壳牌煤气化装置磨煤机密封气体

壳牌煤气化装置磨煤机在实际运行中还存在一系列不足,需要我们不断去改善。本文主要分析目前壳牌煤气化装置磨煤机密封气体的组成部分,在此基础上讨论磨煤机中氧含量增加的主要原因,并论述减少氮气在磨煤机中的应用方法。希望本文探讨的内容能够有效改善壳牌煤气化装置磨煤机的不足,在以后的使用中可以有效减少磨煤机对氮气的使用量。也希望本文研究可以促进壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究的进一步开展。     

壳牌煤气化装置磨煤机密封气体研究

研究了壳牌煤气化工艺中磨煤机密封气体的组成,分析影响磨煤机系统氧含量增加的主要原因,并提出减少磨煤机系统氮气使用量的方法,通过改造后的相关数据表明,对磨煤机密封氮气管线的改造,可大大节约低压氮气的使用量,实现节能降耗的目的。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的策略

本文主要围绕壳牌煤气化装置工作展开研究,通过分析合成气中氮气含量相对较高的原因,结合在壳牌煤气化制作甲醇过程中,不同环节使用的加工方法等展开研究,探究降低合成气中氮气的合理措施,推动壳牌煤气化装置合理运行,提高系统工作的整体效率,保障企业生产效益。     

壳牌煤气化装置降低合成气中氮气含量的对策

壳牌煤气化制甲醇工艺流程中,降低合成气中的氮气含量,可有效减少甲醇合成回路弛放气的排放,增加甲醇产量。总结如何降低壳牌煤气化装置合成气中的氮气含量,采取多项技术改造措施,效果明显。     

壳牌煤气化除渣系统常见问题及原因分析

随着煤气化技术的不断成熟、完善,目前煤气化除渣系统在应用中的稳定性也得到了行业内人士的普遍关心。壳牌气化炉是一种将煤粉作为原材料,氮气为载气,氧气和蒸汽为助燃剂,生成合成气的煤气化处理技术。作为能源供应的重要途径,其具有能源可靠性强、处理成本低以及适应煤种广泛的优势,在技术实施过程中,其必须要经过除渣处理环节来降低合成气中的固体物含量,确保合成气的气体组分达到下游工艺的使用要求。结合上述背景,文章首先分析了壳牌煤气化除渣系统的案例现状,其次对壳牌煤气化除渣系统的故障表现与原因进行了解释,并结合高压补水管线堵塞问题进行了探讨,最后则对壳牌煤气化除渣系统改进后的实际效果进行了分析,希望可以有效提升壳牌煤气化除渣系统的稳定性,降低由于故障而带来的安全问题与经济损失。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析及处理

神华煤直接液化项目采用壳牌煤气化装置。介绍了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统的工艺原理和工艺流程;分析了磨煤机、称重给料机、循环风机、助燃空气风机、煤粉收集器、碎煤仓的故障原因,提出了相应的处理措施和技改方案。     

关于壳牌煤气化装置所属生产类别的分析

以天津碱厂壳牌煤气化装置为例,从多方面对壳牌煤气化装置所属的生产类别进行了分类。结果表明：①壳牌煤气化装置为连续气化装置,生产操作过程中火灾危险性较低;②在生产过程中产生的粗煤气,由于其中一氧化碳的含量远高于氢气的含量,该粗煤气的爆炸极限下限（11.12%）高于《建筑设计防火规范》对甲类可燃气体的下限限定（＆lt;10%）,故其生产火灾危险性类别的分类应划分为＂乙＂类;③由于壳牌煤气化装置生产过程中仍以氢气、一氧化碳等易燃物为主,其生产厂房的耐火等级应按一级耐火等级设计。     

EL6010红外线气体分析仪在壳牌煤气化装置的应用

在壳牌煤气化装置中，CO、C02、CH4的体积分数含量是工艺控制的一项重要参数，其测量的准确程度对考核整套装置的节能效率十分重要。因此，河南煤业化工集团中原大化公司壳牌煤气化装置中配置了5台ABB公司生产的EL6010红外线气体分析仪，用于CO、CO2、CH4气体的实时在线测量。笔者以下介绍EL6010红外线气体分析仪的应用情况。     

CO_2气体在煤气化装置中应用与不同煤种关系的探讨

阐述了在壳牌煤气化装置中使用CO2气体替换N2气做为输送粉煤的气源,进入气化炉的CO2还原成C0以提高合成气中的有效气体成分。同时为了减少CO2排放和CO2综合利用,但要充分考虑不同煤种的反应活性也不同,有效的利用煤的反应活性。     

