科学管控滚齿刀具的策略研究

滚刀在使用中随着磨损程度的增加,切削性能将逐渐下降,从而降低加工表面的光洁度,增加切削力,使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用滚刀,不仅会恶化加工质量,而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀,重磨十分困难。同时,由于重磨量大,刃磨时间长,易使刀齿发热而退火,刃磨成本增加,减少滚刀的重磨次数,降低刀具使用寿命,增加刀具的消耗。本文阐述利用建立动态滚齿刀具刃磨台账数据库来控制生产现场滚齿刀具的超磨现象,以控制磨锋工的刃磨量,提高刀具的刃磨质量。     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

刃磨直槽滚刀的简易分度机构

许多企业现都具备了加工齿轮的能力。但大多没有专门磨滚刀的磨床,滚刀用钝后的刃磨只能求助于大厂或专业厂。这不但影响生产,且也不经济。笔者设计了一个简易分度机构(见图)能安装在工具磨床、铣床、车床(加砂轮机构)上刃磨滚刀,装卸方便,效果较好。此机构采用双顶尖夹持,使用时,     

泥心砂制成的澆口杯

为了保証鑄件質量,目前一般工厂在小型鑄件上已經广泛地采用了帶有过濾網的漏斗形外澆口(如圖1)。也就是在漏斗形的外澆口內放入一片用油砂制成的篩子片,这样的澆口杯在澆注时能夠保証澆注的質量。中型鑄件由于重量比较大,采用这种外澆口是不合适的,采用以泥心砂制成的帶有过濾網的澆口杯(如圖2)是比較先进的。它是用     

改造花键磨床刃磨硬质合金滚刀

采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨,     

圆磨法齿轮滚刀侧刃后角的简易计算法

<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然     

万能工具磨床刃磨齿轮滚刀夹具

齿轮滚刀的刃磨质量,在某些工厂中还没有得到应有的重视,甚至在个别工厂中还用手工来进行刃磨。一般则是利用靠模、阔形齿托或专用夹具等来进行刃磨。由于所采用的夹具精度不高或操作误差等原因,使刃磨后的滚刀前角、螺旋沟槽等分和导程等误差达不到要求,造成滚刀的精度显著下降,严重地影响了被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。 我厂为了解决滚刀刃磨质量问题,参考有失资料和经验,以技术人员、刃磨工人、使用者三结合方式,革新出一种简易而行之有效的刃磨工具。即在M6025万能工具磨床上,加装正弦尺、精密分度板和百分表等附件来控制滚刀的…     

小模数齿轮滚刀的修磨

整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀),制造工艺复杂,费用昂贵,高精度滚刀更是如此。滚刀使用磨损后,就需要对其前刃面进行修磨,修磨的正确与否,直接影响工件的精度和表面光洁度。现介绍在通用的万能工具磨床上,用简单的夹具,进行修磨的方法。实际上,在任何其它的专用设备上,只要掌握了修磨滚刀的基本要领,也同样可以刃磨。     

用靠模法刃磨滚刀前刃面

各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床     

剃前多头滚刀的应用

本文比較系繞地分析了采用多头滚刀切齿时影响切齿質量的因素,并且介紹了綜合試驗的结果。在此基础上,作者提出了关于使用剃前多头滚刀的一些观点,这些观点有助于剃前多头滚刀的合理使用。     

大模数滚刀刃磨工具

对于模数m>12的滚刀,在万能工具磨床上刃磨比较困难。为了提高滚刀刃磨精度和光洁度,解决大模数滚刀的刃磨问题,我们制作了滚刀刃磨工具,在M7130型卧轴矩台平面磨床上使用。经使用证明,工具结构简单可靠,装卸调试方便;由于使用的机床系统刚性和精度好,冷却液供应充足,刃磨质量可达4级滚刀的技术要求,而且砂轮不堵塞,无烧伤等现象。结构及工作原理:工具结构如图所示,由可调靠模7,滚刀心轴4,顶杆8等组成。根据     

