基于精益生产的离合器盖及总成装配线改善

基于精益生产的思想,采用工业工程分析方法对寓合器装配线进行产品生产流程分析、生产线平衡分析、双人作业活动分析,并此基础上提出了改善生产线平衡的方法。通过改善前后的数据对比得出改善结果：生产线平衡率得到较大提高、产品的生产节拍大大降低、生产线的产能得到显著提高。     

基于Witness的飞轮生产线生产节拍平衡研究

车间的生产节拍平衡决定了企业生产效率的高低,是解决制造业车间面临的主要问题的最佳途径,研究了某飞轮生产线生产节拍的平衡问题。对某飞轮生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,运用生产节拍平衡方法等改进生产线,达到日产目标,消除瓶颈环节,使机器与人员利用率均衡。通过比较生产节拍平衡前后的相关参数,生产线改善效果明显,生产效率得以提高,进而降低企业成本。     

混流生产线平衡设计

以均衡混流生产线上每个工作地总生产时间为研究目标,对混流生产线平衡问题进行研究。设计了矩阵运算方法判断混流生产线上各工序的关系,并判断工序冲突的存在。提出处理工序冲突的方法。定义了混流生产线的工序时间、节拍以及工作地时间。结合生产线平衡一般步骤,提出混流生产线平衡的一般步骤。     

基于IE的双作用离合器柔性装配线优化设计

针对某企业双作用离合器装配线生产效率不高、柔性低,难以适应生产计划要求的不同生产节拍,基于精益生产的思想,运用工业工程分析方法对双作用离合器装配线进行生产线平衡分析,分解作业内容,合并工序,更换设备,优化工位器具,并给出了装配线两种不同生产节拍的人员布置情况。通过对比改善前后的数据得出改善结果:生产节拍降低了很多,装配线平衡率和产能得到较大提高。     

燃油器总成装配线的精益改善

以燃油器总成装配线为研究对象,采用工业工程分析方法对燃油器总成装配线进行生产流程分析、生产线再平衡分析。基于精益生产的理念,提出了改善装配线平衡的改进方案。通过MTM动作分析方法使生产节拍得以降低,生产过程中的浪费大为减少。通过改善前后对比,改善后装配线平衡率得到了较大幅度的提高,装配线的效益得到了明显的提高。     

基于精益生产的生产现场布局与节拍优化研究

以精益生产理论为指导,对某汽车零部件企业的电机生产线进行现场改善,找出布局规划不合理、场地占用大以及节拍不平衡的原因,从而重新优化生产线布局和物料流向、降低生产线占用面积,优化操作人员作业步骤,降低生产线节拍并提升产能。对比优化前后的生产数据表明,改善后的生产线缩短了产品制造节拍,提高了设备利用率与生产效率,提高了企业的经济效益与竞争力,为汽车零部件企业运用精益生产理念提供了参考。     

基于数字化工厂中的点焊机器人节拍测算研究

汽车制造业是国民经济的重要支柱产业,汽车制造分为冲压、焊装、涂装、总装四大工艺。其中,焊装线作为汽车制造过程中的重要部分,焊装线的建设及改造周期的长短直接影响产品的上市时间。车身焊装线的自动化程度和装备复杂程度高,在工艺设计阶段,需要提前对生产线各个工位的节拍进行计算评估。然而,在实际项目当中,常常发生现场生产线节拍无法达到设计节拍的案例,需要在现场另外花费大量的时间进行节拍优化调试。大部分焊装自动化工位都是由机器人参与作业,机器人的运行时间直接影响本工位的输出节拍。因此,如果在项目工艺设计阶段,对机器人的节拍分析核算不准确,就会直接导致现场机器人实际运行时间明显高于理论分析节拍,进而增加现场机器人节拍优化的时间。本研究课题结合白车身工艺开发过程与数字化生产线机器人仿真技术,利用西门子PDPS软件工具作为机器人仿真系统的运行平台,进行点焊机器人运行节拍仿真分析与测算,总结出在数字化工厂中FANUC点焊机器人仿真节拍偏差影响因素及减少测算误差的方法,为汽车自动化生产线点焊机器人节拍测算提供技术参考以及优化思路,提高机器人节拍仿真测算的精度。     

串行连续生产线的缓冲库存控制与可靠性研究

以可靠性理论为基础,建立了单元化的串行连续生产线模型,为保证连续生产的可靠性,研究了缓冲库存最小安全量的计算,同时研究了缓冲库存的补给,提出了非均匀节拍法,可有效保障安全库存量,具有一定的应用价值。对生产线的整体可靠度进行了研究,得到了其可靠性计算公式,从中可知生产的可靠性与设备故障率、修复率、缓冲库存量、生产节拍和时间相关。在最小成本原则基础上,提出了生产单元可靠度、设备故障率与维修率的设计方法,可供参考。     