浅谈壳牌煤气化装置的运行现状与展望

能源产业和化工行业的发展推动了煤气化装置的更新于改良。壳牌煤气化装置在当前世界的各种煤气化装置中效率值最好、适应范围广、污染最小。随着煤气化洁净技术的发展,煤气化装置的安全运行成为许多公司需要考虑的问题。文章通过对当前壳牌煤气化装置长期运行情况下存在的问题进行评述,分析了其外部因素和内部因素。同时文章还对现有运行的壳牌煤气化装置的生产运行现状进行分析,对该工艺在我国未来的发展前景进行展望。     

壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略

主要分析了壳牌煤气化装置的常见腐蚀现象以及相应的应对策略,重点介绍了壳牌煤气化装置在应用过程中腐蚀问题的处理。通过对壳牌煤气化装置的常见腐蚀及策略的应用研究,以期为壳牌煤气化装置的安全应用提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。     

氮气/二氧化碳在壳牌煤气化技术中的应用

通过对氮气/二氧化碳系统和纯氮系统在壳牌煤气化中的作用和用户的理解来维护气化炉工况的稳定,保证装置安全长周期运行。     

壳牌煤气化装置的运行现状与展望(续)

简述了壳牌煤气化装置的基本情况;例举了壳牌煤气化典型装置的运行状况;介绍了壳牌公司为完善装置所采取的相关措施;分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:①壳牌煤气化装置的运行状况正在好转,典型装置2011年全年总运行天数达320天;②壳牌煤气化装置的国产化工作和煤种控制的研究正在开展,将有利于降低装置投资费用和提高装置运行周期;③壳牌煤气化装置具有能量转化效率高和水耗少的优点,符合国家产业政策,将在我国十二五期间的大型煤气化项目中得到更进一步的应用。     

环境友好的煤气化技术——壳牌煤气化

简述了壳牌煤气化装置的基本情况,介绍了壳牌煤气化典型装置的运行状况,分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明:1壳牌煤气化装置的运行状况良好,典型装置全年总运行天数普遍在300 d以上;2壳牌煤气化装置具有良好的环保指标,高能效、低煤耗、低水耗以及良好的经济效益,符合国家产业政策;3壳牌煤气化装置已实现设备国产化,通过优化材料等级可降低装置投资,将在我国"十三五"期间的大型煤化工项目中得到更进一步的应用。     

ZGM123G中速辊式磨煤机磨辊的维护

ZGM123G磨煤机是煤气化壳牌炉装置磨煤干燥系统的关键设备。在运行过程中,磨辊故障的出现是难免的,经过多次的维护以及检修前后参数的对比,总结了一些经验。     

壳牌煤气化磨煤干燥系统设备故障分析与处理

首先分析了壳牌煤气化磨煤干燥系统的工艺原理以及工艺流程,重点介绍了壳牌煤气化磨煤干燥系统设备中常见的问题,以及设备故障问题的处理。壳牌煤气化干燥系统主要存在故障的部位主要包括磨煤机、循环风机、空气助燃风机、以及收集器等,通过对这些设备的特点进行分析,提出了相应的解决策略,以期为提高煤矿生产的效益为目标,创造出最大的经济效益。     

壳牌煤气化装置灰渣残碳量高的原因分析与解决措施

对壳牌煤气化系统具体运行状况进行了分析,指出了壳牌煤气化装置灰渣残碳量高的具体原因,通过提升反应温度值以及压力值、保证煤线计量精确性、增设氧气预热装置等措施,进一步提升了燃烧效率与气化效率,确保灰渣中残碳量有所减少。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

随着近些年来煤化工行业的快速发展,目前引进先进煤气化磨煤单元,提升工作效率也成为许多煤化工企业的新选择。其中,壳牌煤气化处理技术在国内的应用取得了一定的效果,不乏有成功案例,也引起了行业内的高度关注。但是,由于我国的煤质条件与成本条件等因素,导致大多数生产企业选择不同的煤种作为基础生产原料。碎煤在经过干燥处理后,需要利用磨煤机进行磨煤处理,该过程中可能会涉及到煤气化磨煤单元设备的应用,其应用效果将影响产品最终质量。文章立足于上述背景,首先分析了辊式磨煤机的应用情况,其次对壳牌煤气化磨煤单元改造工况进行了讲解,并提出了相应的改造途径、技术原理,最后则结合上述内容提出了壳牌煤气化磨煤单元改造技术方案,希望可以为工艺的稳定化发展创造条件。     

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案改造的探讨

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。     

简析煤质对壳牌煤气化工艺操作的影响

煤质对于壳牌煤气化工艺操作有着非常重要的影响,考虑到煤气化装置自身特点,在设计过程中就需要把握好煤质对煤气化的影响,做好相应的项目评估工作。本文主要先说明壳牌煤气化工艺操作流程,然后说明煤质对于壳牌煤气化工艺操作的影响,最后说明壳牌煤气化工艺操作过程中的注意事项。