注塑机的节能性能。科学辩证地看待节能技术,注塑机的节能技术有很多种,每一种都有其应用的局限性。只有把节能技术与注射成型两者结合起来,     

聚氨酯冲模在膜片成型工艺中的应用

一、前言膜片成型的方法很多,如旋压、液压、冷压、橡胶模、高能(爆炸、电磁、超声)等成型工艺,也有车制成型的,这些方法各有特点,分别适用于各种场合。本文重点介绍了波纹膜片成型的一种新工艺——聚氨酯橡胶冲模成型。聚酯浇注型聚氨酯橡胶(简称聚氨酯),具有承载能力强、高硬度、高弹性、抗磨蚀、耐冲击等优良性能,在各工业部门中得到广泛应用。同时为金属膜片的成型工艺提供了一条新的途径。     

注射成型和注射压缩成型PET瓶坯性能对比分析

采用注射成型和注射压缩成型的方法分别成型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯,并对PET瓶坯性能进行表征。对比研究了2种不同成型方法对透明PET瓶坯的外观形貌、瓶口尺寸、坯壁厚度、同心度、乙醛含量、黏度降和应力线分布状况的影响。结果表明,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯具有良好的表面质量,其瓶口尺寸、坯壁厚度和同心度均满足标准;与注射成型方法相比,采用注射压缩成型方法制备的PET瓶坯的乙醛含量和黏度降更低,应力分布更为均匀,制品的残余应力更低。该工作为PET瓶坯的加工提供了一种新型、有效的成型方法。     

注射成型工艺参数设置在线仿真程序设计

注射成型工艺参数设置对塑料制品性能的影响至关重要,但在传统的教学过程中往往侧重于基本概念的理解。文中结合Flash脚本语言设计注射成型工艺参数在线仿真程序,供学生进行在线仿真练习。     

浅析注塑机节能执行机构

节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究,每种节能执行机构都有其特定的应用对象,应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平,因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式,提高整机的性能,并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。     

小议塑料端盖注射模设计

详细地介绍了一个塑料制品成型模具,从制品的成型特点和工艺性分析、注射材料的成型性能和分型面的选择和浇注系统的确定、注射机的选择和校核、侧面分型以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明。