黄金冶炼废水零排放处理技术的工业应用

为降低黄金冶炼废水回用对生产指标的不利影响,研究开发了多段中和除重金属+CO_2除钙镁的酸性废水处理工艺以及酸化法+SO_2空气法的含氰废水处理工艺。工业应用结果表明,Cu、Pb、Zn、As、CN~-等去除率均超过98%,处理后出水各项指标达到《污水综合排放标准》;回收的水、氰化钠、硫酸钠均返回生产系统使用。系统运行一年来,新增利润58.85万元,实现了废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益。     

黄金冶炼技术综述

主要介绍了黄金初步冶炼基本方法.简单阐述了各种方法的基本原理,指出了各自存在的优缺点,并提出了黄金冶炼技术的发展方向.     

冶炼制酸尾气治理技术及生产实践

本文介绍了冶炼烟气经过制酸后的尾气治理技术及生产实践。重点阐述了钠碱法和氧化法治理技术实践。氧化法尾气治理技术,具有二氧化硫脱除效果好、产生酸可以回用、无废水产生、操作环境好、运行成本低和可除去氮氧化物等特点,对冶炼行业制酸后尾气环境治理具有良好的示范意义。     

某黄金冶炼公司氰化尾矿无害化处理技术研究

针对某黄金冶炼公司氰化尾矿特点,以实现达标堆存或外售为主要目的,分别采用长春黄金研究院自主研发的3R-O化学净化回收法及预沉淀因科法进行了半工业试验研究。研究结果表明,2种工艺均可以将氰化尾矿由危险废物无害化处理为一般工业固体废物,无害化处理后的尾渣可以外售转移,尾液全部循环利用,为企业工程化应用提供技术保障。     

黄金冶炼废水综合处理工艺研究及应用

针对紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼废水的综合处理工艺进行了研究,其试验结果表明,采用分流分质、物化法与膜法相结合的工艺处理黄金冶炼废水,既可实现废水达标处理的目的,又可综合回收废水中的金和铜,并取得了良好的经济效益和环境效益。该处理工艺具有一定的推广意义和应用前景。     

铜冶炼烟气制酸尾气处理实践

介绍了双氧水尾气脱硫技术在铜冶炼厂烟气脱硫工艺中的应用,简述了脱硫技术关键环节的回路控制方法,分析了烟气制酸尾气脱硫过程中存在的问题,阐述了生产过程积累的经验措施。生产实践经验表明,当制酸二吸塔出口的SO_2浓度变化范围在350~2 000 mg/Nm3波动,通过动力波—双氧水控制系统对该烟气中SO_2吸收处理后,可实现尾排SO_2稳定控制在100 mg/Nm3以下,确保尾排达标。     

超声波技术在黄金冶炼与加工领域的应用

由于黄金具有极高的抗腐蚀性、良好的导电性和导热性等优点,在工业上得到广泛的应用。现有的黄金冶炼及加工技术存在周期长、效率低、试剂消耗量大、能耗高和操作过程复杂等缺点。近年来,超声波技术在很多领域得到了广泛应用与发展,并取得了较好的效果。本文主要对近年来超声波技术在黄金浸出、金纳米材料的制备、化学镀金及金的检测等方面的应用进展进行了总结分析,结果表明：相比传统技术,超声波技术在这些领域的应用具有效率高、能耗低、使用范围广和易于自动化控制等优点。随着超声波基础理论研究的发展和超声波设备的不断改良,超声波技术将在难处理金矿、新材料制备及无损检测等领域得到更有效且广泛地应用。     

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。     

黄金冶炼生产废水的综合治理及利用

针对黄金冶炼生产废水重金属含量过高不能达标排放的问题,对原工艺进行技术改造,应用电化学法处理生产废水,处理后水中重金属含量远低于国家规定的排放标准,减少了环境污染。     

难选冶矿黄金冶炼工艺和技术

本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究,对包括目前较为成熟的沸腾焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较,并对氰化法工艺、金精炼工艺和其它金浸出药剂工艺的研究进行了论述,对难选冶矿金回收研究方向和应用前景进行了展望.     

