大轨距船厂门式起重机坞口吊装技术

根据用户码头靠泊系缆条件、门式起重机参数、重件运输船和浮式起重机能力参数等,提出了三种坞口安装方案,通过方案比选论证,确定了采用浮式起重机吊装方案。详细介绍了浮式起重机吊装方案实施过程中部件运输及现场吊装过程的主要方法,重点介绍了主梁吊装的风险防范措施和注意事项,对沿海及内河地区船坞坞口水深满足大型浮式起重机作业的船厂门式起重机安装具有借鉴意义。     

常规岛起吊设备制造质量监督控制

正压水堆核电厂常规岛起吊设备主要用于常规岛设备在安装或维修期间提供吊装服务,包括主桥式起重机(以下简称主桥机)、重件码头固定吊及除此以外的起吊设备(如BOP厂房起吊设备等),其中汽轮机厂房内主桥机用于在安装以及维修期间为整个主厂房内的汽轮发电机组及其辅助设备提供吊装服务,是保证常规岛设备安装及安全运行的重要保证。     

基于滚装和吊装的炼化厂重大件码头装卸工艺

炼化厂重大件设备数量有限且运输具有临时性,重大件设备吊卸运输完毕后重大件码头可能就此闲置,为便于改建成其他码头,提出将重大件采用滚装和吊装相结合的设计思路。结合恒逸(文莱)PMB石油化工项目东区2 000 t级重大件码头工程项目,介绍滚装和吊装相结合的重大件码头装卸工艺,为类似工程设计提供参考。     

基于图像识别技术的自动化岸边集装箱起重机设计

集装箱全自动码头和图像识别技术的迅速发展,对岸边集装箱起重机的装卸效率和自动化程度提出了更高的要求。文中结合现有的图像识别处理技术,给出一种刚性的吊具,可满足全自动码头高效智能的装卸要求,可解决现有吊装设备的刚性不足,受风载摆动剧烈的问题;对吊具结构进行Matlab优化和结构体的有限元分析校核。     

龙门式起重机与履带起重机总装工艺的应用

龙门式起重机科学合理的总装方式是实现安装现场安全、高效施工的重要前提。针对总装现场码头条件、龙门式起重机参数、码头内场和吊装设备情况等因素,提出了3种不同的吊装工艺,并通过工艺方案比选论证,最终确定了采用履带起重机安装刚柔性腿及主梁的工艺。文中详细介绍了工艺方案实施过程中刚柔腿及主梁等各部件现场安装的主要吊装作业流程及注意事项,对于吊装小型龙门式起重机具有借鉴和推广意义。     

徐工XGC88000参与神华宁煤煤炭间接液化项目费托合成反应器吊装举重若轻

随着石油、核电、化工行业整体吊装设备质量及尺寸越来越大,对吊装施工的要求越来越严格,传统的门架式液压提（顶）升吊装方式风险高、成本高、效率低的缺点日渐明显。在此情况下,徐工集团联合中石化集团共同研发的XGC88000型履带起重机横空出世。2013年7月5日,徐工XGC88000型履带起重机成功将烟台万华工业园项目重达1680t的丙烯塔吊装就位。2013年9月13日,XGC88000又创下一个新纪录。     

国内首台500t桅杆式起重机研发成功

正近日,中交集团所属振华重工成功研发出国内首台500 t桅杆式起重机。与传统起重机相比,桅杆式起重机具有起重量大、受施工场地限制小的特点,多用于构件较重、吊装工程比较集中、施工场地狭窄的工况。该桅杆式起重机主结构采用高强度钢板,焊接难度大、技术要求高,受起重机桅杆内部的空间限制,整机采用新型紧凑型绞车;吊机臂架采用大箱梁结构,箱梁内部增加U肋,成功减重20 t。近年来,国内外码头对桅杆式起重机需求逐渐增大,但我国在这一技术领域长期处于空白。中交振华重     

