纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。     

纯棉纬弹织物的活性染料印花

根据纯棉纠弹织物染整加工的特点，讨论对该织物印花半制品的前处理冷堆工艺、汽蒸平洗和预定形，丝光等工序的工艺条件，以及印花工艺中印花糊料，碱剂，皂洗剂，蒸化和后整理的要求。     

纯棉中厚织物前处理质量控制

对前处理半制品的常规检验项目，如毛效、白度、强力、纬斜、pH值和双氧水残留量；常规的前处理工艺，如R箱煮练 R箱漂白和条栅式蒸煮练漂；以及容易产生的质量问题作了简要分析。总结了前处理质量控制和管理的要点。     

纯棉绒布圆网印花工艺

针对绒布印花的特点,采用各种方法,解决和改善绒布印花经常出现的刀线、塞网、左右色差等疵病,提高印花绒布的品质。     

纯棉织物的发泡和烂花共同印花工艺探讨

介绍了在纯棉织物上，发泡和烂花共同印花的工艺方法，以及值得注意的问题。     

纯棉起绒布印花

文章就纯棉起绒布印花提出了“先印花后起绒”的新工艺，并对坯布、练漂前处理理、花以及印后起绒工艺进行了讨论。     

纯棉活性印花织物色差原因分析及改进

分析了前处理、印花和后整理工艺中,影响棉织物活性印花产生色差的因素。重点讨论了色浆处方和印花工艺条件对色差的影响;对于固色和阻燃等后整理中难以克服的色差问题,指出了相应的控制措施。     

纯棉士林悬浮体印花

详细介绍了纯棉织物士林染料悬浮体印花生产实践中的各项工艺流程，包括对坯布和前处理的要求，即烧毛达到4级，毛效达到8cm／30min。以及印花、蒸化、皂洗的工艺参数和注意事项。     

梭织弹力棉织物轧染质量控制

对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。     

真蜡防印花工艺

全棉府绸前处理后,采用自主开发组装的双面辊筒印蜡机,先印反面,再印正面,印蜡温度145℃,车速70 m/min;根据不同的产品对带蜡布进行染色、印花加工,然后在退蜡机(车速150 m/min)上进行退蜡,在防染印花处进行追踪印花,最后施以香味、柔软共同整理。     

纯棉针织物活性染料印花工艺

在纯棉针织物活性染料印花工艺中，前处理采用碱氧一浴煮漂法；底色染色可根据需要在溢流机中进行；印花用染料主要采用K型活性染料，并加入防染盐S和尿素，印后织物在102℃饱和蒸汽中汽蒸，并充分水洗、皂煮，柔软拉幅，以提高织物的颜色鲜艳度和手感。     

纯棉针织物活性印花实践

针对纯棉针织布特点，选择适应纯棉活性印花针织布加工的设备和工艺条件。练漂要求匀透，吸水性好；制网时注意图案的缩放，防止花型变形，网目选择比机织物低；皂洗时防止白地沾色。选用固色率和提升力均佳的M型活性染料印花蒸化8～10min，皂洗时加入防罩色剂。     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。     

蜡印带蜡印花工艺

针对带蜡印花工艺存在的问题,系统阐述了带蜡印花的前处理、印蜡、用蜡要求、压花、染主色调、甩蜡碱洗、拉幅烘干、印花染料筛选和固色工艺等工艺要点;分析了影响前处理、印蜡、用蜡软化点的选择及活性染料选用和水洗退蜡等方面质量的因素,并给出预防和解决措施.     

棉织物涂料印花

涂料印花一直存在牢度、手感和鲜艳度等问题。通过试验，筛选了部分涂料印花色浆及配套助剂产品，并研究其在棉织物上的应用性能。生产结果表明，采用这些涂料色浆及配套助剂印制的产品手感好、牢度佳，游离甲醛含量极低，达到涂料印花产品在手感和牢度等方面的均衡性。