巧用温差变送器

QBW和DBW型温差变送器是测量温差的常用仪表,但很少用来测量温度。而我们在一精馏塔的温度控制系统中,用它来测量温度,结果表明它大大提高了测量的灵敏度和调节精度。我们的做法是用热温度系数很小的锰铜线绕制一合适的固定电阻代替低端测温电阻湿度计,以固定低端温度。这时温差变送器测量值:     

铂电阻的线性化与热电偶的冷端补偿

(一)前言化工过程和科研中关于温度的测量,都广泛的采用铂电阻和热电偶作为测温元件,如日子横河公司的EBS系列和Ⅰ系列仪表及国产的DDZ—Ⅱ,Ⅲ型仪表中的温度变送器,就都是采用铂电阻和热电偶做为测温元件的。对于铂电阻,如BA_2,它在0～500℃的温度范围内有将近2％的非线性,这个误差是比较大的。怎样用最简单的线路,最易于调校的方法,把温度变送     

Ⅲ型热电偶温度变送器线性度的分析及调试方法

一、前言Ⅲ型热电偶温度变送器(以下简称热偶温度)是DDZ一Ⅲ型仪表中的一个单元,它采用热电偶作为检测元件进行测温,广泛的应用于石油化工系统的检测和过程控制之中。热电偶的热电势与被测温度之间的关系有比较大的非线性,如铂铑一铂热电偶在     

动圈式显示仪表的一表两用

动圈式仪表的测量机构实际上是一个磁电式毫伏计表头,在同一测量机构上,配置不同测量电路就可以配接不同的测量元件,实现不同参数的测量。当配用热电偶测量元件时,输入信号是毫伏信号,配用热电阻测量元件时,采用不平衡电桥电路将电阻变化信号转换成毫伏信号,与动圈测量机构相配。因此,在现有的动圈显示仪表中,加装一切换开关就可以用来既能配热电偶测量毫伏信号,又能配热电阻测量电阻信号,从而达到一表两用的目的。提高了仪表利用率,减少了维护量,节约了资金,给实际应用带     

回转窑测温仪表的选用与安装

1测温仪表的选用传统的回转窑测温系统一般是由热电偶(热电阻)、热电偶温度变送器(热电阻温度变送器)、补偿导线和显示仪表组成。这种仪表系统精确度和稳定性很好,但仪表造价较高,维修不方便,相对于数显仪表读数也不方便。因此,智能数显控制仪在回转窑测温系统逐渐得到了较为广泛的应用。智能数显控制仪造价不到传统测温仪表的十分之一,精确度和灵敏度高,读数(LED显示)、维护和调节方便,基本不需维修。我厂的2条生产线原来的回转窑测温仪表采用的都是温度变送器和ICE指示调节仪的组合,读数不直观,维护量大,且每套仪表的价格都在万元左右…     

新式温度变送器

老式温度变送器比较笨重,因此它总是与放置测温元件的保护套管分开安装。美国Wahl Instruments公司研制成功一种新式温度变送器。由于它采用小型封     

F101—20／39—450锅炉的热控系统

上海硫酸厂余热发电热控系统的仪表选型,以DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表为主体。锅炉系统设置两套自动调节回路,控制锅炉给水流量和过热器温度。在使用中对测温元件、靶式流量变送器、仪表的导压管和伴热系统、调节系统和调节阀作了一些改进,使仪表系统能长期稳定可靠地工作,满足了锅炉运行监控的要求。整个热控系统简单,实用,稳定,便于维修管理。     

玻璃熔窑温度的数码显示仪表试验报告

在玻璃的熔制过程中,正确和及时地掌握大窑的温度,是稳定大窑作业,保证优质高产的重要工艺参数之一。平板玻璃从熔化到成型的温度范围一般在950℃～1560℃之间。各区域温度的波动值要求不大于±2℃。测温元件多用铂铑-铂和镍铬-铬铝热电偶。目前通用的显示仪表多用毫伏表和电子电位差计。这种显示仪表由于受结构和人的视力影响,读数误差较大。为了提高熔窑温度测示精度,我厂在大连工学院等兄弟单位的协作下,采用集成电路新元件,根据双积分原理,完成模拟-数字转换,并由萤光数码管直观地显示被测的温度值。仪表精度不低于0.1     

