折流式移动床干燥特性计算方法

引　言折流式移动床反应器是郭占成等[1] 提出的一种新型反应器 ,作为一种新型干燥方式 ,还没有在实际中得到应用 .针对折流式移动床内冷态气相和固相的流动特性实验和计算机数值模拟已经完成[2 ,3] ,实验结果表明其压力损失显著低于同操作条件下的固定床 ,物料流动仅依靠物料自身重力和气流作用力 ,可以节省额外的动力和降低气固比 .采用多层床又可以提高热效率 ,强化了气固之间的传质、传热和增加了物料的停留时间 .针对单层或多层床的干燥过程进行数学模拟的研究已有很多[4～ 7] ,但其研究结果都无法适合折流式移动床干燥特性分析 .本文…     

单管折流式甲醇合成塔内套的数值计算

<正> 目前,我国各大中小型甲醇厂的合成塔内套多用单管并流式,也有用∪形管式或其它形式的,但单管折流式内套的使用尚未见报导。西安氮肥厂甲醇车间系年产万吨装置,因操作工况不良等原因,欲将原来的单管并流式内套改为单管折流式内套。从结构特点上看,单折式内套兼有单管并流式和∪形管式内套二者的优点。但究竟如何?笔者查阅了有关资料,研究了单折式内件的特点和性能,以上述合成塔内套的改造为背景,在本文中,给出了单管折流式甲醇合成塔内套设     

穿流式和折流式汽提塔的运行对比

对比了在悬浮法生产聚氯乙烯过程中,穿流式汽提塔和折流式汽提塔脱除VC的运行特点以及对PVC粉料质量的影响。     

直式T型过滤器失效分析

通过对某公司直式T型过滤器的结构与操作条件,宏观形貌、微观形貌、化学成分、机械性能、金相等方面的分析与检验,发现是较高的残余应力水平与氢脆导致该过滤器主体失效,最后提出了防止此类失效的具体建议。     

折流式气固分离器

本文以石油烃类砂子炉裂解法制取气体烯烃过程中固体颗粒(砂子)垂直气动提升及气固分离进行的冷模试验研究,推荐了提升管中固体颗粒的速度以及在气流射流作用下固体颗粒在堵头管空间的抛射高度,气体与固体颗粒的分离等设计计算方法。     

折流式焦结炉试验小结

在英明领袖华主席提出的抓纲治国战略决策的指引下,大干社会主义的革命精神在我厂太为发扬,为克服钙镁磷肥生产缺焦,用我地区自产白煤掺配部份烟煤为粘结剂,探索焦结煤球的生产途径,扩大高炉法钙镁磷肥生产的燃料来源。一年来的生产实践,证明焦结煤球是能适用于高炉法钙镁磷肥生产。关于如何生产优质的焦结煤球,我们虽然对成型工艺及焦结炉型进行了多次改造和探索,但过去没有找出切实可行的理想焦结炉。最近,我们进行了折流式焦结炉的工业试验,为焦结煤球探索新途径,已初步得到了可喜的成绩。     

文丘里洗涤器压力损失的计算

在进行文丘里洗涤器设计或结构优化时,准确地预测其压力损失数值大小非常重要,多年来一直受到众多研究者的关注。本文对国内外用于计算文丘里洗涤器压力损失的研究成果,即经验关联式、解析解法与数值解法进行了简单地介绍,并将由不同的计算方法得到的预测值与本文作者实测的数据进行分析比较,以期为设计者在进行文丘里洗涤器设计或优化操作时选用合适的计算方法提供理论参考。     

壁流式蜂窝陶瓷过滤器的开发应用

本文主要讨论壁流式蜂窝陶瓷过滤器的技术特性、用途以及再生技术。     

文丘里洗涤器压力损失的设计计算

对国内推荐使用的计算文丘里洗涤器压力损失两种方法进行了分析,并与本文所推导的理论模型的计算值进行了对比。结果表明,推导的理论模型的计算值与实验值吻合程度优于推荐使用的计算方法,可以作为文丘里洗涤器压力损失设计计算的理论依据。     

文丘里洗涤器压力损失的设计计算

在锅炉运行中会产生大量含有二氧化碳和粉尘的烟气,该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围环境,而且导致了极大地原料消耗。考虑到文丘里洗涤器构造简单,占地面积小,而且价格较低,通常企业都会选择文丘里除尘器除尘。本文阐述企业除尘系统的工艺流程,假定了实际生产中的一套除尘系统的相关系数,对文丘里洗涤器压力损失的设计计算作一探究。     

折流式旋转床的精馏研究

以甲醇-水为物系，研究新型折流式旋转床的流体力学性能及传质性能。实验结果表明：汽相压降随转速增大而增加，随F-因子成线性增加。每块理论塔板压降先随转速的增加而下降，然后随转速的增大而上升，随F-因子的增加而增加。传质效率先随转速增大而提高，而后随转速的增加略有下降。实验中，外径520mm，内径100mm和厚度78mm的转子可得5.33块理论塔板的分离能力。     

折流式与推流式稳定表流湿地对比试验研究

根据稳定表流湿地新技术,对比研究了折流式稳定表流湿地和推流式稳定表流湿地处理生活污水中有机物、SS、氮和磷的去除效果及其影响因素.在水力负荷为0.53m3·m2·d-1,处理低浓度生活污水试验研究结果表明,推流式稳定表流湿地对COD、TP、NH3-N、SS去除率分别为63.8%、20.2%、2.14%和65.8%,折流...     