QLY25C全液压越野轮胎起重机

QYL25C全液压越野轮胎起重机，是哈尔滨工程机械制造厂为满足国内市场对越野轮胎起重机的需要而研制开发的新产品。该机融合了美国格鲁夫公司、日本加藤公司的先进技术，具有结构合理、性能可靠、使用范围广等特点，除能满足铁路、公路、基建施工的吊装作业外，因其能吊重行走，故而还可以胜任工厂、码头、仓库、货场的吊重运输等工作。主要特点该机底盘为液力机械传动，具有良好的起步性能，且起步平稳，加速迅速。转向系统采用液压助力转向，使转向轻便灵活。底盘轴距短，转弯半径小，转向由电磁阀控制，可以分别进行两轮转向、四轮转向…     

大亚湾核电站环吊并车同步纠偏的应用

环吊作为大亚湾核电站最大吨位的起重机,在核电安装建设阶段和机组大修期间,承担着反应堆厂房重大型设备吊装任务。现主要讲述在环吊的运行小车和安装小车并车期间,为确保吊装工作的稳定性及安全性,环吊起升机构的同步纠偏方法。     

上转柱安装抬吊法在40t门座起重机上的应用

40t门座起重机是“十五”规划7209工程“丁字”码头的主要配套设施。在建造安装施工中,由于受建造场地制约,船吊等大型起重设备无法使用,为此在安装工程中发挥了现有起重设备吊装能力的极限,使吊装工作取得成功。     

超大型桥式起重机安装技术研究

某钢厂改造工程中钢水接收跨新增加一台200/63/20mA7铸造超大型冶金桥式起重机。由于场地狭小,精度要求高、安装难度大。针对该项目的施工难点和特殊工艺,打破常规,运用3D3S软件进行三维空间模拟实际吊装来确定吊装参数,创新地采用地面组装、分件抬吊、整体就位的安装技术,解决了超大型冶金桥式起重机安装技术难题,取得了良好的经济效益和社会效益。     

面向大型吊装的三维仿真系统

移动式起重机被广泛地应用在快速发展的桥梁建设、核电、风电、海洋工程、石油化工等行业的建设项目中.事实上,吊装工程师是基于需求、紧急程度和优先级程度来管理和使用移动式起重机,移动式起重机必须要在某个地方,在指定时间内完成它的工作任务.因此,为了降低风险、节约成本、缩短项目周期,这就要求吊装工程师制定一个安全、高效、经济的吊装方案.但是传统的手工迭代式做法非常低效,难以满足当前复杂而大型的吊装工程要求.为此,研发了一款面向大型吊装的三维仿真系统,该系统包含吊装设备及作业环境建模模块、吊索具计算模块、起重机选型模块、起重机参数化建模模块、吊装仿真模块、计算书和CAD图输出模块以及数据库管理模块.最后以石化的一个实际案例验证系统的有效性并展示其主要特点.     

浅析流动式起重机智能化研究基础及未来发展趋势

<正>随着用户对起重机械作业要求的逐步提高,单纯依赖设备驾驶员的直觉判断进行作业,已不能满足施工精准性和安全性的要求。例如,起重机械在进行百米高空风电安装时,驾驶员视野受限,需反复操作对位,无法满足精准安装且易发生吊装安全事故。对起重机进行智能化研发并将智能化技术应用在起重机上,能有效预防施工安全隐患,显著提高施工质量。本文在介绍国内外工程机械智能化研究成果的基础上,着重分析了流动式起重机智能化的发展趋势。     

中国出口海外最大吨位履带起重机在伊朗成功完成首次吊装作业

<正>近日,在伊朗国家重点项目——TAKISTAN一期风电场项目工地,作为中国出口海外的最大吨位履带式起重机产品ZOOMLION QUY800履带起重机成功完成首次吊装作业。本次QUY800吊装采用的是108 m超起轻型主臂,吊装高度90 m,成功完成首台3.5 MW风机吊装。据悉,该风电项目首批需要安装数十座3.5 MW风机,每座风机均由5节塔筒、轮縠及3片风叶和机舱等组成。其中,最重的顶部塔筒重近30 t,风机总高度近100 m。根据风机高度、重量、尺寸等参数,QUY800履带起重机采用超起轻型108 m主臂加7 m风电杆头的专用风电安装设备,可满足所有吊装施工要求。为全力保障境外施工的服务水平,公司专门派出技术服务小组与中东区海外服务人员共同进行现场跟车技术服务与指导,与施工方共同制订详细的吊装方案,并进行试吊装论证,有力地保证了后续工程的顺利进展。此次     