黄金冶炼生产工艺现状及发展

黄金冶炼行业发展十分迅速,不断有新的生产技术和工艺涌现。文中主要阐述了黄金冶炼生产工艺中的选矿、预处理、浸出、提取与回收、精炼等过程单元的技术现状与发展,同时分析了各个过程单元中主流工艺的特点。     

黄金冶炼防污的新工艺

黄金冶炼中产生大量含氰废水严重污染环境的世界性难题,如今已被莱州市黄金冶炼厂和清华大学联合攻克。他们研究开发的一项新工艺,可以使含氰废水实现零排放。 据了解,这项名为“溶剂萃取处理氰化     

黄金冶炼废水处理及有价金属回收

针对某金矿冶炼厂酸浸浓密机溢流水pH值较低和重金属离子浓度较高的特点,对比研究了膜处理法、离子交换树脂法和硫化沉淀法对黄金冶炼废水中Cu、Cd、Ni等金属离子的去除效果及水样中金回收的可行性。结果表明：使用膜技术处理溢流水时,浊水的金属及非金属离子含量增加了近一倍,但存在过滤速度慢的问题;采用树脂吸附水样中的As、Au效果不理想,其他含量较低的元素采用树脂吸附工艺可以达到较好的效果;硫化沉淀法效果较好,但是需结合充氧和活性炭吸附工段才能充分脱砷。3种工艺相结合可获得经济可行的废水排放及废水回用方案。     

山东国大集团黄金冶炼技术有新突破

山东国大集团完成的“复杂含金矿物无废料提取多种元素新工艺体系研究与应用”项目 ,荣获国家科技进步二等奖。该项目一是具备了金精矿直接氰化和焙烧氰化等完整的工业生产体系 ,对复杂金精矿具有广泛的适应性 ,适合目前我国黄金行业现状 ;二是将冶金、化工、计算机等新技术成功嫁接到黄金冶炼技术并实现创新 ,从而使我国黄金冶炼技术实现升级与换代 ;三是实现了无废料排放 ,达到安全环保和清洁生产的目的 ;四是为我国黄金资源综合开发和利用开创了广阔的前景和领域。山东国大集团黄金冶炼技术有新突破     

重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术

随着时代的发展,国家对环境保护越来越重视,很多企业在重金属的冶炼过程中会产生很多废渣,容易对环境造成巨大的伤害。基于此,本文通过对铜、铅、镍的冶炼工艺进行分析,进一步总结出重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术,并且详细的分析重要有色金属冶炼废渣的处理技术,使当前的由重金属废渣造成的环境污染问题得以解决,使企业得到更好的发展,环境得到更好的保护。     

有色冶炼固体废物处理相关技术及政策建议

在我国国民经济与国防建设中,有色冶炼工业越来越发挥着重要作用。随着有色冶炼行业的快速发展,其带来的环境问题受到了人们的日益关注。本文通过对我国有色冶炼工业过程进行分析,阐述固体废物的来源与处理技术,为提高有色冶炼企业固体废物管理水平,实现可持续发展提供政策建议。     

洛宁紫金黄金冶炼项目全线贯通

洛宁紫金黄金冶炼有限公司“日处理400吨金精矿黄金冶炼项目”6月1日点火投料，6月15日上午8：30产出首批置换金泥，6月16日上午8：30产出首批标准阴极铜，纯度达到99．95％，标志着洛宁紫金黄金冶炼有限公司黄金冶炼项目生产流程全线贯通。     

洛宁紫金黄金冶炼项目全线贯通

洛宁紫金黄金冶炼有限公司＂日处理400 t金精矿黄金冶炼项目＂于2012年6月1日点火投料,2012年6月15上午产出首批置换金泥,6月16日上午产出首批标准阴极铜,纯度达到99.95%,标志着洛宁紫金黄金冶炼有限公司黄金冶炼项目生产流程全线贯通。     

锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施

简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染。