壳牌煤气化粗煤气系统腐蚀案例分析及处理措施

结合当前壳牌煤气化装置运行现状,对于壳牌煤气化装置生产过程中所存在的粗煤气系统管线设备腐蚀案例问题采取有效的解决处理措施,提高对粗煤气系统管线设备腐蚀的认识,为装置的安全稳定运行提供保障。     

基于风险的腐蚀调查在煤气化装置RBI分析中的应用研究

煤气化装置设备可靠性研究中缺乏系统的设备失效损伤、模式数据库,采用基于风险的腐蚀调查方法可较为全面地反映设备内部腐蚀状况。以某煤气化装置为例,详细介绍了煤气化装置风险分析过程中存在的问题。分析了腐蚀调查在煤气化装置风险评估中的推动作用,在此基础上提出了建立煤气化腐蚀数据库的基本思路,以全面采集和分析设备腐蚀信息,提高风险分析结果的准确性和实用性,便于煤气化装置风险管理工作的有效开展。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略

主要分析了壳牌煤气化装置的常见腐蚀现象以及相应的应对策略,重点介绍了壳牌煤气化装置在应用过程中腐蚀问题的处理。通过对壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略的应用研究,以期为壳牌煤气化装置的安全应用提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

煤气化装置设备腐蚀及防护措施

煤气化装置产生的粗煤气中含有CO₂、H₂S、SO₂等多种酸性气体,存在多种腐蚀风险。在煤气化企业实际生产过程中,最大的困扰就是煤气化装置设备的腐蚀问题,除了会影响设备本质安全以外,还会影响产品质量以及生产效率,甚至会导致企业整体经济效益和发展受到限制。所以需要对煤气化装置设备防腐问题进行全面了解,制定合理对策,有效对其进行防腐蚀操作,以进一步推动这项产业整体发展。     

煤气化装置损伤机理分析及腐蚀情况调查

本文探讨了煤气化装置存在的典型损伤机理及损伤工段,并利用分析结果有针对性地调查了煤气化装置的现场腐蚀情况,由此提出了煤气化装置在线腐蚀监测等方面建议。     

壳牌煤气化制氢变换装置开车运行分析

对壳牌煤气化制氢变换装置在实际开车运行过程中出现的几个突出问题进行了简要的分析,提出了对变换原料气H2S含量控制、防止变换煤气预热器堵塞、减缓系统腐蚀、避免和减少变换装置开车导气过程合成气频繁泄漏等问题的解决方法或建议措施。     

激冷室黑水高温碱液注入管道选材分析

分析煤气化装置激冷室黑水高温碱液注入管道存在的腐蚀问题,解析腐蚀机理,针对工程项目实例优化选材方案。     

Fe_3Al滤芯在煤气化装置飞灰过滤器中的应用

为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明：该滤芯在处理量3×105m3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐H2S腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,直径小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及对策

简述了壳牌煤气化工艺技术及其在国内的应用情况；分析了壳牌煤气化装置常见的腐蚀现象及其原因；总结了控制腐蚀的对策和效果。     

煤气化装置水冷器腐蚀分析及对策

对中国石化齐鲁分公司第二化肥厂煤气化装置中水冷器出现的泄漏问题进行宏观形态、腐蚀产物特性分析,通过腐蚀机理分析结果表明腐蚀的主要原因是水侧换热管的电化学和垢下腐蚀共同作用.     

变换炉出口高温变换气管道选材分析

分析煤气化装置变换炉出口高温变换气管道存在的腐蚀工况,解析腐蚀机理,结合开车运行中的成功经验以及出现的问题,对工程项目实例提出合理的选材方案。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀与措施

论述了壳牌煤气化装置常见的腐蚀问题。对不锈钢管道氯离子腐蚀、激冷气压缩机入口腐蚀等问题,采取相应的措施,加以预防和处理,提高装置的防腐蚀性能,能够实现减少或者避免腐蚀问题的发生,有着重要的意义。并结合具体实践,总结应用效果比较好的防腐蚀措施,以供参考。     

Fe_3Al滤芯在煤气化装置飞灰过滤器中的应用

为了解决在干法除尘煤气化技术中广泛使用的飞灰过滤器陶瓷滤芯断裂问题,以神华煤制油装置飞灰过滤器为研究对象,将采用Fe_3Al材料制得的滤芯在过滤器中使用。通过测定合成气及飞灰特性、过滤效率、流量-压差曲线、滤饼孔隙率等来分析这种新型材料的性能。结果表明:该滤芯在处理量3x10~5 m~3/h情况下,压差稳定控制在20 kPa左右。同时具有良好的耐硫化氢腐蚀能力,轻微表面腐蚀产物为颗粒状FeS,尺寸小于0.5μm,可以实现在煤气化装置中的稳定应用。     

Shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

随着煤气化技术的应用与发展,目前shell粉煤气化装置湿洗塔的稳定性也逐渐成为限制技术应用与发展的重要因素之一。结合技术特征与发展现状,文章首先分析了shell粉煤气化装置湿洗系统的定义与技术内容,其次对shell粉煤气化装置湿洗塔口超温对激冷气压缩机进口管线腐蚀影响情况进行了探讨,结合shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温现状进行了原因解析,希望能够有效提升湿洗效果,确保煤气化处理的品质。     

合成气洗涤塔的腐蚀分析与防范措施

介绍了壳牌煤气化装置中合成气洗涤塔的碱腐蚀、氯离子腐蚀的情况以及处理方法.     

变换炉进气加热器腐蚀原因探讨

针对煤气化装置变换炉进气加热器三通及换热管腐蚀失效的过程,分析腐蚀原因为湿硫化氢腐蚀造成,提出相应的改进建议。     

Q245R碳钢和15CrMo钢在水煤浆气化黑水中腐蚀规律研究

针对煤气化装置粗煤气处理单元黑水系统对金属材料的腐蚀问题,采用腐蚀失重法,系统研究了Q245R碳钢和15CrMo钢在不同工况下水煤浆气化黑水介质中的腐蚀规律和耐蚀性能。结果表明,Q245R碳钢和15CrMo钢在煤气化黑水中的耐蚀性较差,其腐蚀速率随温度的升高而升高,氯离子对腐蚀具有明显的促进作用;当介质温度低于250℃时,15CrMo钢的耐蚀性稍强于Q245R碳钢,当温度达到250℃及以上时,15CrMo钢的耐蚀性比Q245R碳钢差。结合扫描电镜和腐蚀产物的元素分析结果,推测煤气化黑水的腐蚀类型以硫化氢和二氧化碳腐蚀为主,腐蚀产物由大部分的FeSx和小部分的FeCO3组成,其腐蚀严重程度由硫化氢腐蚀控制。     

关于壳牌煤气化装置配煤方案的研究

针对制约壳牌煤气化装置长周期高负荷运行的主要因素---煤质问题,开展了壳牌煤气化装置的配煤研究。依据以本地煤为主、外地煤为辅的配煤原则进行了多煤种的复配试验,得到了适合壳牌气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等问题,实现了壳牌煤气化装置的长周期、高负荷运行。     

Shell粉煤气化工艺激冷循环气系统抗腐蚀改进

介绍和分析了Shell粉煤气化工艺在生产实际应用中激冷循环气系统存在的腐蚀问题及其对装置高负荷长周期稳定运行的影响情况.提出了解决腐蚀问题的改进措施,即:增设旁路提高操作温度,避免在接近露点温度下运行;在管线上增设伴热管;增加停车处理的吹扫次数并延长吹扫时间,以排尽系统内的积水;气水分离器的除雾器丝网材质改为Incol...