低植酸富硒菜籽分离蛋白制备的优化工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,在pH 5、45℃条件下,用10倍水浸提3次,每次浸提60 m in得到低植酸的原料粕。然后在pH 12条件下,用NaOH溶液浸提3次,每次浸提35 m in,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到富硒菜籽分离蛋白。产品得率为26.0%,产品中蛋白质含量为83.37%,硒含量为5.87 mg/kg。     

富硒菜籽蛋白肽的制备工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,用酸性水脱除植酸和硫甙后碱溶酸沉制备得到富硒菜籽分离蛋白.再以富硒菜籽分离蛋白为原料,用碱性蛋白酶进行酶解,水解时间为7小时,温度为50℃,酶解液的pH=8.0,底物浓度为3%时,其菜籽分离蛋白水解度达32.51%,氮收率达91.28%,蛋白肽产品含硒量为6.02ppm.     

菜籽饼粕脱毒植酸提取和浓缩蛋白分离蛋白的制备

用在盐酸浸提菜籽饼粕进行脱毒、植酸提取及浓缩蛋白、分离蛋白制备。脱毒粕可干燥作饲料或经匀浆、离心分离和过筛的方法制取浓缩蛋白，制浓缩蛋白后的残渣再匀浆用稀碱萃取，调等电点沉淀出分离蛋白。总蛋白质提取率≥９１％，制取的浓缩蛋白含蛋白质６１％，硫甙低于０．４％，植酸低于１％；分离蛋白含蛋白质９０％，硫甙低于０．０３％，植酸低于０．５％。     

脱皮双低菜籽饼中植酸脱除的研究

探索了用醋酸-乙醇体系对脱皮双低冷榨菜籽饼进行脱植酸脱油的工艺研究,结果表明,最适工艺参数为:醋酸∶乙醇∶水为5∶90∶5(V/V/V),固液比为1∶10于76℃下搅拌45 min。醋酸-乙醇体系对菜籽饼的脱植酸脱油效果较好,植酸脱除率为84.2%,硫甙含量为0.78%,残油率为2.66%,且干物质损失少,其营养(如总蛋白含量、赖氨酸、色氨酸含量)价值得到提高。     

超声波辅助法制备双低菜籽浓缩蛋白工艺研究

该研究以双低菜籽为原料,乙醇溶液为溶剂,在超声波辅助下萃取制备双低菜籽浓缩蛋白;由单因子实验确定最佳工艺参数为:超声频率20DHz,超声功率100 KW,乙醇溶液浓度70％, 液固比3．5:1,萃取3次,每次20 min,得到浓缩蛋白产品蛋白含量大于60％,氨基酸平衡;硫甙、植酸、单宁等杂质去除85％以上。     

碱性蛋白酶Alcalase水解双低菜籽分离蛋白及产物抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,用碱性蛋白酶Alcalase进行酶解,加酶量为18×104U/g,酶解时间为7h,酶解温度为50℃,酶解液的pH值8.0,底物浓度为3%时,其菜籽分离蛋白水解度达32.51%,氮收率达91.28%,并对产品蛋白活性肽的抗氧化特性进行了分析.     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验,确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数为:以硫酸:甲醇:水=4:90:6(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30min.在此基础上,以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还减少了后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕的各项营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数:硫酸:甲醇:水=4%:90%:6%(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30 min.在此基础上以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还可减少后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验,确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数为:以硫酸:甲醇:水=4:90:6(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30min。在此基础上,以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨。实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还减少了后续工艺中中和饼粕的碱液用量。脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求。脱毒后饼粕的各项营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料。      

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究.结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小.优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃.该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%.     

脱皮"双低"油菜籽饼的脱毒脱油工艺研究

采用乙醇醋酸体系对脱皮"双低"冷榨油菜籽饼进行脱毒脱油试验,结果表明,最佳工艺参数为:醋酸:乙醇:水=5∶90∶5(体积比),固液比为1∶10,76℃下搅拌45 min,此条件下,植酸脱除率为84.2%,硫甙含量为0.78%,残油率为2.66%,且干物质损失少,油菜籽饼的营养成分均得到提高.     

脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究

介绍了脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究情况。采用双低油菜籽脱皮冷榨膨化新工艺生产出的脱皮双低菜籽粕质量优良,其在猪、鸡和草鱼中的饲用试验均表明可增加采食量、提高动物的生长速度。脱皮双低菜籽粕饲用价值显著高于普通双低菜籽粕,在动物饲料中的用量可进一步加大,并降低饲料加工成本。     

超声微波辅助法提纯菜籽蛋白的研究

选用双低菜籽粕为原料,采用超声微波辅助提取的方法,通过对各种单因素的分析得到基本工艺条件,根据Box-Benhnken的中心细合试验设计原则,选取对提取菜籽蛋白影响较大的3个因素:微波功率、提取时间和料液比值进行实验和响应面分析,得到制备菜籽蛋白的最佳工艺条件为:pH 11. 5,微波功率73 W,料液比1:28,提取时间484 s,在此条件下提取3次,产品蛋白含量83. 65%,蛋白得率38. 76%.     

棉籽分离蛋白制备工艺研究

以脱脂棉籽粕为原料,采用碱溶酸沉法制备棉籽分离蛋白。以蛋白质提取率、产品蛋白质含量为指标,考察提取温度、提取时间、p H、液固比对棉籽分离蛋白提取效果的影响。另外,采用SDS-PAGE对所制备棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量分布进行了分析。结果表明,通过正交实验优化得到棉籽分离蛋白最佳制备工艺条件为:提取温度60℃,提取时间60 min,p H 10,液固比14∶1。在最佳工艺条件下,蛋白质提取率为73.21%,产品蛋白质含量为90.76%(N×6.25,干基),且游离棉酚含量由原料的0.12%下降到0.033%。棉籽分离蛋白中蛋白质亚基相对分子质量主要为59.3 k Da与53.7 k Da,占47.66%。     

提高双低油菜籽利用价值的探讨

利用双低油菜籽生产冷榨双低菜籽油和热榨浓香型菜籽油,引入加拿大高油酸油菜籽生产高油酸菜籽油,不仅提升菜籽油的营养价值,还可提升菜籽油的市场价格。从双低油菜籽加工工艺、脱皮双低菜籽粕的利用、双低菜籽蛋白及双低油菜籽皮的利用方面对提高双低油菜籽的利用价值进行探讨。     

双低菜籽分离蛋白的酶解条件及活性肽抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,采用风味蛋白酶Flavourzyme酶解制备菜籽蛋白活性肽产品。结果表明,实验的最佳条件为：加酶量92000U／g,酶解时间6h,酶解温度50℃,酶解初始pH6．0,底物质量分数1％。在最佳条件下双低菜籽分离蛋白水解度达32．09％,氮收率达16．12％。产品双低菜籽蛋白肽具有较强的抗氧化性和羟自由基清除能力,且随着水解度的增加而增大。     

双低油菜籽制备生物柴油的工艺研究

以双低油菜籽为原料,在索氏提取器中加入甲醇和油脂萃取剂混合液来实现菜籽油的提取和酯交换制备生物柴油。试验中考察了5种不同溶剂的浸提效果,以及反应时间、反应温度、醇油摩尔比和催化剂浓度对生物柴油得率的影响。结果表明环己烷为最佳浸提溶剂,得出最佳工艺条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂浓度0.8%,反应时间30 min,反应温度70℃。