提高镀锌件钝化膜结合力的新工艺

对酸性氯化钾镀锌件钝化膜结合力差、易脱落原因的试验研究表明：钝化处理液中的硝酸对钝化膜的结合力有消极的影响。通过加强镀锌钝化前的出光工序及调整钝化液中的硝酸含量，可显著提高镀锌件印化膜的结合力。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺,研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响,并用试验评定了膜层的耐蚀性。     

镀锌墨绿色钝化工艺的研究

本文介绍了镀锌墨绿色钝化工艺，研究和讨论了钝化液成膜机理及工艺条件对成膜的影响，并用试验评定了膜层的耐蚀性。     

镀锌层钛—铝—钒盐钝化工艺

钢铁零件镀锌钝化,一直应用铬酸盐溶液,这是因为无论从膜层强度、耐蚀性、彩色功能、溶液稳定、操作简单等因素考虑都较好。其唯一缺点是六价铬污染环境。因此,近年来受到严格控制,代之而起的是各种低铬和无铬钝化工艺。本文介绍一种新型钛-铝-钒盐钝化新工艺,该工艺除具有无铬特点外,膜层呈兰白色或彩虹色,具有一定的耐蚀性。 1.溶液配方和工作条件国内七十年代初出曾试验推广一种钛盐钝化工艺,分别为氟钛酸型和硫酸氧钛型,可以对镀锌零件进行白色和彩色钝化。由于膜层呈亲水性,耐蚀性不佳,故在生产上很少应用。新的钛-铝-钒盐钝化是     

金黄色基调的镀锌钝化新工艺

本文介绍一种能获得以金黄色为主略带彩虹色的镀锌钝化膜，区别于常规高铬及低铬钝化的色彩的工艺。此钝化液为无机－有机酸盐体系，本文提出了溶液配方及操作条件；分析了溶液成分，钝化温度和时间对膜层颜色的影响，测定了钝化膜的耐蚀性，探讨了“金黄色”膜生成机理。     

镀锌黑色钝化新工艺

黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉,在机器、仪表、建筑五金和日用涂装零件中少不了黑色的组合匹配。因此近年来国外(特别是日本)比较重视镀锌黑色钝化工艺。优质的黑色钝化膜不仅黑度高、颜色均匀,而且耐蚀性和耐磨性均优。国内有的采用铝酸铵一氨水工艺,有的采用武汉材保所研制的ZB-82型镀锌层黑色钝化工艺。我们进行了锌黑色钝化新工艺的研究。试验成功了含铬酸钾2克/、成本只有0.3元/升的超低浓度铬酸黑色钝化     

航空标准紧固件镀锌层的三价铬钝化

三价铬的危害远远小于六价铬,在目前产品使用中属于环保的系列。在使用三价铬钝化剂的同时,配合加入稀土金属添加剂,钝化层的耐腐蚀性能将大大提高,并且可以得到不同的彩色钝化膜,如蓝色,黑色等色彩。优点是操作条件要求相对较低,采用封闭工艺,直接在钝化液中加入封孔剂,如酸性硅溶胶,可以有效克服三价铬钝化没有自愈能力的缺点,从而能极大程度地提高涂层的耐蚀性。最后得到了具有良好耐蚀性的三价铬彩色钝化膜。     

镀锌层低铬钝化免水清洗工艺

镀锌层钝化以后,一般都习惯于采用水清洗工艺,并且均强调清洗的越彻底、越干净越好,然而本文却依据有关的试验、生产实践和理论认识提出了镀锌层低铬钝化后不用水清洗的新工艺。     

镀锌墨绿色钝化膜的制备与表征

在四酸溶液体系中,加入稳定剂(冰醋酸水溶液)及调色剂(银盐水溶液),对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理;用扫描电子显微镜观察了钝化前后膜层的微观形貌,用能谱仪测定了成分,用X射线衍射仪分析了物相组成,用中性盐雾试验测试了耐蚀性。结果表明:未钝化试样表面为完整、粗糙的电镀锌层;钝化后表面变得均匀平整,呈现墨绿色,但有皲裂纹出现;钝化膜主要含铬、氧、磷、硫、锌及少量的铁元素,主要由CrPO4、Cr(OH)3、CrOOH、Cr2O3、Zn(OH)2、2ZnO.CrO3.H2O、Zn3(PO4)2.4H2O和Ag等相组成;镀锌层与钝化膜和铁基体之间的结合均较紧密,没有出现裂纹等缺陷;钝化膜耐中性盐雾腐蚀时间达400 h,满足国家与企业标准的要求。     

无铬钝化代替铬酸盐钝化

钢铁零件镀锌以后,为了提高镀层的防腐性能,广泛应用以铬酸为主要成分来钝化处理。这种工艺在生产中排出大量含铬污水,如果不经过处理排放,对环境污染很大。我们采用了钛盐钝化代替了铬酸盐钝化,在生产中初步摸到了一些规律。一、配方、工艺条件及槽液配制 1.配方: 根据我厂滚镀锌的特点,选用如下配方:     

