炼焦煤风选调湿工艺的应用前景

介绍了炼焦煤风选调湿工艺原理及特点。通过对鞍钢和本钢炼焦煤的风选调湿试验及200kg焦炉炼焦试验结果证明，在现生产条件下，风选调湿工艺是提高焦炭质量、降低炼焦耗热量和高炉焦比行之有效的炼焦煤预处理新工艺。     

炼焦煤粉碎工艺评析

对比各种粉碎工艺，平衡配合、粉碎、筛分三者关系。指出：气煤预粉碎工艺适合改造先配煤后粉碎工艺；分组粉碎工艺适合大生产规模；选择粉碎工艺是最佳工艺路线。     

昆钢应用“风选＋调湿”备煤技术的研究

介绍了昆钢对国内外风选调湿备煤技术的调研情况及实验室研究情况,研究表明,风选调湿备煤工艺可提高焦炭强度和焦炭均匀系数,改善配合煤灰分的均匀化程度,提高焦炭质量,具有环保、节能、延长焦炉炉龄的潜能,并可降低成本。     

山西炼焦煤与俄罗斯炼焦煤配煤炼焦应用探索

介绍了山西炼焦煤和俄罗斯炼焦煤的资源分布情况,并选取了几种炼焦煤进行煤质分析,发现山西炼焦煤具有黏结性强、单种煤炼焦反应后强度高等优势,而俄罗斯炼焦煤硫分极低,因此在探索山西炼焦煤配煤应用时可配入一定量的俄罗斯炼焦煤,调节入炉煤硫分,并代替稀缺的炼焦煤资源。选用8种山西炼焦煤与2种俄罗斯炼焦煤进行配煤炼焦试验,结果表明：俄罗斯炼焦煤的配入质量分数在20%～25%时,会对焦炭强度造成较大影响;当配入质量分数下降到10%时,所炼焦炭质量比较理想,因此俄罗斯炼焦煤的配入质量分数最好不超过10%。     

河北省炼焦煤资源分布与利用

系统地研究了河北省炼焦煤资源的分布与特点,发现省内开滦、峰峰和邢台3个主要炼焦煤矿区的性质各有特点,其中开滦矿区以稀缺的肥煤资源为主,峰峰矿区因受火成岩影响而从肥煤、焦煤到瘦煤资源均有,邢台矿区则以低灰、低硫、低变质的1/3焦煤为主,且其煤的可选性也最好,精煤回收率也最高。而东北、华北、华东和中南各区的重点钢铁企业几乎都需用河北省的炼焦煤配煤炼焦。     

炼焦煤粒度调整技术

分析了粒度对炼焦煤结焦性影响的研究进展,结合煤料显微组分特征、成焦机理等,介绍了粒度对煤料结焦性影响的主要研究方法。分析了原料煤粉碎粒度和焦炭质量的相关性,指出应充分利用煤料破碎后显微组分含量与粒度的关系。对煤料按粒度大小进行选择性利用,可以提高煤炭的利用率。超细粉碎灰分较高的煤料,可以使煤中无机物和有机物有效分离,提高选煤过程中的精煤产率,扩大炼焦煤源。但直接利用超细粒度煤料炼焦,可能会增加装炉操作压力、降低煤料黏结性。     

湿接触法生产浓硫酸新工艺简介

简单介绍了用硫化氢为原料的湿接触法新工艺生产w(H_2SO_4)=98.5％浓硫酸的工艺流程、操作参数、主要技术特点、主要设备结构和技术经济指标。     

某企业炼焦煤粒度分布研究

为避免炼焦煤粒度不均影响焦炭均匀性及质量,对不同粒度炼焦煤的煤质进行了分析,并对单种煤粒度进行了调查,可以看出:同一炼焦煤,粒度不同,煤质差别较大;炼焦煤煤种不同,粒度大小存在差异,且各粒度内分布比例也不同,大多数单种煤粉碎前3mm的比例均在60%以上。因此,在确定粉碎工艺前,应先进行炼焦煤粒度调查,再选择适宜的粉碎工艺。     

提高炼焦煤质量的管理方法

当前,炼焦煤的质量已经成为社会上广泛关注的问题,因此在实际工作中,需要加强对炼焦煤质量的有效管理,加强质量管理的重视程度,结合我国的相关标准和要求,制定有效的质量管理方案,提升实际工作效率和工作水平,从而使得炼焦煤的质量能够达到预期的标准以及要求,为后续生产活动奠定坚实基础.     

炼焦煤焦化特性评价指标探讨

介绍了奥亚膨胀度、基氏流动度、罗加指数、胶质层指数、黏结指数和镜质组平均最大反射率等冶金煤焦化特性评价指标的建立和测试方法,以及各评价指标在我国的应用情况。同时讨论了各个指标对胶质体的原生黏结性、膨胀程度引起的黏着性和焦炭残留物强度这3个焦化特性的表征。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

一种新型煤炭风力分离及调湿技术

回顾了煤的风力分离和调湿技术的发展历史及现状,分析了该技术多年来没有得到广泛推广的原因。介绍了一种工艺设备简单、采用振动流化床、利用烟道气为换热介质的风力分离和调湿合一的煤的预处理工艺技术,文中详尽论证了该技术相对于已有相关技术所具有的突出特点。     

入炉煤水分对炼焦过程及焦炭质量的影响

通过测定入炉煤水分分别为1%、6%和12%时煤料堆密度、升温速度及坩埚焦性质,得出入炉煤水分对其性质的影响。降低入炉煤水分虽然对煤料本身性质影响不大,但是其在炭化室内结焦过程的动态发生了显著变化,可显著提高焦炉生产能力及改善焦炭质量。入炉煤水分为1%时,煤料堆密度、升温速度及坩埚焦的性质都大大好于入炉煤水分为6%和12%这两种情况。     

煤调湿应用于煤处理工艺的探讨

介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿、蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需注意的问题。     

煤调湿工艺数学模型与计算

以煤调湿反应器为控制体,建立了水分物料平衡和控制体热量平衡数学模型.在理论分析的基础上,计算得到烟道废气量、入口废气温度、出口废气温度、入口煤粉湿度对调湿后煤粉湿度和废气湿含量的影响,计算结果可以作为煤调湿工艺设计和优化的理论依据与参考.     

煤调湿与成型煤工艺运行成本分析

选定STD+I煤调湿工艺与住友成型煤工艺,通过项目投资、工程占地、运行成本、节能效果、增产效益等多方面比较,表明煤调湿工艺更节能,生产运行成本更低。     

煤调湿能效分析

根据实际运行数据,通过计算对以烟道气为热源的流化床煤调湿和以蒸汽为热源的回转窑煤调湿进行能效分析,指出不同热源煤调湿的节能特征和运行经济点,定量地分析煤调湿的节能减排效果,以指导煤调湿系统的优化运行。     

贫煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对贫煤和瘦煤混合煤料的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于贫煤配加量不超过10％的混合煤料,捣固炼焦后可以生产出合格的冶金焦。     

宝钢煤调湿技术的改进

对煤调湿技术在宝钢的完善从工艺和设备方面进行了介绍,对改进后的煤调湿投运后出现的新问题及对策进行了论述,采取对策后,煤调湿的运转率提高,干燥机非正常停机次数减少,实现了蒸汽凝液的全量回收,杜绝了布袋结露积灰现象。     

炼焦煤瀑式风选技术的研究

选择粉碎是炼焦煤预处理方法之一,瀑式风选主机结构简单,处理能力大,能耗低,体积小,故障率低,对原料煤水分适应性强。实验表明,瀑式风选系统比流化床风选系统效率更高。