电厂凝泵并列运行时管道易泄漏的改造优化

淮浙电力凤台电厂二期（3、4号机）凝泵为一用一备,一台变频运行,另一台工频备用,由于并泵时凝结水母管压力偏高,凝结水系统及混床设备法兰处容易发生泄漏,对机组安全运行产生较大安全风险,同时凝泵出口扬程存在较大富余,故对二期3、4号机凝泵进行改造,根据凝泵变频运行机组各个运行工况,兼顾机组在TRL工况（700MW）及深度调峰（300MW以下）工况下对应的流量及扬程,在不改变凝结水泵安装尺寸及吸上真空高度（保证凝结水泵汽蚀余量不变）的前提下对凝结水泵局部结构进行调整（去一级叶轮）,在保证泵流量区间基本不变的前提下,降低凝结水泵旳扬程从而降低凝结水泵机组的整体损耗。     

火力发电机组凝结水泵RB参数对经济性的影响及优化

通过对凝结水泵RB参数进行优化,解决了凝泵在单泵运行的情况下机组加负荷过程中容易发生RB的问题,使得机组在低负荷时单凝泵运行更加稳定可靠;通过对凝结水泵RB参数进行优化,成功解决了1台凝泵跳闸另外1台凝泵成功联动的情况下机组仍发生RB的问题。     

超临界供热汽轮机凝结水泵轴承振动故障诊断与处理

某350 MW超临界抽汽供热机组配备2台凝结水泵,1台变频运行,1台工频备用。变频运行的凝泵振动异常,其振动频谱主要为1倍频及其边带,与电机鼠笼断条故障相似。另外,还可以监测到明显的电机驱动端轴承外环故障频率。经过解体检查,电机鼠笼无明显缺陷,驱动端轴承室与轴承外环之间紧力过大。处理轴承室后,凝结水泵及电机振动均恢复正常。     

300MW机组引风机并列运行中振动故障诊断处理

某电厂300MW机组锅炉A、B引风机运行过程中存在振动波动现象,振动幅值、相位呈现相同的周期性.A、B引风机并列运行,两台引风机振动存在相互干扰的现象,即存在拍振,导致两台引风机并列运行状态下振动波动.在单台风机运行状态下,拍振现象消失,风机振幅、相位稳定.分别在单台风机运行状态下对A、B引风机进行现场动平衡,平衡后A、B引风机振动幅值在优良范围内且振动波动正常.     

锅炉给水泵电机轴瓦温升原因分析

中原大化集团合成氨装置共有三台锅炉给水泵(82P001A/B/C以后简称炉水泵),动力系统为两台电机和一台透平,正常生产期间运行两台电机泵(A/B),透平泵(C)低速备机;电机运行的好坏,直接影响着生产的稳定。     

600MW机组凝汽器凝疏泵停备的意义、方法和取得成果

针对现在存在的600MW机组凝汽器补水需靠启动凝疏泵来进行,为了维持凝汽器水位需要一直补水,因此凝疏泵一直需要陪转,造成厂用电消耗问题一直未予以解决。经过研究,考虑到凝汽器为真空状态,补水为负压区,能否通过虹吸原理,不转凝疏泵通过负压实现凝汽器补水。正是在此背景下提出了凝疏泵停备的理念。如果能够实现凝汽器补水靠虹吸作用可行,凝疏泵实现冷备用,将在降低厂用电方面做出一定贡献。     

反应器开车泵振动大的解决方法

独山子乙烯厂乙二醇车间的反应器开车泵G-110由于联轴器膜片断裂引起振动,检修时发现泵轴承损坏。泵驱动端使用7308B和3308A TN R组合轴承,非驱动端为210轴承。该泵运行10年来首次更换轴承,检修后试泵,振动烈度0.45m m/s,属于尚可短期运行状态。两周后振动烈度升至1.0m m/s,严重超标。于是进行第二次检修,解体后发现7308B轴承损坏,再次更换后,振动依旧,运行数天后振动超过1.0m m/s。解体后发现依然是7308B轴承损坏。1.原因分析7308B为角接触轴承,轴承外圈在工作时可向外偏移,使滚子偏离滚道,在泵轴向力的作用下,滚子与外圈相互碰撞,导致…     

永磁调速在640MW机组凝结水泵节能改造上的应用

本文介绍永磁调速的原理和设备布置,阐述永磁调速在大功率电机上的应用以及永磁调速在640 MW机组凝泵节能改造中的关键问题。分析了永磁调速与变频调速和工频运行的节能效果比较,据此为2000 kW大功率电机的节能改造提供参考。     

三门核电站1号机组进展情况

正继2016年5月26日完成一回路水压试验后,三门核电站1号机组于2016年7月30日完成了一回路充水至半管液位,正式进人热态试验阶段。热试过程中,1号机组4台主泵于2016年8月12日启动,依次在23.6%、50%、88%等转速下持续运行。2016年9月12日,1号机组4台主泵成功升速至100%转速,持续运行5小时。在该转速平台下,主泵振动、     

工、变频泵联锁的控制实现

循环水岗位的冷水泵此前为工频方式运行,为节电节水,将其改造为工、变频方式同时运行。通过对其运行方式的讨论分析,实现设备改造,内容包括工频转工、变频运行以及相关联锁的实现,即无论泵为工频或者变频模式,当工、变频运行信号丢失时,均联锁切断高压合闸DL信号的功能,最终变频泵改造后产生的直接、间接经济效益很显著。     

