射流式真空泵的设计

砖瓦企业通常使用的350型真空挤泥机组原配ＳＺ-3型水环式真空泵。笔者在长期生产运行中发现,该泵电耗高,利用率低,维修工作量大。笔者经过多次全面测试、计算认定:原配泵容量过大,不宜继续使用,决定采用射流新技术,自行设计单喷咀水喷射式真空泵取代原泵,该泵自安装投入使用以来运行状况良好,节电效果非常明显。现将具体做法介绍如下。1　测试挤泥机组运行参数1.1　挤泥机350型真空挤泥机泥缸衬套为圆柱螺旋槽;变螺距绞刀;上级挤出端篦子孔直径22～25ｍｍ;真空室抽气口直径38ｍｍ;管道内径38ｍｍ;挤出压力1.3ＭＰａ;坯体挤出速度折算成密实…     

砖瓦生产线挤泥机设计使用安全注意事项

分析砖瓦生产线挤泥机生产运行中的安全隐患,介绍挤泥机在使用维护和研发设计中应注意的问题.     

再谈挤泥机浮动螺旋

本文提出了在原有传统的挤泥机悬臂主轴的基础上，不改变主轴结构，使用“浮动螺旋”的螺旋新结构。方便了全国挤泥机用户自行采用挤泥机浮动螺旋。     

RZ40型挤泥机改进小经验

我砖厂自 1998年 10月从重庆市一家机械厂购进挤泥机成套设备 ,11月安装调试投产。挤泥机在运行中存在以下问题 :①挤泥机机头摇头现象严重 ,圆周跳动 3～ 5ｍｍ ;②挤泥机的压泥板处的主轴轴承位置处两副螺栓易断 ,其使用周期仅有15～ 30天 ;③挤泥机尾部 (减速器侧 )轴承座内的 35 2 4滚珠轴承易损坏 ,尾部平面轴承也易损坏 ,其使用周期也不长 ;④上述三种原因导致设备运转率低 ,检修时间长 ,砖机产量低 ,砖成本高。针对上述设备缺陷 ,通过实践找出了具体改进办法。1　改进方法ａ .挤泥机机头摆头现象采用浮动轴的形式解决 ,即在第一节螺…     

关于螺旋挤泥机設計中几个問題的探討

螺旋挤泥机,特别是螺旋式真空挤泥机在塑性成型工业陶瓷和日用陶瓷制品中已成为十分重要的设备之一。在砖瓦工业中,螺旋挤泥机除已广泛地用于挤制普通砖瓦外,随着建筑事业的不断发展,亦将用来制造各种高质量的空心砖等制品。各方面对螺旋挤泥机的性能提出了较高的要求。以下就螺旋挤泥机设计的几个问题,提出一些意见。一、螺旋挤泥机的螺旋(一)螺旋挤泥机的工作原理螺旋挤泥机的工作原理,一般可看作一对螺帽与螺杆之间的     

利用负压自动关封真空室门省时方便

我厂使用的 350型真空挤泥机组系 70年代购入。该机为单轴压泥机结构 ,上级挤出端为篱子孔出泥条的碎泥方式。真空室板门装有绞链 ,关门后用十个螺栓紧固 ,以确保真空室负压稳定。因该机为单轴压泥板结构 ,瓦坯成型水分稍有不均 ,就会造成下级挤泥机受料口返泥 ,严重时真空室出现泥料蓬阻。要处理泥料蓬阻 ,必须先停机停泵 ,再卸下真空室板门螺栓 ,打开板门处理 ,待蓬阻泥料处理完毕 ,然后关门旋紧螺栓方能开泵开机。开关封门既烦琐时间又长 ,同时也影响机组台班产量。为此 ,笔者对真空室开关封门方式进行了改进 ,经几年操作运行已收到了事…     

如何选择全钢真空挤泥机

1　概述自从20世纪70年代,国内开始生产真空挤泥机以来,就已经有了全钢真空挤泥机。到了20世纪80年代,随着生产量的增大,为了提高效率和降低成本,很多真空挤泥机都采用铸铁件来代替原来的钢板焊接件。这种真空挤泥机,基本上能适应当时的砖瓦生产工艺,在相当长的一段时间内得到了市场的认可。但是,到了20世纪90年代以后,全钢真空挤泥机又逐渐成为砖瓦行业的热门话题了。开始,这一名词还只见于真空挤泥机的广告中。一些砖机制造厂家大作“全钢真空挤泥机”的广告,以此赢得用户的青睐。不少报刊杂志对“全钢真空挤泥机”也多有溢美之词。不少用…     

齿轮传动类型的选择和硬齿面齿轮的制造

我国是挤泥机的生产大国 ,每年挤泥机的产量居世界首位。但是 ,长期以来 ,我国挤泥机的质量和发达国家相比 ,一直存在着较大的差距。从可靠性方面看 ,主要是传动系统零部件的寿命较短 ,故障较多 ,维修较为频繁。发达国家某公司生产的真空挤泥机 ,许用挤压力达 4ＭＰａ ,其齿轮的寿命极长 ,终身不需维修 ,终身不必更换配件。而国产的真空挤泥机 (少数几家采用硬齿面传动的除外 ) ,一般在正常使用两年以后 ,几乎都会发生程度不等的点蚀、剥落、磨损、塑性变形、断齿、胶合等齿轮损伤。减速器的无故障工作时间较短 ,生产时常要停机检修 ,有时甚…     

