煤焦油加氢废气利用通过鉴定

<正>2018年12月8日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主研发的煤焦油加氢废气回收利用技术和工业化应用,在西安通过由陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该技术实现了煤焦油加氢装置排放废气中氢的高效合理利用,获得了宝贵而短缺的氢资源,达到国内领先水平。该技术回收的氢气满足了煤焦油加氢工艺对氢气质量的要求,使氢气利用率大幅提高。针对生产装置氢气短缺而未被充分利用的现状,将煤焦油加氢中产生的废气与无变换荒煤气混合,经过     

高浓度煤焦油污水处理及资源化利用

近几年,煤热解及煤焦油加氢技术逐步成熟,国内煤焦油加工/加氢装置日渐增多。煤焦油中含有约1%-4%高浓度废水,生产过程中产生大量COD、氨氮、酚含量极高的工业废水,这些有机污染物很难降解,使用常规污水处理方法几乎无法处理,污水中的这些有机污染物也是宝贵的资源,不回收是严重的浪费,还会对环境造成严重污染。因此我们开发出一种高浓度煤焦油污水资源化利用+污水处理组合工艺,使煤焦油加工过程产生的污水得到了高效环保的处理,使污水中的资源得到有效的回收。     

高温煤焦油加氢装置成本控制

文章通过对已工业化生产的高温煤焦油加氢装置的运行情况进行跟踪和分析,从催化剂更换周期,硫化剂用量、目的产品转化率及没备运转周期等方面系统介绍了有效控制生产成本的方法和措施,为煤焦油加氢装置,特别是高温煤焦油加氢装置提高生产效益,降低生产成本提供了十分有益的参考。     

中低温煤焦油加氢工艺技术概述

针对煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产物——煤焦油的高效清洁利用问题,分析了煤焦油的来源以及煤焦油加氢的目的、作用和原理;以煤热解过程产生的中低温煤焦油的加氢改质处理工艺为例,论述了加氢精制工艺、加氢精制-加氢裂化工艺、液相裂解加氢工艺、非均相悬浮床加氢工艺的优缺点及其在国内加氢改质装置的生产应用效果;结果表明,煤焦油...     

煤焦油加氢工艺技术

针对鲁奇炉生产煤气过程的副产品煤焦油,以资源合理利用和环保为目标,利用现有的各种加氢工艺技术,及新型催化材料和助剂研制煤焦油专用加氢催化剂,选择合理的加氢工艺路线,利用炼油工业现代技术向煤加工领域改进性移植,降低加氢反应的氢分压,生产优质、环保的洁净燃料油,提高煤焦油的品质和煤焦油的附加值,并保护环境。     

煤焦油加氢技术工业化现状

我国低阶煤资源丰富,中、低温煤焦油产量激增。鉴于中、低温煤焦油含有较多的脂肪烃而芳烃含量较少,适宜于先提取高值化学品,再进行加氢精制或改质处理,生产清洁燃料油品。基于此本文详细分析和对比了国内多家企业的煤焦油加氢技术的工艺特点、技术参数、产品特性,以及工业化推广现状,并展望了煤焦油加氢技术的未来发展方向。     

煤焦油加氢装置工艺简介

分析煤焦油加氢装置在目前生产工艺条件下区别于其它生产装置的主要危险,并结合装置安全生产实际提出相应的预防措施。     

高温煤焦油加氢技术与发展

简要介绍了煤焦油加氢技术的发展历程,列举了国内已投产运行的煤焦油加氢装置,通过对比,阐述了高温煤焦油与中低温煤焦油在性质和馏分组成土的差异,在高温煤焦油加氢的技术途径方面着重讲解了宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司（以下简称圣迈公司）的高温煤焦油切虐馏分加氢工艺,并对高温煤焦油全馏分加氢途径的弊端进行了分析,在高温煤焦油加氢的发展方向方面,以圣迈公司30万t/a的高温煤焦油深加工及10万t/a高温煤焦油混合馏分加氢联产模式为例,介绍了一种新的生产路线。     

煤焦油加氢的目的、作用和原理及加氢改质装置在生产中的应用效果

随着目前国内市场煤焦油加工工艺的发展,尤其是在煤焦油加氢方面。通过分析比对处理前后的结果,极大的降低了煤焦油中的胶质、沥青质、残炭和重金属,而且极大地改善了加氢原料的质量,也降低了原料中含有硫、氮的含量。这一结果表明:加氢处理后的油品具备了长周期运行的条件。本文根据这一技术,主要讲述了煤焦油加氢的目的、作用和原理,介绍加氢改质装置在生产中的主要应用效果。     

催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用

介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65%,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益。     