矿井乳化液泵变频器切换控制研究

为了减少矿井乳化液泵启动浪涌电流,降低泵故障的发生率,乳化液泵切换采用变频器控制,变频/工频切换回路分别控制四台乳化液泵电机,变频器异步切换充分考虑1 m切换延长时间和缩短电机停止的切换时间两因素;变频器同步切换控制利用"锁相"功能,并PLC控制器配合使用,最终实现无扰切换。通过研究变频器控制切换,为乳化液泵切换难题提供了新技术,充分保障了乳化液泵优良的使用性能。     

淬火机电耗控制研究与应用

通过减少钢板淬火过程中的边部用水量以及低压端用水量,优化淬火机高位水塔的使用数量以及液力耦合器控制程序,实现了厚度≤30 mm的钢板用单台工频泵组供水,厚度 30 mm的钢板用一台液力耦合器和一台工频泵组供水的控制功能。淬火工艺电耗明显降低。     

变频调速器在恒压供水系统的应用

恒压供水系统由压力传感器、变频器、电控设备、电动机和泵等组成。启动设备以后,PC机控制变频器从输出端输出逐渐上升的频率和电压,对1#泵进行软启动。当频率上升达到电动机的额定转速而压力仍然不能满足要求的时候,则PC机控制1#泵脱开变频器转入工频运行;     

海上采油平台多级离心式注水泵并联运行工况分析

针对某海上平台上的两台并联的多级离心式注水泵,由于两泵的出口管路特性差别较大,且两泵的性能也有一定差别,由此导致并联的两台离心泵偏离其工况点较大,进而导致泵的运行效率降低,故障率增多.通过对两泵的出口管路特性和泵的工作特性的研究,得到了两台泵的并联工况点和单台泵的运行工况点,得到适用于该管路和并联工况下的离心泵优化性能曲线,有利于指导该并联工况下离心泵的选型、操作和维修,并通过实施取得了良好的运行效果.     

广州石化高压胺液泵技术改造取得显著效果

##正##截至2014年8月底,经过技术攻关改造后的柴油加氢改质装置高压胺液泵P9103B泵已平稳运行了一个多月,振动由9.5 mm/s降到2.5 mm/s,这标志着该泵技术攻关取得成功。广州石化柴油加氢改质装置高压胺液泵为多级离心泵,是装置的核心设备,共分A、B两台,肩负着装置洗涤循环氢中H_2S、保持H_2纯度及设备防腐的重任。P9103B泵自2013年     

滑移装载机工作装置无动作故障原因及改进措施

正1.故障现象1台配装了四合一铲斗(具有铲斗开闭功能)的XG30100型滑移装载机,装配完成进行试机时,试机人员操纵动臂手柄使动臂升、降,操纵转斗手柄使铲斗收、放,操纵四合一铲斗手柄进行铲斗开、闭动作。这样操纵几次之后,发生动臂、转斗和四合一铲斗都不能动作故障。2.液压系统组成和工作原理(1)组成该滑移装载机工作装置液压系统主要由工作泵1、多路换向阀2、调平阀3、转斗缸4、     

水泵调速运行技术及节能分析

工况处于经常变化的供水系统是有为常见的，这些系统中多数至今仍沿用节流调节方法，使能量大量浪费。本文用泵的变速特性和并联特性对泵在这些系统中采用调速运行进行了论证，表明泵调速运行可明显提高泵的运行效率，降低能耗，并分析了目前采用的定速泵与变速泵并联方式所存在的问题，提出应以两台或多台变速泵并联运行的方式，以使节能效果更为显著。     

变频调速器应用于PID系统的功效分析

我厂应用变频器对常规PID流量调节系统进行了节能技术改造.逆变器是世界上近10年来发展起来的高科技节能设备,我们把它配置在年运行时间为8000小时的油泵上,取得了明显的节电效果.在常减压装置上安了两台,一台配在常一中回流泵上,另一台配在减四线上.一、为什么要使用逆变器对现有PID流量调节系统进行改造现有流量调节系统(如图1所示)存在两个主要缺点:一是调节阀的截流式调节浪费电能;二是不论工艺控制量为多少,机泵总是在工频50Hz下运转,电耗大,机械损耗及转动件磨损较严重.     

AP1000全球首堆三门核电1号机组四台主泵首次到达100%转速

正9月12日20时21分,AP1000全球首堆三门核电站1号机组4台主泵首次到达100%转速。在100%转速持续运行5 h后,4台主泵于9月13日1时20分降至50%转速,整个运行期间,4台主泵各项参数稳定,运行正常。9月13日8时55分,主泵转速再次升至100%,一回路温度达到291.7℃、压力达到15.4 MPa,电站到达NOT/NOP平台(正常运行温度、压力),开始进行该平台的试验项目。     

百万千瓦核电厂主泵推力轴瓦异常磨损原因分析与优化改进

某核电厂主泵在进行调试试验过程中,三台主泵主推力瓦在无顶轴油惰转期间轴瓦温度出现高报警后停泵,经解体检查发现主瓦表面出现异常磨损。本文对主泵轴承室及润滑油回路的结构与功能进行阐述,对主瓦异常磨损的原因从轴向载荷、最小油膜厚度、推力瓦表面质量等几个方面进行了分析,同时给出优化改进措施以提高主泵的运行安全性和可靠性。