液体动静压轴承在磨床改造中的应用

介绍了液体动静压轴承在ＭＢ１６３２外圆磨床和Ｍ１４３１万能圆磨床改造中的应用。     

采用静压造型技术改造原气冲造型线

采用静压造型机替代气冲造型机对气冲造型线进行改造,通过工艺设计、设备选型、系统配套,以及新旧工装共用、对部分辅机进行适应性改造等,成功地将静压造型主机应用在气冲造型线上。     

C6150车床数控改造主传动系统设计

本文介绍了作者在C6150型普通车床数控改造过程中，结合本单位实际情况，对主传动部分的改造。改造后的主传动系统能无级调速，主轴采用静压轴承以适应高速转动，原有的手柄操纵齿轮变速改为液压油缸控制的自动操纵。     

使用高刚度静压油膜轴承对特种磨床磨头的改造

介绍了在特殊工况要求下液体静压轴承的选用方法和理论计算过程。用液体静压轴承对滚动轴承磨头进行改造，实际使用效果表明，磨头基本上达到使用要求。     

用静压线替代震压线的成功改造

本文介绍了改造五线震压式机械化造型线的必要性和总体方案的确定过程；介绍了五线静压线的组成及特点；介绍了静压造型的优越性和五线造型线改造所取得的显著技术、经济成果。     

超精密静压支承部件及其在超精密加工机床的应用

超精密加工技术与装备在近年得到极大发展。超精密静压部件是超精密加工装备关键共性部件。以平面气体静压支承为例,介绍了静压支承基本工作原理。对超精密液体/气体静压主轴、导轨和转台的结构特点、技术特性、应用场合作了较全面的介绍;以典型超精密加工机床为例,介绍静精密静压主轴、导轨和转台在超精密加工机床中的应用。     

静压造型线技术改造及应用

第二铸铁厂是中国一拖集团有限公司100／105系列柴油机缸体、缸盖和大型轮式拖拉机关键零部件的专业生产厂。由于发动机市场竞争日趋激烈，对产能和质量要求不断提高，决定借助原有系统增加一条单主机静压造型线，技术改造内容涉及造型、熔化、砂处理、清理、制芯五个工部，新建厂房2000m^2，投入资金2000多万元。经过土建施工、设备改造安装、调试生产，历时半年，已于2006年8月正式投产使用，改造后铸件产量和质量均得到提高，满足了产品发展的需要，达到了预期的目的和效果。     

煤磨机动压轴承改静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点，重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

KW静压造型自动线的造型工艺与电气控制

一汽铸造公司近年来在五条改造和新建的造型自动线上采用了静压造型工艺，此五条线的简况见表1所列。在项目开展过程中，尤其在已投入生产的三条线的使用过程中(主要是二线静压线)，我空气中。在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。     

粘土湿型砂在铸钢静压造型生产中的试验研究

静压造型是一种新型的铸造工艺,为推广其在铸钢生产中的应用,开展了对造型原材料(原砂、膨润土、附加物)及铸造工艺的应用研究.结果表明,采用粘土湿型砂静压造型工艺生产铸钢件,所选用的原材料、铸造工艺、配砂工艺等,各项技术指标均达了要求,能够批量生产高质量的铸钢件,经济技术效益显著.     

机床的静压系统及润滑

对机床的静压系统及其发展过程进行了综述 ,介绍了静压系统的基本结构、特点及其在机床中的各种运用。     

基于有限元方法的机床床身热特性参数化分析

采用机床CAD软件对机床床身进行了三维实体建模,确定了相应的边界条件,应用通用有限元软件对机床床身的热特性以及热变形进行了有限元分析.对各参数,包括热源、约束、重力等对各部件和床身整体热变形的影响作了分析和比较.根据分析结果,对相应的约束进行调整,达到对机床床身整体热特性的参数优化.     

图论框架下基于优化灰色关联度的机床故障定位与诊断

为有效降低机床故障发生概率,在图论理论基础上提出基于优化灰色关联度模型的机床故障诊断方法。联合故障传播有向图定义机床故障的表征形式,并引入灰色关联度算法模型确定故障之间的关联关系,实现对故障点的精确定位。从机床故障数据特征着手,建立完整的集成诊断机制,进而实现对机床故障定位与检测。以FB260型数控锁床滑枕进给系统为例,验证提出的故障诊断方法的有效性,并将其故障诊断定位结果与传统FMEA方法对比,结果表明提出方法的节点深度控制的一致性更优。     

基于内置传感器的数控机床动态加工误差测量方法

以HJ044双转台型五轴联动数控机床为例,以机床内置传感器信息和多体系统理论为基础,建立了刀具相对工件的运动学模型,提出了一种基于内置传感器信息的动态加工误差测量方法。该方法利用机床编码器或光栅尺等机床内置传感器信息获取机床各轴运动位移,并结合机床运动学模型,测量由机床的动态特性引起的加工误差。并通过实验表明该方法是一种简单有效的数控机床动态加工误差测量方法。     

数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

五轴联动数控机床空间综合误差解耦技术研究

分析五轴联动机床的误差项和拓扑结构,给出伺服轴运动时理想情况和有误差情况下的坐标变换矩阵。以此为基础,给出五轴联动机床空间综合误差的计算方法。基于多体运动学的微分变换原理,给出五轴联动机床综合误差解耦算法。以某RTTTR型五轴联动机床为例,应用MATLAB进行实际综合误差解耦和补偿计算,结果验证了该解耦算法的正确性。     

现代机床绿色设计的分析与研究

主要介绍了绿色产品设计的基本概念、研究了现代机床绿色设计所需的关键技术，探讨了对现有机床产品进行绿色再设计应采取的措施。     

精密卧式加工中心主轴轴向热误差补偿方法

热误差是精密机床最主要的误差源之一。主轴是机床的关键部件,其热误差直接影响机床的加工精度。文章以某型号精密卧式加工中心主轴为对象,对其温度场和热变形进行了仿真分析。根据仿真结果发现主轴轴向热变形更严重,并结合机床结构确定温度传感器布置位置。在此基础上,对不同转速下主轴部分位置温度和轴向热误差进行现场测试。运用最小二乘法建立热误差补偿模型,直接结合机床FANUC数控系统实施主轴轴向热误差补偿。经实验验证,补偿后主轴轴向热误差减小了85%以上。     

我国实施数控机床产业化的必要性和紧迫性

阐述了我国数控机床产业化的内涵和现阶段实施数控机床产业化的背景,分析了影响国产数控机床市场竞争力的诸因素,从不同角度提出了实施数控机床产业化的必要性和紧迫性.     

虚拟轴机床数控系统手轮功能的开发

由于虚拟轴机床具有非线性映射的运动控制特点，手轮等功能的实现一直是虚拟轴机床数控系统开发中的难点之一，文章介绍了基于“PC＋PMAC”的硬件结构，结合PLC技术、中断技术以及实时多任务调度策略开发虚拟轴机床手轮功能的方法。该方法已成功应用于天津大学自主开发的虚拟轴机床数控系统，取得了良好效果。