履带起重机结构特性及其在盾构吊装施工中的应用

结合实际工程,对履带起重机的应用特征进行详细阐述,重点研究了基于履带起重机的地铁盾构吊装施工工序,针对最重的件(前盾)的下井吊装和最长的件(连接桥)的下井吊装进行展开,可为同类盾构吊装施工应用提供参考借鉴.     

沥青搅拌设备拆装和转场运输要点

为使J4000型沥青混合料搅拌设备发挥最佳效能,缩短拆装和转场运输周期,实现科学维护和安全运行,满足道路施工需要,我们根据该设备技术特性,并结合实践经验,总结出其拆装和转场运输要点,仅供同行参考. 1.拆装和运输原则 该设备拆装工作实行分工负责制,制定并执行相关方案,以确保拆卸、吊装、运输和安装全过程安全无事故.同时执行先小后大、先易后难、先地面后高空、先外围后主机,以及谁拆卸、谁安装的原则.此外,还应适当控制设备解体程度,在保持设备装配精度和使用性能的前提下,满足吊装运输要求.     

巨臂擎天 擎起希望和未来

随着国家经济建设的高速发展,积极发展核电已成为国家的重要战略方针,当前第三代核电建设关键吊装设备完全依赖进口,为了打破国外垄断,三一SCC86000TM(3600t)履带起重机应景而生。这标志着我国已掌握了完全拥有自主知识产权的全球顶级履带起重机的研发技术和制造能力,标志着中国履带起重机行业已屹立于世界履带起重机行业之巅!     

大型履带式起重机一体化吊装安全管理和控制

随着工艺技术、工程技术和设备制造技术的不断进步,各大型炼化项目单体建设规模的不断增大,装置中的大型设备的重量及规格也随之增大,对工程建设单位的吊装能力要求也越来越高。为了满足建设单位不断提升的管理需求,有实力的专业化吊装企业开始推出全厂吊装运输一体化的管理模式,借助专业化的管理能力,不但提升了施工效率,而且有效地管控了吊装作业过程中的风险。     

大跨度预制梁远距离运输及安装施工技术

结合天津市滨海新区第二大街跨津山铁路立交三期工程43m预制箱梁吊装施工,介绍大跨度预制箱梁运输、吊装施工方法。依据大跨度预制箱梁架设施工技术进行箱梁出厂检查,规划运输路线,选择2台汽车起重机并设计合理的吊装方案,采取规范、有效的安全施工管理措施,保证工程质量和施工安全,为类似大跨度预制桥梁工程施工提供可借鉴的经验。     

爬升式摇头杆在缆索起重机大型贝雷片塔架安拆中的应用

缆索起重机大型贝雷片塔架常用汽车起重机、履带起重机或塔式起重机等起重设备辅助安拆,由于缆索起重机的塔架较高,常常超过百米,对起重设备起升高度及额定荷载要求较高,故常选用较大型起重设备直至满足吊装要求。然而,大型辅助起重设备租赁费用较高,且随着塔架高度越高,每吊装一次大型贝雷片上下时间较长,工效低,性价比不高。同时,起重设备自身安拆较繁琐,场地要求较高,常需报检,耗时较多。针对上述问题,文中提出一种爬升式摇头杆,可辅助大型贝雷片塔架安拆,改变以往利用汽车起重机、履带起重机或塔式起重机辅助塔架安拆的施工方式,尤其适用于高塔,通过对摇头杆理论计算及现场实际使用效果,对其可行性进行验证。