基于Solid Works Simulation的水液压缸驱动滑块结构优化

以水液压驱动式四点压力机为例,通过Solid Works软件对其滑块部分进行建模,并使用Solid Works Simulation插件进行有限元分析,得出滑块支点间距变化影响最大变形位移量变化的规律,然后对滑块的结构进行优化设计,为四点压力机中滑块的改进设计提供了数据参考和理论依据。     

四点压力机滑块高度对其刚度的影响分析

针对以往设计中忽略压力机滑块高度对刚度的影响问题,通过Simulation分析软件对四点压力机滑块进行有限元分析,然后再以高度为变量,利用设计情形和优化功能进行计算分析,并得出滑块最大变形量随滑块高度变化的规律,进而为滑块的质量优化提供理论依据。     

机械压力机滑块结构性能分析

分析机械机械压力机滑块的结构组成与工作特点,针对设计初选参数,通过理论公式计算与有限元方法,对滑块的强度与刚度进行校核,讨论钢板尺寸对压力机滑块的刚度与强度的影响。     

基于ARM和FPGA的嵌入式伺服压力机控制系统设计

通过对曲柄滑块伺服压力机和伺服电机的工作原理进行分析,对伺服压力机控制系统的软硬件进行了选择和设计,为伺服压力机滑块的精确控制提供了依据。设计了以S3C2440微处理器和FPGA为核心的控制器,构建了Linux+Xenomai的实时操作系统,并采用Qt/Embedded开发人机交互界面。控制系统功能完善,操作界面设计人性化。     

新型门式双点高速高刚度压力机主传动结构及仿真分析

为使机身高度和整机重心降低,实现高速压力机传动系统更加平稳、抗振性能更好的目标,经分析现有机械压力机结构特点及运动特性,改变压力机主传动结构,设计了一种门式双点高速高刚度压力机主传动结构.创建了主传动结构装配模型,阐述了所设计新结构压力机的工作原理以及主要特征,并借助ADAMS仿真分析软件创建了传动结构参数化设计模型,通过摆杆位置参数化设计,获得了几组滑块运行特性曲线,通过曲线对比可以直观地看摆杆连接位置影响下的滑块运动特性变化规律.     

影响双点压力机垂直度因素的定量分析

双点压力机滑块行程对工作台板上平面的垂直度，是闭式双点压力机精度检验的一项重要指标。本文对图1所示的“一带二”双点压力机结构进行垂直度影响因素的景化分析，以便为零件的设计精度提供参考依据。     

基于虚拟样机技术的冷锻压力机平衡缸设计

针对冷锻压力机的结构特点,设计了与滑块部件相关联的平衡缸部件。基于虚拟样机技术,对平衡缸部件的多种布置方案、不同摩擦条件和不同的平衡载荷等工况进行了分析与仿真。根据仿真结果得到了作用不同平衡载荷所需的驱动转矩,以及平衡载荷对滑块位置精度的影响,给出了平衡缸部件的设计和平衡载荷的选择依据。以此设计的压力机可提高滑块的运动平稳性和整机的工作可靠性。     

混合驱动凸轮连杆机械压力机的分析与仿真

分析了将混合驱动凸轮连杆机构应用于机械压力机的意义,提出了一种混合驱动凸轮连杆机械式压力机的机构构型,分析了其运动原理。用回路矢量法对混合驱动凸轮连杆机械压力机进行了运动学分析。并给出了一个设计实例,利用Pro/Mechanism模块对其进行了机构运动仿真,结果表明该机构能使滑块实现多种运动规律以满足加工要求。通过对混合驱动七杆压力机的结构特性和运动仿真分析,得出了混合驱动凸轮连杆压力机相对混合驱动七杆压力机具有杆长条件容易满足和滑块输出运动规律特性好等优点。最后建立混合驱动凸轮连杆压力机的动力学模型,对其进行了功率分配研究。     

双肘杆机械压力机实现柔性加工的混合闭环伺服控制系统的研究

提出一种混合闭环伺服控制系统,应用在交流伺服电动机驱动的双肘杆机械压力机上实现可控柔性化加工。通过对伺服压力机驱动系统的分析建立其机电数学模型的前提下,确定伺服控制系统的整体结构组成。针对特定加工工艺的滑块轨迹曲线,通过前馈控制器转换为电动机转角的参考信号,并利用滑模控制和模糊控制技术对滑块位置误差补偿控制器和电动机转角位置控制器进行设计。对压力机整体系统进行仿真分析,获得该伺服系统在压力机冲击负载干扰的情况下具有良好的鲁棒性和稳定性。最后完成该双肘杆压力机混合闭环伺服控制系统的搭建和调试,并在其上对三种不同材料进行筒形拉深工艺试验,验证伺服控制系统的有效性,从而为该双肘杆压力机实现各种柔性加工工艺提供一种切实可行的解决方案。     

