利用磷石膏制备碳酸钙的进展

磷石膏制备无机材料碳酸钙可以提高磷石膏利用的附加值,原因是通过磷石膏制备的碳酸钙在填料、涂料和聚合物改性等领域已得到广泛的应用。本文简述了综合利用磷石膏可通过硫酸铵副产制备轻质或其他类型的碳酸钙、硫酸钠(钾)或硫酸副产制备碳酸钙和制备碳酸钙晶须等的研究现状,还重点介绍了碳酸钙制备过程中原料杂质、杂质预处理、添加剂和其他工艺参数等对产物结构与形貌等的影响,并进一步指出硫酸铵副产制碳酸钙仍然是下一步的主要研究方向。     

磷石膏综合利用新工艺研究

为了实现磷石膏中硫酸钙的再资源化，提出了磷石膏综合利用新工艺。其过程包括：以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。适宜的工艺条件为：(1)硫酸铵的制备：反应温度25～30℃，     

专利文摘

一种碳酸钙改性丁苯/天然橡胶复合材料的制备方法本发明公开了一种碳酸钙改性丁苯/天然橡胶复合材料的制备方法,该方法首先包括了用含不饱和键,且含可与碳酸钙表面基团反应官     

磷石膏改性及应用

磷石膏的综合利用不仅能解决磷石膏的堆放问题而且还能解决环境污染的问题。磷石膏改性及其应用是当前研究热点之一。本文介绍了磷石膏物理改性及化学改性,分析了磷石膏在路基材料、造纸材料、水处理材料及建材等传统材料中应用情况,讨论了磷石膏高分子复合材料的制备方法,如熔融共混、溶液原位聚合、热压成型及本体聚合;然后介绍了磷石膏在聚丙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯及其他方面的应用。最后对磷石膏的应用前景及发展方向进行了展望。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的再资源化

对磷石膏两步法制备硫酸钾的副产物碳酸钙渣的处置技术进行了研究。以盐酸浸取碳酸钙渣制备氯化钙,选用碳酸氢铵和氨水为碳化剂对氯化钙深加工制备碳酸钙;碳酸钙渣得到再资源化,避免再次废弃污染环境,进一步深化磷石膏的综合利用。     

磷石膏微粉制备工艺及聚氯乙烯加工热稳定体系概述

磷石膏微粉经过表面改性后,可以代替碳酸钙作为聚氯乙烯(PVC)产品的填料,但加工稳定性差、不能连续化生产是限制PVC/磷石膏微粉产品产业化、规模化的核心关键问题之一。概述磷石膏微粉制备工艺、PVC加工热稳定体系及其作用机制。     

用硝酸磷肥生产中副产的磷石膏制备硫酸铵和碳酸钙

随着磷矿品位的不断下降,磷复肥企业必然面对使用中低品位的磷矿。为了解决冷冻法硝酸磷肥生产中深度除钙副产磷石膏的堆积问题,以磷石膏、碳酸铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵和碳酸钙,以实现硫资源的循环利用。考察了影响硫酸钙转化率的各种因素,通过正交实验确定了复分解反应的优惠工艺条件,并作了验证性实验。结果表明,在优惠工艺条件下磷石膏中硫的转化率可达96.7%。用磷石膏生产硫酸铵,不仅是环境保护的需要,也是废物利用、资源回收的需要,具有潜在的社会效益和经济效益。     

利用磷石膏制备硝酸钙的方法和硝酸钙

<正>本发明属于磷石膏的利用技术领域,涉及利用磷石膏制备硝酸钙的方法和硝酸钙。该方法包括:将磷石膏和水加入到反应装置中,通入氨源,搅拌,使得磷石膏与氨源反应生成氢氧化钙和硫酸铵;反应结束后,进行一级固液分离,得到主要含氢氧化钙和未反应的磷石膏的沉降物,以及主要含硫酸铵的溶液;将所述溶液进行后处理得到硫酸铵产品;将沉降物与硝酸进行反应,反应结束后进行清洗,分离,得     

用磷石膏生产硫酸铵

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物,其主要成分为CaSO_4·2H_2O。利用氨和二氧化碳将磷石膏转化成硫酸铵与碳酸钙,在国外是较为成熟的技术。英国、奥地利、日本、印度等相继建立了石膏制硫酸铵的装置。其中以奥地利和印度的技术较为成熟。国内80年代中期开始建厂生产,主要生产过程由磷石膏预处理、碳铵溶液制备、磷石膏转化、碳酸钙分离、硫酸铵溶液蒸     

