大庆油田油层部位套损井取换套技术研究

针对油层部位取换套施工中存在的固井质量难以保证、油层保护技术不完善、套铣效率低以及放气管处理技术不过关等问题开展攻关,形成了配套的油层部位取换套技术.现场试验证明,研究应用的固井技术基本满足油层部位取套对固井质量的要求;配套的修井液体系等油层保护措施基本适应油层保护的需要;研究应用的复合式铣头满足油层部位套铣要求,提高了施工效率;放气管高效套铣铣头的应用提高了处理放气管的成功率.     

塔河油田深水平井固井技术

根据塔河油田深水平井井身结构及完井要求，提出了尾管＋筛管结合套管外封隔器、双级箍的管串结构及套管设计方法。针对塔河油田1、2号构造深水平井固井特点，优选出了具有低滤失、零析水、沉降稳定性好的水泥浆体系，提出了提高水平井固井质量的综合技术措施，在该地区7口深水平井的现场应用中取得了较好的应用效果。     

提高调整井固井质量的技术与认识

随着油田开发的进一步进行，每年钻调整井的数量越来越多，由于在老油区长期注水开采，破坏了地层原来的压力系统，同一口井内多套压力系统并存，油气水处于活动状态，所有这些均严重影响了调整井的固井质量，文中介绍了影响调整井固井质量的主要因素，环空水窜的原因，目前提高调整井固井质量的主要技术措施，有减少动态干扰，机械方法，化学方法，防窜水泥浆体系等。综合应用各项固井技术是调整井固井成功的关键。     

火烧山油田调整井固井过程中的油层保护技术

本文针对火烧山油田的特点及固井难点，在做了大量实验的基础上提出了一系列保护油气层的固井技术措施，并获得了良好的效果。     

浅议隔离液对紊流顶替的作用

固井时水泥浆以紊流状态上返,能提高对钻井液的顶替效率,从而提高固井质量,这早已在理论上和实践中得到证实。但紊流顶替也带来许多间题,如松南地区钻井最大返速在1.6m/S左右,而实现紊流顶替的返速平均为2.35ms/左右。     

王储1井固井技术及应用

为了固好江汉油田第一口储气井,认真分析了固井技术难点,讨论研究固井技术方案和技术对策,加强盐水增韧水泥浆体系研究,优化前置液、后置液体系和固井施工工艺,固井质量优良。     

提高大港油田调整井固井质量研究与应用

大港油田由于长期高压注水开发主力油层,地层越来越复杂,断块破碎、非均质特性、断层遮挡和局部注采不平衡,原有的地层压力系统已遭到严重的破坏,给钻井和固井都带来了巨大的困难,使得调整井固井质量难以保证。为了建设单位后续油气层的开采的需要,将二界面固井质量作为考核固井质量的重要指标,使得固井面临的形势越来越严峻。因此,开展了以提高界面胶结质量为目的的配套固井技术研究。通过应用纤维清洁井眼技术、钻井液性能调整技术、冲洗型加重隔离液技术和中浅井冬季固井配浆水保温技术等;同时应用了防漏防窜水泥浆技术,使得一、二界面胶结质量大幅度提升,为油田开发提供了技术支撑。     

固井质量的预测方法

目前油田现场施工中,并没有根据设计参数提前预测固井质量的方法,导致在固井水泥浆的配制和施工参数选择中,往往只是单独的考虑稠化时间、水泥浆密度、粘度、排量等参数,并没有作为一个整体来考虑,有很大的盲目性。本文模拟了300转、600转、水泥浆密度、钻井液密度、塑形粘度、动切力、排量等参数对固井顶替效率的影响,提出了综合评价影响水泥返高的参数,进而预测顶替效率。该综合评价参数高,意味着顶替效率高,则固井质量好。     

安棚深层系固井技术研究

河南安棚油田深层系深井存在着地温梯度大、封固段长、含碱层造成“糖葫芦”井段，顶替效率低等固井施工难点，针对这一难题，通过室内大量实验，对原有的水泥浆体系进行改进、研究，优选出了合适的水泥浆外加剂，提出了素流、塞流复合顶替固井技术，经过现场应用，较好地解决了深井固井质量问题。     

提高复杂井固井质量的钻固一体化技术应用研究

钻井时钻井液在井壁上形成的泥饼不管有多薄，固井时都会在井壁上形成一个不可固化层，尤其是漏失层段，易导致第二界面的胶结强度达不到预期的效果。钻固一体化工作液技术通过引入复合活性材料，形成可固化泥饼层，固井施工时可以使钻井液的性能转换、潜活性激活，从而提高易漏地层的承压能力，促使井壁附着的泥饼固结，提高地层-泥饼-水泥环的胶结亲和力，有效地解决了传统固井水泥浆与钻井液不相容的问题。该技术在两口井进行了现场试验并获得成功，油层井段固井质量达到了优质标准，有效地提高了第二界面胶结质量，减少和阻止了各种流体的层间窜通。     