煤焦油沸腾床加氢装置运行分析

河北新启元能源技术开发股份有限公司0.30Mt/a煤焦油加氢装置采用的是NUEUU劣质重油沸腾床加氢技术,该技术主要具有原料适应性强、能耗低、催化剂活性强、机械强度高、耐磨损等优点。该装置采用2台沸腾床反应器串联的加工工艺,通过在2台反应器中加入不同功能的催化剂,延长了主催化剂的在线装卸周期;通过对煤焦油、蒽油、煤焦油减压渣油、尾油等原料不同配比进料测试,产品总收率较为稳定,且能耗较低;该技术在实现油品脱硫、脱氮、脱除部分机械杂质的同时,有效降低了加工油品密度,实现了重劣质油品的洁净化、轻质化。该加氢装置的稳定运行,证明NUEUU技术的先进性,可为煤焦油的清洁高效利用提供参考。     

煤焦油加氢原料中有害组分的预处理工艺

煤焦油加氢生产清洁燃料为煤焦油的环保利用提供了一个非常好的途径,但因煤焦油原料成分复杂,不易直接加氢,需要对原料进行预处理脱除其中的水、盐、酚、灰渣、重金属、沥青质等。介绍了超级离心机脱水、常减压塔脱水、电脱盐、延迟焦化、悬浮床加氢、沸腾床加氢等预处理方法,并根据每种预处理方法的实际应用效果,提出了一套比较切合实际的煤焦油预处理工艺。     

高温煤焦油全馏分加氢方案初探

高温煤焦油是一种缩合程度高、稠环芳烃含量高、金属及机械杂质含量高的劣质原料,常规固定床加氢技术难以直接加工。采用沸腾床加氢和固定床加氢组合工艺方案,直接加工高温煤焦油全馏分,并在实验室中试装置上进行了考察试验。试验结果表明,该组合工艺不仅大大提高了煤焦油的利用率,保证了装置长周期稳定运转,并且可以生产清洁的石脑油和柴油组分,是提高企业经济效益的有效途径之一。     

高温煤焦油加氢技术的成功运用

针对煤炭焦化的副产物煤焦油的高效清洁利用问题,分析了煤焦油的利用现状、高温煤焦油加氢原理、路线选择、技术特点、经济效益、技术前景等。结论表明,宁波化工院HCTH高温煤焦油加氢技术成熟可靠,经济、环保、社会效益明显,有着广阔的发展前景。     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

关于高温往复泵在加氢装置中的技术革新

高温煤焦油加氢工艺属于高温、高压、临氢装置,操作难度大,为全国首套。而高压往复泵作为一种输送高温油介质设备,在本装置中起到至关重要的作用,本文着重介绍了高温、高压往复泵的特点和使用后发现的弊端及改造后的效果。     

炼油加氢装置与全厂氢气系统的集成优化

石油是当今社会发展重要能源之一，伴随石油资源愈加匮乏，原油组成重质、劣质化趋势不断加剧，相应的加工量也随之增加，为适应原油市场变化，提供优质原油，加氢工艺作为提高炼化效益、转化深度、生产清洁燃料的重要工艺，发挥着越来越重要的作用。然而，炼油加氢装置比例的不断提升，对氢气的需求量也大幅增加，到目前全球炼油企业均处于持续缺乏氢气的状态，氢气成本在炼油过程中的占比排名呈上升趋势，成为仅次于原油成本的重要费用支出。本文基于这一现状，对炼油加氢装置和全厂氢气系统进行集成优化，旨在保障加氢装置高效、长期运行的基础上，不断提升氢气有效利用率，高质量回收轻氢资源，降低加氢装置负荷，达到降本增效、节能环保的作用。     

煤焦油加氢装置能量优化项目研究

通过对煤焦油加氢装置能量进行梯级利用,优化能源的使用状态,保证温位的合理匹配,实现降本增效,同时消除装置运行瓶颈问题,提高装置加工负荷,优化设备运行,进而提高煤焦油加氢装置的市场竞争力.     

FRIPP加氢生产超清洁溶剂油技术

介绍抚顺石油化工研究院开发的高压一段、中压两段及高压一段串联加氢法生产清洁溶剂油技术,利用此技术生产的清洁溶剂油产品质量达到国外同类产品的水平.在清洁溶剂油生产技术中,加氢法具有原料来源广泛,产品质量优良,生产过程无特殊环保问题等特点,将得到广泛的应用.     

九江石化90万吨/年汽油加氢装置开工建设

目前，中国石化股份公司九江分公司90万吨／年汽油加氢装置工程开工建设。该工程为今年中国石化重点工程建设项目，总投资1．67亿元，计划2010年1月建成。装置建成投产后，九江石化生产的汽油产品硫含量将从0．05％降低到0．015％，将为江西油品市场提供更加清洁环保的汽油。