信息之窗

沈阳标准件厂研制成一种“钾亮盐光镀锌工艺”,以代替传统的DE碱性镀锌工艺,取得了良好的效果。经生产实践证明:产品表面质量完全达到质量标准的要求,用相同的处理时间,其产量可比DE碱性镀锌工艺提高1倍。其工艺特点是:电流效率高,沉积速度快,镀液稳定,光亮范围广,生产管理方便及处理后的产品其镀层延展性好。此工艺适用于低铬钝化,且钝化膜色泽艳丽,废水排放不需经过处理,因而是目前工业上较为理想的     

锌镀层Cu-Ag体系黑色钝化工艺研究

采用硫酸铜、硝酸银、铬酸为主要原料，加入合适的添加剂，研究成功了一种锌镀层Cu—Ag盐体系黑色钝化工艺，探讨了钝化液各成分和工艺条件对钝化膜质量的影响，并检测钝化液的性能。结果表明：所形成的钝化膜为油黑色，光泽鲜艳，附着力好，耐蚀性优良，且钝化液稳定，可调性好，钝化液使用寿命长，生产成本低，因而具有较高的应用价值。     

激光焊接接头的质量控制研究

激光焊接高强度镀锌钢时,采用引弧板和接弧板的方法,可以避免不稳定的熔宽变化造成的不良影响。由于激光焊接时工件表面镀锌层的蒸发而影响接头的耐蚀性,为此采用浓度为3%的盐水对不同激光焊接工艺的焊接件进行腐蚀试验,获得了腐蚀前后的焊接接头的质量变化量和金相图。研究表明,在不同工艺参数的条件下,激光焊接高强度镀锌钢焊接接头的腐蚀速度不同,其平均速度与母材的腐蚀速度大体相当,不会影响接头的抗腐蚀性能。     

塔式起重机镀锌钢结构耐腐蚀性能非等间隔灰色预测

为了提高塔式起重机钢结构的使用寿命,以Q235碳钢为例对其表面采用无氨、无氰溶液镀锌以及钝化处理。并对已运行了4年多的镀锌钢结构试样在酸性盐雾中进行了耐腐蚀实验,在部分实验数据基础上采用非等间隔灰色预测建模方法对镀锌钢结构耐腐蚀性能进行预测。结果表明,镀锌钢结构耐腐蚀性能非等间隔灰色预测结果精度高,钢结构镀锌后的耐腐蚀性能得到很大改善,寿命至少提高了7年。     

钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

锌镍合金镀层基本无氢脆,又具有优异的耐蚀性,因而成为钢铁紧固件合适的防护层。通过电镀锌镍合金工艺试验,着重对锌镍合金镀层的外观及厚度、镍含量、结合强度、耐蚀性、油漆匹配性进行了分析研究。结果表明：电镀锌镍合金是一种适合钢铁紧固件的可靠的、综合性价比较高的防护层。     

热处理对铝合金表面化学镀镍镀层性能影响

针对铝合金表面化学镀镍层结合力和耐蚀性差的问题,采用热处理方法提高镀层结合力和耐蚀性.高低温试验后用划痕法检测结合力强度,运用盐雾试验检测耐蚀性.通过对比试验和结果分析表明：热处理温度和时间对镀层性能存在交互作用;经过150℃、1.5h热处理,镀层与基体结合力最好,80h高、低温试验（高温105℃,低温-55℃）后,镀层结合力强度为48.7MPa;镀层经过150℃、1h热处理,镀层耐蚀性最好,96h盐雾试验后,外观无白斑、起泡、脱皮等腐蚀现象.     

无铬钝化代替铬酸盐钝化

钢铁零件镀锌以后,为了提高镀层的防腐性能,广泛应用以铬酸为主要成分来钝化处理。这种工艺在生产中排出大量含铬污水,如果不经过处理排放,对环境污染很大。我们采用了钛盐钝化代替了铬酸盐钝化,在生产中初步摸到了一些规律。     

新型与普通镀锌钝化工艺效果对比分析

与原工艺相比,采用镀锌钝化新工艺后,不但提高了防腐性能,而且减少了有毒物质六价铬的使用和排放,从而减轻了对人类健康和环境的危害。     

含铬废水在镀锌钝化上的应用

众所周知,镀锌后进行钝化处理是将镀锌后的零件浸入含铬酐的溶液中,使其表面形成钝化膜,从而获得装饰性的外观,并提高抗腐蚀性能,延长产品的使用寿命。为了减少含铬废水的污染,我们对电镀废水经离子交换后脱下来的铬酸钠,经脱钠回收的稀铬酸,调整后配成镀锌钝化液。通过试验证明,用离子交换法得到的稀铬酸溶液在镀锌白色和彩色钝化溶液中,完全可以使用,这给解决含铬废水提供了一条新路。白色低铬钝化工艺 1.钝化工艺和配方我们采用的是出光、钝化为一体的低铬兰白色钝化工艺,其钝化工艺条件和配方为:     

ANSYS/LS-DYNA在热镀锌板拉深成形中的应用

根据连续介质力学及有限元理论,运用动力显式算法建立有限元模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件模拟镀锌薄板的拉深过程,分别采用不同的界面结合力进行拉深过程模拟,确定板料和镀锌层的界面结合力,并对钢板和镀锌层的应力结果进行比较分析,所得结果可为生产实际提供指导.