二氟二甲基硅烷的分析

氟硅烷是近年出现的高效粮仓熏蒸杀虫剂之一,由氯硅烷与氟离子反应而制得。二氟二甲基硅烷常温为无色微臭气体,沸点为2.5℃。试验室制法:以正丁醇为溶剂,在盐酸溶液中二氯二甲基硅烷与氟化钙反应,气态产物用于冰冷却液化,贮于钢瓶中。从原料和反应条件看,钢瓶中的样品在室温下气相组份主要是二氟二甲基硅烷和空气。在提制纯品较困难和缺乏质谱、红外等检测仪器的情况下,我们研究出简易的二氟二甲基硅烷分子量测定和含量分析方法。一、分子量的测定分子量的测定,通常有熔点降低法、沸点     

聚二甲基硅烷合成聚碳硅烷的研究

以聚二甲基硅烷为原料,采用正交设计的方法研究了常压高温裂解重排法中反应温度,裂解温度,保温时间对聚碳硅烷结构的影响,结果发现,该合成方法的最佳工艺条件为：反应温度470－475℃,裂解温度560℃,保温时间6h,3个因素对聚碳硅烷的显著性影响顺序为：反应温度＞保温时间＞裂解温度,从聚二甲基硅烷出发合成的先驱体聚碳硅烷的支化度较低,可纺性好。     

二甲基二烯丙基硅烷的合成

关于二甲基二烯丙基硅烷的合成,50年代已有报导。然而,所介绍的方法以烯丙基溴为原料,反应温度高,条件不易掌握,产率只有50％左右。为了改进这种沿用至今的老方法,我们研究出了以烯丙基氯为原料,通过Grignard试剂中间体合成二甲基二烯丙基硅烷的新方法。与老法相比,本法的优点在于:烯丙基氯来源充足,价格低廉,只有烯丙基溴价格的四分之一;烯丙基氯的刺激性、腐蚀性小,因而使用方便;烯丙基氯副反应少,而且可以在较低的温度下进行反应;最终产品的产率高达85％,比老法高30％以上。     

聚二甲基硅烷的合成研究

聚二甲基硅烷是聚硅烷中一种重要的化合物。以二甲基二氯硅烷为原料,经Wurtz反应得到聚二甲基硅烷,对影响反应的重要因素进行了考察和讨论。结果明确了反应在100℃下进行,优化收率达到31.2%;采用的工艺路线合理,反应时间短,产品收率高。     

二甲基二乙氧基硅烷改性环氧树脂

中国科学院广州化学所的苏倩倩等人采用二甲基二乙氧基硅烷通过物理和化学方法改性双酚A型环氧树脂。结果表明,物理共混方法得到的产物固化后的拉伸强度为42．59MPa,断裂伸长率8．86％,玻璃化转变温度为130．32℃;化学方法改性后产物固化后的拉伸强度达63．13MPa,断裂伸长率达11．68％,     

聚二甲基硅烷的合成及光谱分析

以二甲基二氯硅烷（ＣＨ３）２ＳｉＣｌ２）为原料,通过Ｗｕｅｒｔｚ还原反应合成出聚二甲基硅烷。实验表明：纯度高的原料使产物产率大幅提高,用ＵＶ和ＦＴ－ＩＲ对聚二甲基硅烷的结构进行表征。     

聚二甲基硅烷的合成及光谱分析

以二甲基二氯硅烷（ （ＣＨ３）２ＳｉＣｌ２） 为原料, 通过Ｗüｒｔｚ 还原反应合成出聚二甲基硅烷。实验表明： 纯度高的原料使产物产率大幅提高, 用ＵＶ 和ＦＴ－ ＩＲ 对聚二甲基硅烷的结构进行表征。     

二乙烯基苯/聚二甲基硅烷改良聚碳硅烷合成工艺的研究

在传统的合成体系中加入适量的二乙烯基苯,通过常压高温自由基聚合反应,获得了产率较高、可纺性优良的先驱体聚碳硅烷。采用正交实验设计研究了反应温度、升温速率、二乙烯基苯的质量分数、裂解温度和保温时间五个因素对聚碳硅烷产率的影响。方差分析表明,在反应温度为420℃、二乙烯基苯的质量分数为1·5%、升温速率为6℃/h、裂解温度为530℃、保温时间为5h条件下,可以得到粗产率为50%的黄色透明固态聚碳硅烷;各因素对聚碳硅烷产率影响的显著性依次为:升温速率>反应温度>二乙烯基苯的质量分数>保温时间>裂解温度。     

