用于微小金属零件制造的电化学加工机床

介绍了自行研制的用于微小型金属零件加工制造的高频群脉冲电化学精密加工机床。机床主体采用“C”型结构,阴极主轴进给系统由交流伺服电动机、谐波减速器、滚珠丝杠等精密部件构成一个半闭环系统,进给速度分辨率可达±2μm,实现了阴极主轴的微细进给;另外,配以高频群脉冲电源,获得了微小型金属零件的精密加工。     

小型数控雕刻机运动系统的设计与计算

雕刻机运动系统的设计包括主运动系统和进给运动系统的设计,主运动系统的设计采用电动机直接带动刀具的方法,进给运动系统的设计采用步进电动机带动滚珠丝杠的方法,实现了部件在导轨上的三轴联动。本文针对当前小型数控雕刻机发展的趋势,围绕其机械结构,从主轴运动到进给运动进行了详细的设计计算。计算了切削力、转矩和功率,确定了丝杠的转速与导程。计算了最大主切削力,确定了最大主轴转速和输出转矩,选定了主轴电动机型号。根据X和Y方向的负载条件,选定了滚珠丝杠副的型号。     

超精密平面飞切机床关键技术研究

研制了一种用于KDP晶体加工的平面飞切机床,该机床直线轴基于直线电动机驱动、液体静压导轨支承;刀具旋转轴采用高刚度气浮主轴+高刚度主轴旋转机构。基于高精度分辨率位置反馈+线性驱动器+PID控制算法,直线轴获得了1 mm/min速度下,0.018 mm/min的低速波动以及±0.01μm的位置精度;刀具微进给装置采用差动螺纹进给来实现,最终获得了进给分辨率1μm、锁紧后位置移动量小于1μm高精度进给。在优化工艺参数后,金刚石飞切机床加工100 mm×100 mm×10mm的KDP晶体后获得表面粗糙度Rq优于2 nm高精度指标;加工400 mm×400 mm×30 mm的铝镜后获得面形PV值优于3μm的高精度指标。     

以下项目供您选择

高精度动静压油膜支承简易数控车床该车床采用微机控制进给和显示,实现自动加工,比普通车床提高生产效率4～5倍;采用动静压油膜轴承提高主轴的旋转精度,比一般同类简易数控车床提高加工精度2～3级,表面粗糙度降低2～3级;采用变频无级调速,取消了所有齿轮和滑动丝杠螺母传动,可节约电机功率25%以上。与普通车床相比,零件总数减少约70%,大大降低了成     

丝杠-螺母预紧力对机床进给系统热特性的影响分析

滚珠丝杠作为机床进给系统最主要的定位、传动部件,其热变形直接影响着机床的加工精度。为了减小丝杠-螺母副预紧力对机床进给系统热特性的影响,以某高速五轴联动龙门加工中心的X向进给系统为研究对象,充分、合理地模拟实际工况,运用有限元分析软件对比分析丝杠-螺母副在不同预紧力情况下滚珠丝杠进给系统的温升以及变形情况,为机床滚珠丝杠设计阶段预紧力的选取提供理论指导。结果表明:丝杠-螺母副预紧力的变化对丝杠本身的温升影响不大,但对电动机端轴承的发热有较大影响。对于高速机床,选取5%或者8%的预紧力最佳。     

MZ208轴承专用磨床的机电一体化改造

我厂轴承生产线上使用的ＭＺ２０８套圈内径磨床,其进给系统采用机械液压进给,摩擦滚轮补偿,在正常使用时,常因进给、补偿不准影响产品质量。我们应用ＣＮＣ计算机控制理论对ＭＺ２０８磨床进行改造,将原来的机械滚轮补偿箱去掉,重新设计过渡板,安装步进电机及谐波减速器,将原进给丝杠副换成滚珠丝杠副,应用可编程序控制器（ＰＣ）控制机床的动作。改造后机床进给传动系统装配图如图１所示。１－步进电机、谐波减速器;２－过渡板;３－快跳油缸;４－杠杆;５－滚珠丝杠副图２为了提高效率,改造后的进给系统,工件的跳进、跳出由…     

深孔加工的进给系统

深孔加工机床,如T2120、2M2125等,其进给拖板往复行程很大,达到10m多。往复运动可采用液压、机械两种驱动形式,一般往复行程l=1～5m,可以采用液压动力缸驱动;往复行程2m10m可采用齿轮齿条传动,也可采用滚子链传动。 我厂经过三十多年的深孔加工实践,对各种深孔加工的进给传动有所认识,下面对四种基本形式进给系统的优缺点分述如下:     

GA(P)62-63型数控外圆磨床

GA(P)62-63型数控外圆磨床是我厂引进日本丰田工机(株)公司数控磨床制造技术生产的一种中型生产型数控外圆磨床,特别适用于大批量生产场合连续可靠地实现零件加工。1.砂轮架为丰田工机公司原装进口,砂轮主轴轴系采用TOYODADANYSTAT高刚度动静压轴承,回转精度高,刚性强。2.采用丰田工机GC-32GECNC系统,具有丰富的磨削软件及完善的控制及保护功能。3.进给系统均为交流伺服——滚珠丝杠结构,最小进给当量为1μm。4.具有多种头架模块、并可选装液压卡     

以下项目供您选择

▲高精度动静压油膜支承简易数控车床 该车床采用微机控制进给和显示,实现自动加工,比普通车床提高生产效率4～5倍;采用动静压油膜轴承提高主轴的旋转精度,比一般同类简易数控车床提高加工精度2～3级,表面粗糙度降低2～3级;采用变频无级调速,取消了所有齿轮和滑动丝杠螺母传动,可节约电机功率25％以上。与普通车床相比,零件总数减少约70％,大大降低了成本。现有CGJK6140和CGJK6132两种型号。 该项目除可提供一种型号的全套零部件     