劈离砖双泥条挤泥机的试验研究

从挤泥机的工作原理出发，论述劈离砖双泥条挤泥机在结构参数如泥缸、机头、机咀和芯具上与普通真空挤泥机的差别，并在生产试验的基础上确定了合理的参数；简述了挤出泥条的缺陷及其产生的原因和解决的方法。     

挤泥机断轴原因及应采取的措施

我厂采用500型挤泥机生产煤矸石砖.挤泥机主轴转速31.2r/min.配75kW电动机.电压380V、额定电流139A、转数985r/min,用JZQ850减速器传动;挤泥机平均工作电流135A,有时达150A以上.每日工作16h.近一年来断轴两根(两根轴轮换使用).每根轴使用时间不到3年,为找到断轴原因.有必要根据挤泥机的原料、检修、运行情况、轴径大小等进行分析,以便采取措施,加以防治.断轴的结构如图1.断轴发生在Φ120与Φ100mm的台阶处.断轴截面如图2所示.     

对单级真空挤泥机的看法

自本世纪30年代欧洲开发出有上级双轴搅拌挤出和下级螺旋挤出成型的双级真空挤泥机以来,几乎全部取代了原来的单级挤泥机.近年来国内开始出现单级真空挤泥机的产品,产品销售前景颇好.接着就有不少厂家相继设计制造单级真空挤泥机,大有雨后春笋之势.对于单级真空挤泥机的出现和发展,应该如何评价?本文想就此谈几点看法.     

浅谈挤泥机摇头的原因

挤泥机是所有砖厂的主要设备,也是不可缺少的设备,而挤泥机摇头问题是许多砖瓦企业厂家最头痛的事。产生摇头的原因有以下几点。 a.经过一段时间生产以后,泥缸衬套与螺旋叶片间隙逐渐增大,而泥料挤出时是由泥缸底部挤出,用力在下面,上面的空腔间隙就会出现返泥、压迫主轴在泥缸内上下左右用力不均,久而久之,就会加大定位盘和定向轴承摩损,造成摇头。     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

制瓦挤泥机的机头

瓦在干燥中出现的大部分废品,通常认为是泥料的质地不良,而实际上是由于挤泥机机头的形状不正确,特别重要的是在挤泥机泥缸和出口部位的泥料具有不同的运动速度和压力所引起的。为了检验泥条运动的均匀程度,在挤泥机出口的前面,安装一个带有拉紧弦线的木框,将泥条截成宽10～30毫米的长条。就可发现由于运动速度不均匀所引起的裂纹,查明是机头破坏了泥条的均匀挤出。改变机头通道的断面和斜度,以及改变通道的长度可以调节泥条的运动。依靠在挤泥机     

挤泥机结构浅议

全国各地有不少砖瓦机械厂、个体企业都在生产挤泥机,外表上看都由进料口、主轴、机体、绞刀、传动装置等组成,但由于各单位技术力量悬殊,采用技术手段的不同,使产品结构、质更差异较大,使用中有的配件损坏较快,维修工作量大,台时产量不高;但有的砖厂产品结构先进,维修工作量少一些,产量较高.下面就挤泥机主轴轴承配置,绞刀、压泥板、气动离合器等问题进行讨论,供用户在选购挤泥机和使用维修中参考.     

提高挤泥机绞刀主轴寿命的热处理工艺

1　前言挤泥机绞刀主轴是挤泥机的主要部件之一。在其设计、选材和制定热处理工艺时 ,人们往往只注重了保证轴在受交变载荷时不变形、不断裂 ,要具有强韧性 ,而对如何发挥它的最佳耐磨性却考虑很少。我们知道 ,国产挤泥机和国际先进水平相比 ,最大差距就是耐磨性差。目前 ,为了得到高强韧性挤泥机的绞刀主轴 ,大多采用 40ＣｒＭｎＭｏ钢为材料 ,该材料属于中碳低合金结构钢 ,以调质状态使用。那么 ,40ＣｒＭｎＭｏ钢经调质(淬火 高温回火 )后 ,除具有高强度、高韧性外 ,是否也具有最好的耐磨性呢 ?本文就此问题分析了热处理工艺对材料耐磨…     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

挤泥机螺旋叶面受力分析

通过对圆筒形泥缸挤泥机的螺旋叶片进行受力分析,结合生产实际情况,得出挤泥机螺旋叶片,相对于螺旋管应严格保持垂直,前倾和后仰都应控制在最小的范围内。     

挤泥机成型过程中的“提浆提气压光”现象

提出挤泥机成型泥条过程中的"提浆提气压光"现象,分析挤泥机成型泥条中出现的缺陷的原因,找到解决问题的思路,提出了解决问题的建议。     

挤泥机机头的油润滑技术

挤泥机机口的油润滑技术,一般称作油机口,是早在80年代就在全国各地推广应用的新技术。使用油机口的砖厂,产品质量都有所提高,因而使企业取得了显著的经济效益。挤泥机机头的油润滑技术,一般称作油机头,在国内已经使用多年了,由于各类刊物对此项技术报道不多,故鲜为人知。其实,油机头和油机口相比,确实是一项更为先进的新技术。用挤压力较高的真空挤泥机,生产以煤矸石、高掺量粉煤灰、页岩、低塑性粘土、工业废渣为原料的空心砖时,采用此技术更能起到极其重要的作用。它使难度很大的空心砖成型变得十分容易。它确实是一项实用性很强,效益很…