煤粉浓缩器的试验研究

介绍了煤粉浓缩器在ＨＣ－６７０／１４０－１２型锅炉上的应用情况。针对采用风扇磨直吹式制粉系统的锅炉，通过冷态模化试验研究。     

旋流煤粉燃烧器强化分级特性的试验研究

就一种新型结构－楔型扩嘴进行了模化试验。以降低径向浓缩旋流煤粉燃烧器ＮＯｘ排放,提高其低负荷稳燃能力。分析了该楔型扩嘴对旋转复合射流空气动力特性的影响,为旋流煤粉燃烧器的燃烧运行调整和设计改造提供理论依据。     

新型直流煤粉燃烧器在电站锅炉上的应用

新型直流煤粉燃烧器在电站锅炉上的应用庞亚军史更林（北京电力高等专科学校，北京１０００４４）（山西娘子关发电厂，平定县０４５２０３）我国电厂锅炉大部分为煤粉炉。煤粉锅炉在点火起动阶段必须烧油将炉膛加热，然后送入煤粉燃烧。锅炉运行中，当煤质多变或锅炉低负...     

旋流燃烧器的冷态试验研究

通过轴向可动叶轮旋流燃烧器改造方案的冷态模拟试验，给出了冷态空气动力场的测量结果，对测量结果进行了有益的讨论，得到的结论对旋流燃烧器的改造提供了基本依据。     

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉,具有稳定燃烧、降低ＮＯχ和ＳＯχ排放量的优点。垂直浓淡（ＰＭ、ＦＷ）器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。本文通过双通道直流浓淡燃烧器的工作原理及应用的实例加以论述水平浓淡燃烧器在防止结焦方面比垂直浓淡燃烧器优越。     

200MW煤粉炉分离挡块式浓淡燃烧器的应用研究

讨论了200MW煤粉炉分离挡块式浓淡燃烧器的特点与应用效果，并提出了浓淡燃烧器的改进意见。     

水平浓淡燃烧器减轻炉内结焦的机理分析

锅炉燃烧劣质煤时易产生的问题是燃烧效率低、燃烧不稳定易灭火、炉内易结焦、高温腐蚀及大气污染严重。直流浓淡燃烧器能够形成高浓度煤粉 ,具有稳定燃烧、降低 NOx 和 SOx 排放量的优点。垂直浓淡 ( PM、FW)燃烧器在运行中易出现结焦和高温腐蚀问题 ,而水平浓淡燃烧器却能防止炉内结焦及高温腐蚀的产生。本文通过双通道直流浓淡燃烧器的工作原理及应用的实例加以论述水平浓淡燃烧器在防止结焦方面比垂直浓淡燃烧器优越     

煤粉燃烧器计算机辅助设计系统的研究

煤粉燃烧器作为燃烧系统的重要组成部分,直接影响锅炉炉内燃烧工况和燃烧效率,其选型和设计在整个锅炉设计中显得很重要.将计算机辅助设计(CAD)技术引入到煤粉燃烧器的设计中,阐述了燃烧器设计的基本思路,介绍了煤粉燃烧器的CAD过程,最后综合利用Visual basic 5.0,AutoCAD,Origin 6.1等软件开发了煤粉燃烧器可视化计算机辅助设计系统.利用该系统,使用者只需输入几个参数,系统便能自动完成从设计计算到出图的全过程.     

