微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。     

顶部射流优化热风炉内燃烧行为模拟

提出了一种在热风炉燃烧器顶部增加空气喷嘴的新型结构,并利用计算流体力学方法建立了炉内燃烧、烟气流动、烟气与格子砖耦合传热的三维数学模型,对比分析了传统顶燃式热风炉与3种带有顶部射流结构的热风炉内流场、CO和温度的分布特点.结果表明：增加顶部空气射流后,燃烧室内形成中心空气与外层空气裹挟煤气的燃烧方式,提高了理论燃烧温度及燃料利用率;与传统顶燃式热风炉相比,顶部6喷嘴和12喷嘴热风炉的蓄热体截面平均温度提升了大约13 K,各个截面的均匀度提升了0.03%～0.5%,送风温度提升了10 K.     

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

莱钢卡鲁金顶燃式热风炉长期保温工艺实践

莱钢2#1880m3高炉停炉期间,将倒流休风的原理运用到热风炉"倒流送风"上,采用"反吹法"解决热风炉保温过程中烟道温度较高无法烧炉的难题,用较少煤气烧炉,实现了硅砖热风炉近4个月保温的目的。     

顺流燃烧的管式热风炉

湖南省宁乡县八一钢铁厂在推行管式热风炉的多嘴、低位、分段燃烧的先进经验以后,又多方设法改进热风炉,获得了良好的效果。经测定,风温经常维持在770～850℃之间,最高达到过875℃。从炉内废气温度及废气成份测定的结果得知:炉内废气温度相当均匀,沿纵剖面各测点,距离炉底1300毫米以上至拱顶下沿一带,废气温度波动在930—970℃之间;在1300毫米以下的各点,因受到燃烧嘴附近的空气孔进入的冷气流的影响,废气温度也有低于900℃的。废气烟道中的废气温度最高840℃,有时也低于700℃。从热风炉前后左右10个孔中取出的废气试样的分析结果看,除一个试样含有5％的一氧化碳和没有自由     

优化热风炉燃烧技术的研究

在定量分析热风炉理论燃烧温度影响因素的基础上,提出优化热风炉燃烧技术的3种方案,为某炼铁厂优化热风炉烧炉提供了依据。     

高炉停炉时热风炉保温方法

分析了热风炉在高炉停炉时的温度变化状况,结合高炉特点,制定了顶燃式热风炉保温措施。     

基于热平衡的热风炉残热推断模型研究

针对热风炉运行过程中炉内存在大量未利用的残热问题,从残热角度建立了基于热平衡的热风炉残热推断模型,并根据首钢迁安钢铁有限责任公司2号高炉热风炉的实际情况对模型进行了验证。研究结果表明,利用该模型能够计算可供下一周期使用的炉内残热相对值,优化下一周期热风炉收入热量,维持热量收支平衡,有效利用残热,从而达到提高热风炉使用效率、延长热风炉使用寿命的目的。     

高炉热风炉烟气中氧量在线分析系统的应用

邯钢 4# 高炉采用热风炉烟氧在线分析系统后 ,热风炉烧炉后拱顶温度上升 ,可为高炉提供更高的热风温度 ,节焦、降耗效果较好。     

简析传感器在高炉炼铁中的典型应用

主要分析了通过传感器对高炉炉况和整个生产过程进行控制,包括检测高炉内各部位的温度、压力等等参数,对热风炉煤气燃烧的自动控制以及对送风系统检测和控制。     

热风炉分阶烧炉方法理论与实践

基于传统的定煤气流量烧炉,结合热风炉一个周期内的传热过程特性和规律从理论上探索了热风炉的分阶烧炉方法,并将二段式烧炉方法运用到工程实践中,达到了节约煤气用量的目的。     

热风炉富氧烧炉工艺及应用

对热风炉富氧烧炉的工艺原理、流程、经济性、应用案例等进行了阐述.认为:①全厂氧气富余情况下,热风炉富氧烧炉可以作为降本增效的有益辅助工艺;②富氧烧炉的富氧率受拱顶温度、燃烧器形式、燃烧器及燃烧室耐材性能,以及炉壳防腐、NOX的排放等因素所限制;③外燃式热风炉富氧烧炉富氧率控制在4％以内,系统是安全可靠的,可实现节能和降...     

迁钢2号高炉热风炉系统高风温技术研究

针对使用单一高炉煤气实现热风炉1250℃以上的风温问题,比较分析国外内各项空煤气预热技术,认为迁钢2号高炉采用高温预热炉和分离式热管换热器等技术相结合工艺方法实现高风温是较佳方案。为此,利用仿真、试验等手段,系统研究了预热热风炉、霍戈文热风炉和混风炉等关键设备的炉内流场、温度场等分布的均匀性问题。研究结果表明,预热热风炉具有炉顶、炉墙温度低、燃烧完全等优点,能满足高风温热风炉系统使用要求,但中心存在回流问题;霍戈文热风炉流场均匀,但存在偏流,燃烧不完全问题;设计简单的混风炉和改进的高风温管道,均能满足使用要求。通过烟气残氧、CO浓度测试表明,预热炉和霍戈文热风炉的燃烧状况与仿真基本一致。投产应用表明,迁钢热风炉系统实现了高风温,降低高炉焦比、煤比,实现了高炉工序的节能。     

改进型顶燃式热风炉内衬施工技术

改进型顶燃式热风炉在设计上吸收了内燃式、球式和卡鲁金式热风炉的优点。在助燃空气和煤气入炉前,设置了前置燃烧炉以提高其入炉温度(可达450℃);炉内耐材根据不同风温段及其特点,进行了优化适配;独特的炉体造型和受力结构,克服了炉体在生产过程中易出现的质量问题。由于其投资省、效率高,满足了热风炉长寿命、高风温的要求,在大中型钢铁企业中得到广泛使用。     

九钢1780m3高炉热风出口烧穿处理及高炉操作应对实践

因九钢3~#高炉热风炉热风出口高温发红并且频繁炸焊跑风,炼铁厂为彻底消除隐患,特制定行之有效的检修方案对热风炉高温及跑风部位进行处理,同时剩余两座热风炉一烧一送维持高炉正常生产,炉内采取相应的应对措施,成功的化解了风温大幅度下降对炉内操作的影响。     

鞍钢高风温技术的开发应用

近5年来,开发并应用了热炉自身预热,热风炉附加加热双预热,热风炉内气流合理     

球式热风炉在线快速换球实践

正柳钢1A-1高炉热风炉于2013-02换球至今已使用将近5年了,耐火球的寿命超过了设计使用年限,破损粉化导致热风炉球床阻损大、废气温度低、烧炉困难,平均风温只有1 100℃,不能满足高炉的风温需求。2017-12,炼铁厂决定在线更换1A-1热风炉的耐火球。按以往换球经验,热风炉从停炉、凉炉到烘炉完毕投用耗时一个月左右,因     

九钢4号高炉硅砖热风炉保温实践

根据九钢4号高炉热风炉的结构特点和所用耐火材料特性,制定并确保拱顶温度不小于900℃、硅砖界面温度在700℃以上和烟道温度不高于400℃的有效措施,成功实现了利用高炉煤气阶段性烧炉对热风炉进行经济保温。     

4号高炉低风温的应对措施

柳钢4号高炉因更换热风炉蓄热球而导致低风温,介绍采取的富氧操作、调整上部制度、控制炉型、保持铁水温度、加强热风炉烧炉与炉前出铁管理等应对措施,并使煤比保持在165kg/t以上。