磷石膏、褐煤化学链制合成气的研究进展

阐述了磷石膏、褐煤化学链综合利用的研究状况,包括单独用磷石膏作为载氧体的反应原理、以磷石膏为载氧体的褐煤化学链制备分成气现状;以改性磷石膏为载氧体的褐煤化学链研究进展及以其制备合成气的优点。针对磷石膏、褐煤化学链综合利用的研究状况,指出应对杂质对反应过程的影响进行研究,对优化合成气的制备进行动力学分析以及工业放大过程需进行数值模拟。     

硬酯酸钙改性磷石膏对PC/ABS合金力学性能的影响

采用熔融挤出法制备聚碳酸酯（PC）/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）/硬酯酸钙改性磷石膏,讨论硬脂酸钙用量及改性磷石膏添加量对PC/ABS合金的力学性能影响。利用吸油值接触角测试磷石膏改性效果,并采用扫描电子显微镜、流变性能测试研究改性磷石膏的微观形貌和流变性能。结果表明,硬脂酸钙与磷石膏表面发生反应降低其表面亲水性,改性剂用量为0.5 %时对PC/ABS体系力学性能的提升效果最好;改性磷石膏最佳添加量为10 %时,PC/ABS/改性磷石膏的拉伸强度为45.29 MPa,较纯PC/ABS合金提升了9.10 %;弯曲强度为137.87 MPa,提高了25.27 %;冲击韧性为11.50 kJ/m2,提高了26.37 %。     

旁路放风收集料改性磷石膏作水泥缓凝剂的 试验研究

水泥窑旁路放风收集料对磷石膏改性效果明显,2%～8%旁路放风收集料辅加3%的粉煤灰,与原状磷石膏混合、加水、搅拌和陈化制备得到改性磷石膏。相比原状磷石膏,将其作水泥缓凝剂时,水泥凝结时间可缩短80min以上,并且改性效果随着旁路放风收集料掺量增加而增强,初凝和终凝最高可缩短115min和130min,能有效解决原状磷石膏直接作水泥缓凝剂时,水泥严重缓凝的现象。     

工业副产石膏碳化法制备碳酸钙的研究现状

基于国内外工业副产石膏碳化法制备碳酸钙的研究现状,对比分析了直接碳化和间接碳化两类制备方法的优缺点,以转化效率和晶型形貌为碳酸钙质量控制参数,从反应条件、晶型控制剂及杂质离子多方面阐述对碳酸钙品质的影响,为实现该法工业化生产提供一定的理论支撑。     

磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究

对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用.     

磷石膏综合利用新工艺研究

提出了磷石膏综合利用新工艺。以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料制备硫酸铵，并用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙。研究确定了工艺条件，研制的产品质量达到有关标准，应用前景广阔。     

石灰粉煤灰改性磷石膏做水泥调凝剂的研究

采用石灰、粉煤灰复合改性磷石膏的方法制备出水泥调凝剂。结果表明：该方法可有效固结磷石膏中有害杂质可溶磷、可溶氟；对于可溶磷、氟含量较高的磷石膏，必须经过改性后方可使用，改性后的磷石膏可取代天然石膏，在保证水泥性能的前提下，可节省熟料，降低成本。     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用研究

磷石膏因化学组成与天然石膏相似,可作为水泥缓凝剂使用,但由于受可溶性磷氟等杂质负面影响,其在水泥行业中的利用率一直偏低。本文对比了不同改性工艺对磷石膏性能的影响,同时优选最佳改性磷石膏与天然石膏复配方案制备水泥,确定改性磷石膏搭配使用比例,在保证水泥质量的前提下,提高磷石膏在水泥生产中的综合利用率。     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

研磨改性磷石膏的基本性能研究

湿法磷酸副产的磷石膏长期堆放会对环境和人体健康造成严重的危害，急需探索出一条低能耗、低成本的磷石膏预处理工艺，进一步拓展其资源化利用途径。研究了重庆地区磷石膏研磨处理后再低温煅烧制备的改性磷石膏的基本性能，试验结果显示：改性磷石膏的细度、抗折和抗压强度均满足《建筑石膏》的要求，该磷石膏改性技术成本较低，绿色低碳，具有很好的应用前景。     

改性磷石膏对复合水泥性能及水化机理影响的研究

通过对在磷石膏中添加不同碱性改性剂并在合适温度下煅烧，替代天然二水石膏作水泥缓凝剂的研究发现：以15～20wt％的A对磷石膏改性后所制备的水泥性能大幅度提高，各项性能优于纯硅酸盐水泥熟料的性能；改性磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥各龄期强度的性能。改性剂与磷石膏中所含的微量杂质在较高温度下发生固相反应，生成难溶性的或易挥发性的物质，提高了磷石膏的活性，促进了水泥水化过程。