无平衡重的竖直轴进给系统动态特性变化规律研究

针对小型立式加工中心的竖直轴滚珠丝杠进给系统,由于主轴箱等移动部件质量较小而未安装平衡重装置,此时移动部件的重力将直接作用到滚珠丝杠的传动系统上,在重力和初始预紧力综合作用下,丝杠螺母副和轴承副的实际状态将发生变化,进而影响该动结合部的接触刚度。主轴箱等移动部件处于全行程内不同位置时,即丝杠的受力作用点会发生变化,从而改变该系统的传动刚度,最终影响该系统的动态性能。以传统的竖直轴滚珠丝杠进给系统为研究对象,采用集中参数法进行动力学模型等效,建立考虑传动刚度变化的变系数动力学方程。理论计算移动部件重力作用下丝杠螺母副、轴承副的等效轴向刚度,进一步分析考虑丝杠受力作用点改变时传动刚度的变化规律,最终研究进给系统的固有频率和加速度频响在全行程内的变化规律。最后以某三轴立式加工中心的竖直轴进给系统为案例,进行了模态试验,理论与试验结果具有良好的一致性。     

JKM11100数控无心磨床

1.主要用途和特性1)用途本机床是针对超高速包缝机主轴零件进行切入磨削的专用无心磨床。2)特性①砂轮架进给由交流伺服电机经一对蜗轮蜗杆副驱动滚珠丝杠使砂轮架移动。②砂轮修整进给由步进电机经一对蜗轮蜗杆副驱动滚珠丝杠精确控制修整量。③砂导轮修整均采用液压往复移动,     

一种外螺纹滚道加工方法工艺参数研究

介绍了一种外螺纹滚道加工方法,从而实现绿色加工,提高效率、降低成本的目的。高档数控机床是国家综合国力的重要标志和体现,是国际竞争的重要战略物质。随着各类数控机床和自动化机械的进给驱动速度不断提高,作为伺服进给系统中的重要执行机构——滚珠丝杠副,通过这些年国家政策的支持及企业的不断努力,国产滚珠丝杠副有了长足的发展,在不断创新中涌现出新装备和新工艺方法。     

使用陶瓷的超精密加工机械

在立柱等主要构件上,全部使用氧化铝陶瓷材料的超精密加工机械,已在日本开发了。(参见图1)它采用了平面缝隙节流式气体静压导执、无间隙的摩擦驱动式进给机构、可使刀具微量进给的电致伸缩元件,使之定位精度达±0.08μm,微世刀量达0.03μm。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床.有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统.由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造.该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求.     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

基于结合部刚度特性的滚珠丝杠进给系统动态特性分析

滚珠丝杠进给系统的动态特性对数控机床的定位精度、加工性能和振动等特性具有重要影响。针对滚珠丝杠进给系统理论建模中结合部刚度难以确定的问题,以自行设计制造的滚珠丝杠进给系统为研究对象,基于吉村允效法计算进给系统固定结合部的刚度;根据滚珠丝杠副、滚动导轨副和轴承结合部的共同特点,提出基于Hertz接触理论的进给系统滚动结合部刚度计算方法,建立进给系统的有限元模型。在此基础之上,对进给系统进行理论和试验模态分析,通过模态振型和固有频率的对比验证了有限元模型和滚动结合部刚度计算方法的正确性。根据所建立的有限元模型,着重分析工作台的质量和位置、滚珠丝杠副的刚度、滚动导轨副的刚度和轴承的刚度等参数对进给系统动态特性的影响。所提出的方法为机床滚动结合部刚度的识别提供了参考,研究结论为滚珠丝杠进给系统的改进设计和动态性能优化提供了依据。     

凸轮廓形的数控加工

在对封闭凸轮廓形的分析基础上研究了凸轮廓形的数控加工方法。将"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"刀架进给系统与直线电机刀架进给系统进行对比认为:通用数控加工系统中常用的"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"进给系统不能满足凸轮轴的高效高精度要求,从而提出采用直线电机进给系统,并指出了直线电机在设计和应用中存在的主要问题和解决方案。     

车床机械结构的数控化改造探讨

以CA6140车床为例探讨了车床机械结构的数控化改造,重点阐述了主传动系统的改造、步进电动机的选取、进给传动系统的改造、自动电动刀架的加装、主轴脉冲编码器的安装和滚珠丝杠螺母副的选用.     

轧辊磨床的机械系统设计

介绍鞍钢冷轧厂SAXW1000／2.1X6000轧辊磨床数控化改造中的机械系统设计。为保证轧辊磨床改造后的高精度、高表面加工质量,机械设计以增加系统刚度为主要目标。介绍了砂轮架、拖板、数控中高系统、动静压砂轮主轴等磨床主要部件的结构设计并进行了必要的刚度分析,重点讨论了动静压砂轮主轴轴承与静压偏心套复合结构的特点,进行了必要的分析计算。该结构既保证了砂轮主轴具有较高的刚度,又实现了砂轮的微进给。     

产品信息

具有高速和高精度的新型Hyper 5立式加工中心,是为加工小型模具而设计的。Hyper 5立式加工中心是新近才加入到模具加工设备的Makino公司的生产线中。Hyper 5的主轴最高转速为32000r/min,定位精度为1μm,标准尺分辨率为0.1μm,热变形小于1μm,进给速率为16m/min。 该机床能使用Makino公司的Flush Fine加工工艺。由Makino公司工程师们开发的这种工艺综合了高主轴转速、浅切深的进给速度、高速冷却液或空气冷却以及