纤维过滤介质过滤压力损失理论计算

为便于计算纤维过滤介质过滤压力损失,对目前各种纤维过滤介质过滤压力损失理论计算公式及半经验公式进行分析计算,将理论计算结果与实验测试结果进行对比分析发现各种理论计算结果普遍相偏大,需要对纤维的非均匀分布进行修正,修正后的大部分计算结果与实验结果基本吻合,同时对理论计算公式的鲁棒性进行了分析。计算结果准确性和鲁棒性兼顾的理论计算公式,较适宜于实际过滤材料压力损失的预测。     

折流式旋转床液相功耗数学模型

折流式旋转床是新型的超重力旋转床,其转子由安装动折流圈的动盘与安装静折流圈的静盘上下相互嵌套而成。液体在转子中流动,把转子分成数个膜流区。对膜流区建立了液相功耗的理论数学模型,求解模型得到了液相功耗计算值。实验在转子直径600mm、高度80mm的折流式旋转床中进行,物系为水,测得了液相功耗的实验值。比较了模型计算值和实验测量值,两者比较接近,实验值是计算值的0.611～0.820倍。根据液相功耗数学模型,得出液相功耗与液体流量、液体密度呈正比,与转速的平方呈正比。该模型的建立为旋转床液相功耗的研究提供了一定的理论基础。     

单管折流式内件今昔谈

我们开发的折流式触媒筐、螺旋板换热器的ＺＧ型单管折流式氨合成塔内件 ,自 1 978年面世至今 2 0多年 ,对小氮肥氨合成的技术进步起到一定的推动作用 ,也享受了国家给予的较高荣誉。从第 1台内件的成功试用就证明了合成塔改造的必要性及其可挖掘的潜力。与任何新生事物一样 ,该内件也有一个不断完善的过程。为了提高冷管的可靠性 ,从最初的单环逐步改进成双环结构。随着合成压力的提高、规模的扩大、空速的降低、余热利用的加强、内件参数如冷管及换热器的比传热面 ,上、下绝热层的高度都作了较大的调整 ,到 90年代中期 ,全国 2 0多个省市…     

折流式厌氧反应器启动的关键因素探讨

厌氧折流板反应器(ABR)是一种具有分阶段多相厌氧反应器工艺思想(SMPA)的新型高效厌氧反应器,ABR反应器前面隔室中以产酸菌为优势菌群,后面隔室中以产甲烷为优势菌群,使消化反应的产酸相和产甲烷相沿程得到分离,参与厌氧消化过程的微生物能够生长于各自最佳的生长环境中,使厌氧消化过程的效率大大提高。厌氧折流板反应器的启动跟多因素有关,研究证明低有机负荷,长停留时间是反应器启动的关键,直接接种厌氧颗粒污泥有助于反应器的快速启动。在合适的条件下,反应器内可形成良好的按沿程分布优势菌属的颗粒污泥。     

折流式旋转床气相流场实验研究

在转子直径488mm、高104mm的折流式旋转床中采用五孔探针测量了不同转速和气量下旋转床转子内腔的三维气相流场,对测定结果进行了分析,得到了气相流场矢量图.结果表明,旋转床转子内腔的气体螺旋式上升和下降,以切向气速为主,轴向气速和径向气速均较小.根据气体角动量守恒定律,越靠近旋转床轴心切向气速越大.同时分析了气体流量和转子转速对流场的影响,并获得了转子内腔的气体总压和静压分布.依实验数据计算出,当距离旋转床轴心的半径减小16.97%、转子转速增加54.18%、气体流量增加3.11倍,气体切向速度分别增加12%～41%,58%～88%和29%～73%.由无因次气体雷诺数、无因次半径和离心加速度,得到了计算无因次切向气速的经验公式,预测与实验结果吻合较好.     

折流式旋转床出口气相流场研究

采用实验的方法对折流式旋转床气体出口流场进行研究。实验在旋转床壳体直径为724mm,气体出口直径为152mm的折流式旋转床中进行,在常温常压空气单相的情况下采用5孔探针测量了不同转速和气量下旋转床出口位置的气相流场。实验得到了不同转速不同气量下气相切向、径向和轴向速度随无因次半径变化的流场分布情况,从而为折流式旋转床的设计提供理论基础。     

折流式旋转床有效功耗的初步研究

折流式旋转床是一种新型的同心圈式超重力设备,电机功率消耗是折流式旋转床设计时需要考虑的重要因素.本文对折流式旋转床的有效功耗进行了初步的实验研究,并提出了一种新的有效功耗计算方法,为旋转设备功耗研究和折流式旋转床工业应用提供了一定基础.折流式旋转床有效功耗可以分成两部分,即分散液体功耗和加速液体功耗.通过理论分析,得到了折流式旋转床有效功耗的计算模型.实验以水为介质,在不同液量和转速下测得有效功耗.结果表明,转速一定时,有效功耗随着液量的增加近似呈线性增加,且转速越大,有效功耗随液量增加越快.通过对实验数据的回归,得到单个同心圈转子有效功耗的计算模型,实验值与回归计算值相对偏差基本在20%以内.通过对包含4个同心圈转子的折流式旋转床有效功耗的验证结果可知,4个动圈有效功耗计算值的总和比实验测量值高20%左右,对折流式旋转床的工程放大有一定意义.