复杂套H管固井质量评价方法探讨

在φ139．7mm套损井内下入φ101．6mm套管并重新固井，是延长套损井寿命的有效手段之一。为了研究声幅变密度测井技术评价复杂套管固井质量的方法，在7口井中进行了试验，即在下小尺寸套管前后分别进行声幅变密度测井，开展对比分析，总结出了声幅变密度测井资料在不同固井质量时的响应特征，初步形成了复杂套管固井质量的评价方法，现场应用取得了较好的效果。     

Tesco旋转套管固井工艺和应用评价

旋转套管固井是钻完井作业中提高套管固井质量最有效的手段之一。介绍了Tesco顶驱旋转套管固井工艺以及地面配套设备和井下套管固井附件; 描述了Tesco旋转套管固井工艺在现场的施工。对采取常规固井方式的井和采取Tesco旋转套管固井工艺的井进行了固井质量的评估和对比,与常规固井工艺相比,旋转套管固井工艺在定向井和水平井中具有提高固井质量的优势。建议我国加快技术研发,尽快掌握旋转套管固井技术,提高固井质量。     

大牛地气田保护储层固井技术研究与应用

大牛地气田储层属于低压、低渗透气藏，具有钻井过程中个别井段易漏和单井产量低的特点，储层保护十分重要。通过对该气田储层物性特征的分析和敏感性评价，针对水泥浆对气层污染的机理，研究出污染程度小的水泥浆体系和固井工艺技术。大牛地气田227井次的固井施工表明，固井质量优质率迭92．7％，合格率迭100％，而且水泥浆对气层的污染深度只有5，16cm，通过射孔完全可以解除。     

高温高压固井新概念和新技术在南海西部的应用

影响高温高压井固井质量的问题很复杂,其中水泥浆选型和防气窜在高温高压固井作业中起着重要作用。为提高高温高压固井质量,必须全面研究高温高压固井中所遇到的问题,并提出解决的办法;要确立和完善高温高压固井新概念,增加高温高压固井的成功率和可靠性,抓住矛盾的主要方面,建立一套有效的防气窜工艺程序。通过对南海西部莺琼海域大气区的固井实践的总结,建立了对高温高压固井的新认识。     

旋转尾管固井工艺在深井中的应用

为解决深井尾管固井的技术难题和提高深井固井质量，深井尾管固井时可采用旋转尾管固井工艺。分析了旋转尾管固井工艺提高顸替效率的原理，介绍了尾管悬挂器的工作原理和旋转尾管固井的优点，提出了旋转尾管固井所需条件和注意事项。以YK8井为例介绍了旋转尾管固井工艺在深井中的应用情况，该井的固井实践表明，采用旋转尾管固井工艺既能解决尾管固井环空间隙小的技术难题，又能提高深井尾管固井质量。     

SBT测井技术在塔河油田低密度固井质量评价中的应用

介绍了塔河油田采用低密度水泥固井的地质背景,指出了低密度水泥固井质量评价的难点.阐述了SBT定量评价低密度水泥固井质量的理论基础和方法原理.最后通过现场SBT测井资料的处理效果表明,该测井方法解释结论真实可靠,突破了常规声波变密度测井的局限性,具有良好的应用效果.     

川西水平井固井技术

水平井固井一直以来是固井领域的难题, 国内外学者与工程师做了大量的工作, 取得了一定的成果。近年来, 川西随着储层的动用水平程度的提高和钻井技术的进步, 水平井数量逐渐增多, 因此, 提高水平井的固井技术水平将成为今后重点攻关方向。重点分析了川西水平井固井技术现状, 难点及攻关思路, 提出影响水平井固井质量的主要因素为重力因素与井眼几何形状。重力作用导致水平段套管向下侧弯曲, 影响套管居中, 从而影响水泥浆顶替, 钻井液、 前置液和水泥浆的重相颗粒发生沉降, 从而影响井眼清洗和浆体性能, 影响固井质量。井眼弯曲与井径不规则, 严重影响套管下入与环空流体流动。合理的扶正器选用与间距设计, 优化浆柱结构与顶替工艺, 以及使用综合性能优良的水泥浆体系, 是提高川西水平井固井质量的途径。     

塔河油田生产套管固井问题分析和对策

针对塔河油田1998年生产大固井质量存在的问题进行了分析,找出了影响固井质量的主要因素.以1999年生产套管固井为例,从提高井眼质量,水泥浆性能及增加隔离液等方面,提出了相应的技术措施,且取得了良好的固井效果,并对今后进一步提高塔河田生产套管固井质量提出合理性建议.     

塔里木山前区块超深井尾管塞流固井技术

克深905井是克深气田克深9井区中部的一口开发评价井,四开完钻需进行尾管固井,井深为7368.2m,井底静置温度为164℃,压力为180MPa,在钻进过程中易发生溢流、井漏等复杂情况,且环空间隙小,安全密度窗口窄,为保证固井质量,防止井漏发生,全程采用塞流注替。根据现场水泥浆情况进行了水泥浆流变学设计和塞流顶替计算;优选了抗高温、抗盐高密度水泥浆体系及与钻井液相容性好的冲洗型隔离液;设计了能够压稳地层密度为2.58g/cm3的抗高温水泥浆;对现场泵压与返出量进行了实施监控。现场固井过程中未发生漏失,施工顺利,所封固井段的固井质量合格率为99.2%,该井尾管塞流顶替为中国首次在井深7368.2m的井段使用。