多连杆压力机优化设计

针对某一新型的多连杆高速压力机,进行了运动学分析建模。根据给定的性能指标,基于Matlab编程软件,利用步长搜索法对各杆件的结构尺寸进行优化设计。在优化参数基础上,获得压力机主滑块的位移、速度和加速度曲线,并与传统曲柄滑块机构运动曲线进行了比较,结果表明此多连杆压力机具有下死点附近位移曲线相对平缓,进程和回程速度快等特点,对于工件成型精度和提高加工效率有一定的意义。     

压力机上气垫的开发设计

本文介绍了压力机上气垫的功能和结构形式。随着汽车工业的发展对大型压力机的功能要求也愈来愈扩大。最近有订货意向的用户均要求在滑块上安些上气垫，而小松式压力机上没有这种结构。我们对这种新结构进行了研究和设计，用于新开发的多连杆压力机上。     

六连杆机械压力机传动机构优化设计

在分析六连杆机械压力机传动机构结构尺寸设计和运动包络线基础上,建立了传动机构运动不干涉约束条件,以滑块在工作行程内速度波动量最小和接触板料速度最小为优化目标,采用惩罚函数和复合形相结合的优化算法,进行六连杆传动机构优化设计。从而解决以往的文献在进行机械压力机传动机构优化设计时,由于均未考虑传动机构的结构设计导致的运动干涉,致使优化结果难以应用到实际工程中的问题。优化算例表明,滑块速度曲线有明显改善,减小了滑块对板料的冲击,同时优化后的杆系参数能够满足各传动构件结构设计和运动不干涉要求,为六连杆机械压力机传动机构参数设计提供了有效方法。     

拉延压力机八杆机构的优化设计

运用杆纽法时压力机八杆内滑块机构进行了运动分析，在此基础上，提出了用拉深区速度波动量、拉深速度、拉深深度．拉深角为评价压力机八杆内滑块机构性能优劣的指标，采用一维步长搜索法对机构进行了优化设计，优化出多组拉延性能好于原机构的方案。     

基于MATLAB/SIMULINK的机构运动仿真分析

本文建立了曲柄滑块机构的力学模型,用解析法对曲柄滑块机构进行了运动学和动力学分析,进行运动学仿真分析,根据仿真结果的比较和分析,找出既能提高机械压力机运动性能,又便于对现有压力机进行升级改造的方案。     

液压矫正压力机的设计

将液压矫正压力机设计的原理与思路予以介绍,分析其运动特性,对几个重要部件进行设计计算与校核.对滑块的导向结构、油缸、液压系统的设计原理、位移反馈系统等进行论述.该设备的设计,节约能源、降低运行成本,提高加工精度和工作效率.     

基于ADAMS的曲柄压力机运动特性分析与仿真

为了适应不同的成形工艺和成形材料对于成形速度和加速度的要求,对压力机的滑块运动特性进行分析和研究显得尤为重要.论文采用静力平衡法分析了曲柄压力机的运动规律,并应用ADAMS软件进行了运动仿真分析.分析结果表明,压力机滑块的运动规律与曲柄转角之间满足近似正弦关系,其结论为理论计算和压力机选型提供了理论依据.     

基于Matlab/Simulink的高速压力机曲柄滑块机构的动力学研究

采用联立约束法对高速压力机中曲柄滑块机构进行了动力学建模,并用Matlab/Simulink对其进行了动力学仿真分析。快速地求解出了冲压力为800KN时,不同转速下,曲轴的输入转矩、曲轴支撑处和曲轴连杆处的约束反力随时间的变化规律。仿真结果表明:随着曲轴转速的增加,曲轴的惯性力增大,引起的附加转矩增大,而且增量远大于冲压力引起的附加转矩增量。曲轴转速增加引起的约束反力增量远大于冲压力引起的约束反力增量。所得结论为高速压力机主传动形式的选择、曲柄滑块机构的动平衡结构的设计及曲轴的设计提供了研究依据。     

一种新型压力机滑块传动装置

文中针对机械压力机滑块内部调整装置存在的不足,介绍了一种新型压力机滑块传动装置的结构和工作原理。     

开式压力机滑块固定上模结构分析

开式压力机滑块固定上模结构分析闵建成（西安锻压机床厂）开式压力机滑块固定上模通常采用如图１～图４结构，诸结构各有缺点如下图１为常用模柄压块式。该结构缺点：（１）滑块１与模柄压块２分别加工后，需装在一起同时加工模柄孔、底平面Ａ和端面Ｂ，工艺性差。（２）...     

多工位压力机滑块优化设计

根据2 500 t多工位压力机滑块的结构特点及设备强度和刚度要求,采用有限元分析方法对滑块内部筋板进行优化,在确保设备安全的前提下进行结构改进。