基于虚拟现实技术的特种车辆板类零件生产线仿真与分析研究

针对特种车辆板类零件生产线布局规划方案,利用虚拟现实技术,基于IC.IDO和Flexsim系统构建了直观的虚拟现实生产线仿真优化评审环境,在IC.IDO系统开展了生产线三维建模、生产线布局设计与仿真以及生产线虚拟运行仿真技术研究,在Flexsim系统中开展了仿真方案分析、仿真模型建立以及仿真结果分析等技术研究。最后将2个系统的仿真相结合综合评估生产线布局和生产能力,对生产线的总体布局规划、设备及工装布局、产品工艺流程、生产节拍进行了分析,发现了生产流程中存在的物流及节拍不合理之处,及时对生产线规划方案进行了调整,并确定了最优化的生产线布局设计方案,避免了边建边改等问题,为生产线建设方案评审提供了技术支撑,从而实现了平衡生产能力、优化资源配置、提高生产线的建设效率和质量。     

动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用

动作分析法是实施生产线平衡改善的一种重要方法。以某公司压缩机缸体生产线为研究对象，运用秒表测时法并结合X-σ控制图测定了生产线各工位的作业时间，分析现有生产线的生产能力及其平衡状况，针对整条生产线的瓶颈，提出动作分析的改善措施，降低了节拍，提升了整条生产线的平衡率和生产线的产能。     

冲压模具半自动涂油机设计与生产节拍分析

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。     

试论用国产设备组建弹簧生产线

本文概述了弹簧生产线的概念，以及目前国内外弹簧生产线的现状与弹簧生产线的工艺流程，设备配置、生产节拍配比等问题，探讨了用国产设备组建弹簧生产线的可行性。     

移行机在电冰箱生产线上的应用

我厂电冰箱产量受到制约,原因之一是进口设备的生产节拍与电冰箱总装配线的生产节拍不同步。电冰箱箱体发泡生产线中的7台箱体发泡机是建线时从意大利进口的,整个箱体发泡生产线在正常运行的情况下,每80s可生产一台电冰箱箱体,而电冰箱总装配线的生产节拍是50s,造成总装配线空等待的结果。为此,对生产线进行技改,建一条箱体存贮线,使箱体发泡生产线倒班生产出的冰     

国产空压机自动生产线通过鉴定

宁江集团自行设计制造的空调压缩机自动生产线，在四川经过专家评审，通过鉴定。该生产线由汽缸加生产线、曲轴生产线、轴承生产线、主壳体生产线以及活塞生产线组成。该线应用了数控技术、自动检测技术、实现了加工过程的自动控制，整条生产线的生产节拍达到17s／件。     

混流生产车间布局研究

总结了车间布局的一般原则.提出了矩阵运算方法判断混流生产线上各工序的关系,并判断工序冲突的存在.提出了处理工序冲突的方法.定义了混流生产线的工序时间,节拍以及工作地时间.结合流水线平衡方法,得出了使混流生产线平衡的方法.根据混流生产的特殊性,提出了混流生产车间布局的方法.     

基于改进遗传算法的生产线平衡优化

在市场竞争十分激烈的大环境下,制造企业需要最大化生产效率和生产效益,而解决生产线平衡问题便是其中重要的一环.运用改进遗传算法解决第二类生产线平衡问题,在按照作业优先顺序的情况下对其工序进行重排和分配,得到一个最优的结果.通过实际应用案例,优化后的生产节拍从24.86 s减少到21.21 s,生产线平衡率达到了96.31％.结果表明改进遗传算法能有效地解决第二类生产线平衡问题,减少了生产节拍,提高了生产线平衡率.     

基于生产线平衡理论的涂装生产线仿真研究

基于生产线平衡理论,简单阐述研究的背景、意义以及相关理论,如生产线平衡理论、精益生产的基本知识和模拟仿真软件VC介绍,再对中集车辆涂装生产线的基本现状和涂装生产线的现状、存在的问题进行分析,针对工厂的涂装生产线生产不平衡问题,综合运用相关的工业工程理论,通过离线仿真方法找到合适的节拍,降低生产成本,提高生产效率,并提出对应的优化方案,用模拟软件对产线进行模拟仿真和优化。     

电枢粉末涂敷线体自动化研究与开发

为了提高电枢涂敷线的自动化程度,实现涂敷生产线无人化,对涂敷线体进行自动化研究和开发。概述了自动化涂敷产线的总体设计方案,并概述了各个关键工位的设计方案。该全自动涂敷生产线已研发成功,涂敷精度高、节拍快、性能稳定,完全满足客户的使用需求。     

X公司轻卡底盘生产线平衡优化与仿真研究

以X公司的轻卡底盘生产线为研究对象,借助lingo软件运用0-1整数规划模型对生产线进行优化改进,得出优化后的方案,并运用Flexsim仿真软件对优化前后的方案进行仿真并对比验证优化效果,能够降低轻卡底盘生产线生产节拍和提高生产线平衡率,最终实现生产线高效运作。     

流动组装让生产时间减半

采用节拍时间的混凝土泵生产线取代了车间的堆积式组装。