煤矸石在流化床燃烧器着火特性的试验研究

介绍在小型流化床燃烧器中进行的煤矸石着火过程试验研究。以沸腾着火指数为指标定量描述了不同粒度煤矸石在不同床温下的着火特性，寻找了最低着火温度，为该种煤矸石流化订床燃烧器提供了设计依据。     

水平双通道自稳燃型浓淡煤粉燃烧器的高效低NOx燃烧特性分析

论述了水平双通道自稳燃型浓淡煤粉燃烧器的原理和特点,分析了该燃烧器的高效低NOx燃烧特性,并通过热解试验和实际运行试验验证了该燃烧器具有燃烧稳定性好、燃烧效率高、NOx排放量低等特点,适应于燃烧劣质煤的直流燃烧器。     

旋风燃烧器冷态模型内颗粒运动轨迹计算

在冷态模型流场内，考虑气流对粉煤颗粒的气动阻力，建立其运动微分方程式。通过计算，得到九种粒径的颗粒在流场中的运动轨迹、停留时间、着膜位置和气－固相相对速度与该燃烧器几何参数和气动参数的关系，为燃烧器的深入研究提出了建议。     

燃气燃烧器结构有限元分析

针对锅炉燃气燃烧器中易出现的回火问题,根据燃烧学的基本原理,采用有限元软件分析方法,分析了回火原因,提出了解决方案,并将其应用于实际的燃烧器产品的结构设计中．通过试运行,本方案切实可行．     

MLP型煤粉两焰烧咀动力特性的试验研究

本文总结、叙述并讨论了《MLP 型煤粉两焰烧咀》的动力特性的试验研究结果。MLP 型烧咀所形成的平展形流股(火焰)及火炬形流股(火焰)的轴向最大速度、切向最大速度及轴向最大负压的衰减速度不随总风量的变化而变化。对于平展形流股,旋流区的尺寸随总风量的增加而增加。对于火炬式流股,旋流区不随总风量的变化而变化。     

300MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究

采用新一代水平煤粉浓淡燃烧器对300 MW机组贫煤锅炉低进行改造,在主燃区上方安装4层燃尽风喷口,采用燃料水平分级和燃尽风空气垂直分级耦合而成的立体分级技术降低NOx的排放量。结果表明,氮氧化物的排放量有了明显的减少,浓度降幅在40%~50%;当采取倒塔配风方式运行时,降低氮氧化物效果最为明显,且锅炉的热效率也略有提高。     

关于低氮燃烧器掺烧不同煤质的改造

对东锅DGl025／18．2-Ⅱ4型锅炉所配备的百叶窗式水平浓淡燃烧器进行改造,采用分层燃烧技术,保留原主燃烧区域基本格局不变,一次风喷口采用宽钝体大回流式垂直浓淡燃烧器;增大底部AA层二次风喷口,使托粉能力增强;将Y层三次风下移到C、D两组燃烧器之间,将三次风中携带的煤粉送人主燃烧区域的高温区域;在A层燃烧器区域增加微油点火装置;在三次风附近低温区域布置适量卫燃带,优化煤粉燃尽条件,并保证主、再热蒸汽气温。改造后锅炉效率提高了2．52％,且锅炉运行正常。     

合二厂低氮燃烧器改造及效果分析

介绍了合二厂低氮燃烧器改造的背景、特点和性能要求,然后通过验收实验收集改造后的各项技术数据,再对改造前的性能要求和改造后的实际数据进行对比来客观分析此低氮燃烧器改造的实际效果。     

600MW机组中心给粉旋流燃烧技术改造试验研究

使用中心给粉旋流燃烧技术,对600MW机组锅炉的燃烧系统进行改造,实现燃料的浓淡燃烧及空气在径向和轴向的分级。对旋流燃烧器二次风挡板和叶片进行了优化选取试验,探究炉内的结焦问题。对不同燃尽风量和氧量条件下的燃烧过程进行了试验研究,研究结果表明,改造后NOx排放量明显降低了30%~40%,而且通过对回流区起点位置的推迟,解决了炉内的结焦问题。     

新型干法智能燃烧器控制专家系统

针对新型干法窑生产中分解、烧成温度不稳定的问题进行了分析，提出建立智能燃烧器控制专家系统来解决此问题的思路，并对构成专家系统的主要部分的知识库和推理机进行了详细的分析和论述。在分解炉喂煤和窑头喂煤上，重点对温度、风压、窑电流值等重要参数进行实时监测，实现对智能专家系统的设计。