原油泄压罐紧急泄压设施的设计选择

以某原油输送中泄压罐泄压设施为例,采用API国际标准,简述原油紧急泄放装置瞬间泄放的计算方法以及设计中原油泄压罐的泄压流量最大面积与储罐顶面积的比值选定。     

常压储罐不同工况通气量的计算

以30000m~3常压储罐为例,通过对常压内浮顶及固定顶罐的氮气用量,尾气回收量,呼吸阀的量进行分析计算,从而确定出氮封阀、尾气回收装置、泄放人孔的通气量。     

氨罐弛放气无动力氨回收装置的应用

简要介绍氨罐弛放气和氨合成提氢尾气采用无动力氨回收工艺技术、运行情况及存在的问题。     

HYSYS软件在火灾工况安全阀计算中的应用

分别利用ASPEN HYSYS软件中的稳态、半动态和动态三种方法，对一个气液分离罐的火灾工况下安全阀的泄放量和尺寸进行计算。计算结果表明，动态法计算出的安全阀泄放量和所需泄放面积最小，半动态法计算出来的泄放量和泄放面积略大于动态法，而稳态法计算出的泄放量和所需泄放面积最大。三种计算方法可以对今后炼油项目中类似安全阀的选型设计提供参考。     

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺特点及设计要点

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺秉承"多级分区、梯次吸收"的理念,有效遏制气溶胶的产生,降低氨逃逸,使脱硫尾气达到超低排放标准。介绍了单塔氨法烟气脱硫超低排放的工艺特点和设计要点,分析了主要脱硫设备的工艺指标控制及基本设计参数,并对其材料选择和喷头选型等提出优化建议。     

超临界戊烷安全阀泄放计算

介绍了安全阀在超临界条件下的火灾泄放工况线性膨胀泄放量的计算方法和采用一维等熵理论基础在均质流模型下的最大理论质量通量计算安全阀泄放面积的计算方法。并以戊烷罐为例进行计算,计算结果泄放量6407 kg/h泄放面积116 mm²,与传统计算结果泄放量32680 kg/h泄放面积为303 mm²比较,远较传统方法泄放量小。既能有效降低火炬管网的尺寸及火炬系统的过度设计,同时为安全选型提供有效的数据支持。     

基于OLGA软件的某成品油管道N站泄压参数优化

输油站场泄压系统的泄放能力对于站场的安全有着重大的意义。为了验证某成品油管道分输站场N在进站阀门关断工况下泄压系统的保护能力,采用OLGA软件对N站站内阀门突然关闭造成的水击工况进行模拟计算。分别模拟普通工况与极端工况来检验现有泄压系统是否能达到安全泄压目的的同时,模拟不同泄压阀直径、泄放管道直径、泄压罐呼吸阀直径对泄压过程中的泄放管道内累计泄放量、进罐流速以及罐压的影响,优化分输泵站N现有泄压系统参数。     

氨制冷单元含氨废气协同处理方案的研究

通过技术改造,在F-T合成油装置净化工段氨制冷单元中,通过缓冲罐储存的方法收集净化工段的废氨并用于锅炉选择性非催化还原法脱硝系统,实现了资源的回收利用,有效降低了生产成本。废氨净化系统投运后,节省了还原剂费用并降低了电能消耗,锅炉烟囱尾气中NOx质量浓度月平均值比原工艺降低2.3~3.1 mg/m3,同时解决了废氨燃烧所带来的二次污染问题,经济和环保效益显著。     

一氧化碳变换冷凝液汽提工艺技术改进探讨

介绍单塔汽提和双塔汽提两种冷凝液汽提工艺,建议采用单塔汽提侧线抽氨工艺处理含氨量较高的水煤浆变换冷凝液,利用一座汽提塔即可完成变换冷凝液的净化以及将酸性气体与氨分离的任务,侧线抽出的高浓度氨气可以制成氨水或液氨产品。     

基于VSP2的放热反应失控紧急泄放特性

基于VSP2绝热量热仪,通过增加泄放物收集罐、快速响应气动阀及泄放孔板,开展了放热反应失控泄放实验,详细探讨了输入热功率、初始填充率、泄放压力、泄放直径以及反应物发泡性对泄放能力及泄放物质量的影响。结果表明:二相流泄放能力随输入热功率增大而降低,随初始填充率增大先增大后减小,随泄放压力增大先快速降低后缓慢增加,随泄放直径增大而增大。泄放物质量随输入热功率、初始填充率、泄放压力和泄放直径的增大而增大。发泡性材料能显著降低泄放装置的泄放能力,但能增大泄放物质量。     

氨法选择性催化还原技术在硝酸尾气治理中的应用

介绍了氨法选择性催化还原技术在南化公司105 kt/a和270 kt/a稀硝酸装置尾气处理中的应用。2套硝酸装置尾气治理装置主要由1台氨蒸发器、1台氨气缓冲罐和2台脱硝反应器组成。其操作条件为氨蒸发器温度为80~90℃,氨缓冲罐气氨压力为0.9~1.2 MPa,脱硝反应器压力降低于7.0 k Pa。处理后的硝酸尾气中NOx质量浓度小于100 mg/m~3,甚至低于50 mg/m~3,逃逸氨质量浓度低于2.5 mg/m~3,满足国家和地方标准。     

大型AZF工艺复合肥生产装置尾气处理技术改造

分析了引进的AZF工艺尾气处理系统原设计存在的问题,将原单塔单器处理流程改造为双塔双器处理流程并进行进一步的优化.改造后,不仅提高了造粒尾气的氨回收率,减少了污染物排放量,而且简化了流程,取得了较好的经济和社会效益.     

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。     

宽沸点液体容器火灾工况安全阀泄放量模拟及计算

对于安全阀的外部火灾泄放工况,由于宽沸点混合组份液体的气化潜热及泄放温度是不断变化的,为得到最大的泄放量,需要建立与时间相关的模型。本文利用工艺流程模拟软件HYSYS及Excel数据表,通过逐级闪蒸的方法,构建泄放量、气化潜热、泄放温度和泄放密度等随时间变化的模型。以某汽油加氢精制项目的热分罐顶安全阀为例,借助所构建的模型,进行分析计算,并得到最大泄放量及其它泄放参数。     

氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

ψ2．0m×6．9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

两段氨吸收法处理硫酸尾气

两段氨吸收法(简称两段氨法)是采用两种不同比例和浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液为吸收剂,串联吸收除去硫酸尾气中的二氧化硫的方法。其中第一段采用高浓度、低pH值的吸收液,这样可以从第一吸收段     

无动力氨回收装置的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置,