化工生产中的危险性分析

新世纪以来,伴随我国现代化进程的高速推进,作为国民经济基础的化工产业迎来了蓬勃发展,化工生产日益频繁。基于化工企业高度发达且集中的特点,作为安全隐患头号杀手的化工火灾形势也变得相当严峻,如何预防并杜绝化工火灾的发生具有十分重要的意义。     

乙炔生产过程危险性分析

对乙炔生产过程的几起典型事故进行了安全分析,对乙炔生产过程中火灾爆炸危险性、乙炔生产工艺过程危险有害因素等进行了辩识。采用预先危险分析方法进行分析,指出乙炔发生过程中火灾爆炸危险性存在的可能性,并提出了预防措施。     

化工生产中的危险性分析

新世纪以来,伴随我国现代化进程的高速推进,作为国民经济基础的化工产业迎来了蓬勃发展,化工生产日益频繁。基于化工企业高度发达且集中的特点,作为安全隐患头号杀手的化工火灾形势也变得相当严峻,如何预防并杜绝化工火灾的发生具有十分重要的意义。     

气相二氧化硅生产火灾危险性分析

分析了气相二氧化硅生产过程中原料、中间体及成品中存在的火灾危险,并提出了具体的防火措施。     

乙炔生产过程危险性分析

本文对乙炔生产过程的几起典型事故进行安全分析,对乙炔生产过程中火灾爆炸危险性、乙炔生产工艺过程危险有害因素等进行辩识。本文采用预先危险分析方法进行分析,指出乙炔发生过程中火灾爆炸危险性存在的可能性,并提出相对的预防措施。     

氯碱生产的火灾危险性分析

主要从物质性质、生产工艺条件与火灾事故联系，着手分析可能成因，提出原则解决方法。     

二(p-氨基苯氧基)二甲基硅烷的合成

通过二甲基二氯硅烷与对氨基苯酚的反应合成了1种新型氨基硅氧烷,采用核磁共振光谱,红外光谱及质谱对产物结构进行了表征并研究了溶剂?温度?原料配比以及反应时间等对合成产物的影响。结果表明,最佳合成反应条件为:对氨基苯酚与二甲基二氯硅烷的物质的量比为1.85∶1,苯作溶剂,反应温度70℃,反应时间7.5 h,产物收率可达61.5%。     

(4-二茂铁丁基)二甲基硅烷的研制

以金属镁制格氏试剂,与二甲基氯硅烷反应合成(4-二茂铁丁基)二甲基硅烷,讨论了影响反应和产品质量的因素。     

二氯二甲基硅烷对锂硫电池性能的影响

采用二氯二甲基硅烷对锂片表面进行预处理,以提高电极的界面稳定性。将预处理的锂片与硫电极组装成锂硫电池,并对其进行充放电测试。结果表明,与以未经预处理锂片作负极的锂硫电池相比,经二氯二甲基硅烷预处理5 min的锂片作负极的锂硫电池的循环性能、倍率性能及库伦效率均得到较大的改善,且预处理时间对电池的性能有一定的影响。     

（4—茂铁丁基）二甲基硅烷的研制

以金属镁制格氏试剂，与二甲基氯硅烷反应合成（4-茂铁丁基）二甲基硅烷，讨论了影响反应和产品质量的因素。     

硅酮胶密封的中空玻璃

中空玻璃的边缘密封系统的主要功能是将两片或多片玻璃结构性黏结起来防止水汽进入.通过双重边缘密封系统可以取得最好的密封效果,在该系统中,第一道密封是由聚异丁烯基密封胶提供水汽密封,第二道弹性密封则确保中空玻璃在相应荷载下的结构整体性.硅酮双重密封的中空玻璃比有机胶密封的中空玻璃具有较低的水汽渗透率,因为边缘密封的渗透性几乎完全由第一道密封(PIB)的渗透性决定,并且因为硅酮第二道密封在阻止水汽扩散进入第一道密封方面比有机胶表现得更好.     

二甲基硫醚直接生产二甲基砜新工艺研究

以原料二甲基硫醚与过氧化氢为原料，通过控制反应条件进行氧化反应，然后冷却结晶，离心分离，鼓风干燥，制得二甲基砜产品。