滚刀移位切齿法

I一般粗切齿轮的方法: 用滚刀在粗切圆柱齿轮时,刀具安装通常是是对称于齿轮的轴线平面的,如图a、6所示。 在切削正齿轮时(图a),不是所有的滚刀齿都在工作,因此仅第一条螺旋线上的各齿容易用钝。滚刀其余部分的齿是不会很快磨损。但是,滚刀去刃磨的时候,却是将全部的刃齿按照磨钝的刃齿(少数)进行刃磨。 切削螺旋齿轮时,刀架要转过一螺旋升角(图δ)①,滚刀同样不是用所有的齿切削,而仅是用第一个齿切出齿槽的大部分。这些齿被剧烈火地磨损着,同时滚刀齿的大部分仅仅局部地滚切齿轮,因而,几乎没有磨损。I[按照生乒革新者B.T.巴诺 马烈夫方…     

小诀窍两则

一、滚刀去毛刺硬质合金滚刀刃磨后去毛刺工作量大,质量又难以保证。市劳动模范杜关荣采取将刃磨后的滚刀置于盛满拌有研磨剂泡沫塑料的容器中(泡沫塑料颗粒尺寸为最佳,可用包装用过的废料剪断使用)。并使滚刀以每分钟500转左右的速度在泡沫塑料中旋转,3分钟后,滚刀上毛刺全部被清除,质量令     

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。     

用金属型鑄造电机端盖防止产生白口的經驗

为了提高产量适合更大跃进的要求,我們将产量最多的电机端盖(如图1)由砂型铸造改为金属型鑄造。但在开始时铸件产生了白口(厚約3～4公厘)严重影响了鑄件質量。后来經过多次試驗,采取了一系列的措施,終于消除了白口,保証了鑄件質量。 鑄件产生白口的原因是:鑄件冷却速度太快;鉄水中碳、硅含量过     

拉刀的刃磨问题

拉刀的刃磨是一个很重要的間题,它直接影响所制拉刀的質量。所謂拉刀的刃磨,是指其前面的磨削。通常磨拉刀前面時,砂輪直徑的選擇及其安装角度並无一定規定,往往祇憑眼看,不對再改。这样,拉刀的前角就很容易磨坏,卽使最有经验的磨工也常常不能顺利工作。本文将比較深入地分析這個問題,以引起大家重視。磨拉刀前面時,被磨表面是一個錐形表面的一部份,此锥形表面的顶点O处於拉刀的軸心線上(图一)。     

制齿根凹圆曲线齿轮的带圆弧头滚刀

讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。     

蜗轮滚刀正确刃磨的解析校验方法

本文根据刃磨原理,分析了正确刃磨蜗轮滚刀的条件,按照不发生顶切的极限情况,给出了正确刃磨的校验公式,可供刃磨时,正确使用蜗轮滚刀刃磨机床采用。文中提出了最小砂轮锥角δmin的概念和计算方法,指出δmin是合理使用蜗轮滚刀刃磨机床以保证正确刃磨所依据的童要调机参数,并通过实例及其计算结果给予说明。为便于实际生产者在刃磨时迅速选取δ角,文中给出了可直接查用的图表,并举例介绍了用法。此外,文中对其他影响正确刃磨的因素以及设计专门的蜗轮滚刀磨刃机床和使用一般工具刃磨时的一些应注意的问题也作了讨论。     

硬质合金刮削滚刀的修正刃磨

硬质合金刮削滚刀磨损后的重新刃磨时,应保证被加工齿轮的齿形精度。本文从滚刀基本螺杆的轴向齿形角分析计算出发,找到了重磨后保持滚刀理想齿形精度的方案和其解决办法。即应对前刃面偏位值e依据重磨滚刀的有关参数进行相应的修正。     

黑钢丝弹簧的热处理

活塞彈簧是汽枪上主要零件之一。它的性能直接影响着汽枪的使用效能。所以热处理是保証产品質量的重要一环。一、弹簧的技术条件汽枪活塞弹簧原图机要求用白铜粉制成,把过回火处理(消除镜制应力)后进行压粽