水泥厂中测温元件的使用问题及处理措施

热电偶和热电阻是水泥厂温度测量仪表中常用的测温元件。热电偶直接测量温度,并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量。热电偶的主要应用位置在烧成系统,这里温度高,符合热电偶的应用范围,水泥厂应用最多的为K型热电偶。     

积极采用统一设计的热电偶和热电阻

目前,国内外温度检测仪表中,最广泛采用的测温元件还是热电偶和热电阻(约占70～80％)。它作为温度传感器,通常和显示记录仪表、调节仪表、计算机等配套,可直接准确地测量和控制各种生产过程中液体、蒸汽、气体和固体的温度。其测温范围从-269～1800℃。     

Yb-01型比值变送器维修与校验

Yb—01型比值变送器是一种二次转换装置。它与QRD—1102热导式氢分析器或QZS—5101热磁式氧分析器相连接,可以直接把QRD—1102或QZS—5101输出的交流毫伏信号转变为0～10mA的统一电信号。这样不但实现了二次仪表的统一性,而且可以和电动单元组合仪表配套。     

总线桥技术在回转窑温度监测上的应用

<正>以前工程设计一般采用"点对点"方法,即在需要检测温度设备附近设置现场温度控制箱,将设备轴承或油温处的测温热电阻Pt100测得的信号引至现场温度控制箱内的智能温度变送仪表上,每一台测温热电阻Pt100对应连接一台智能温度变送仪表,然后由智能温度变送仪表将Pt100测得的电阻信号转换成标准4~20mA信号送至车间计算机控制系统,如图1所示。这样设计的优点是设备中所有测温热电阻Pt100跟现场温度控制箱内的智能温度变送仪表一一对应,在     

一种新颖的电阻应变式两线制称重变送器设计

针对常用的电阻应变电桥式称重传感器输出电压信号变化极为微小(若干毫伏)、零位误差较大(与输出变化量相当,甚至大于输出电压变化量),不便于转换和传输的问题,为了将电阻应变电桥式称重传感器信号转换为两线制4~20m A电流信号进行输出,采用基于仪表放大器AD627和电流转换器XTR105的模拟电路转换方案,对信号进行放大、零位偏差补偿。通过V/I转换器,把电压信号转换成电流输出信号,有利于长距离传输。详细介绍了变送器的工作原理和硬件电路设计。通过测试实验验证了变送器的测量特性。     

磁环境温度测量信号偏差实验研究

由于磁致电阻效应的存在,使得测温器件的信号在磁环境中会产生偏差,而准确的温度测量结果是材料制备或者磁环境下材料特性测量的基础。针对这一问题,对E型铠装热电偶和铠装Pt100铂电阻3种测温元件,在0~5 T磁场环境中,-190~700℃温度范围的测温信号的偏差进行了实验研究。结果显示,2种器件的温度信号的整体趋势是随着磁场强度的上升而升高的,但是随着功率的增加,磁场变化引起的温度偏差逐渐减小,同时,升温速率与不同磁环境温差之间存在二次曲线关系。为今后磁环境下温度信号的校正技术提供了基础的数据支持和理论指导。     

电阻温度探测器数字电流环变送器的设计

针对4~20m A工业电流环测温精度无法达到要求的问题,采用静态工作电流小于4m A的新型低功耗数字IC器件,设计了一种电阻温度探测器数字电流环变送器。给出其测温原理、总体方案、硬件电路与软件流程。实验结果表明:电阻温度探测器数字电流环变送器的技术指标满足工业电流环4~20m A的要求,在特定温度区域通过对系统误差的补偿,电阻温度探测器测温误差可小于0.1℃,满足高精度、低功耗的测温要求。     

二线制变送器简易抗干扰滤波器的制作

我公司第四条水泥熟料生产线建成投产初期,煤磨系统、窑头系统热工仪表（温度、压力）在中控画面显示参数波动严重。经检查,DCS模拟量输入通道的4～20mA电流值本身就波动,排除配电器及PLC的AI通道的干扰问题。到现场检查,发现压力和温度变送器显示值就不稳定,频繁波动,所以判断为现场二线制仪表被干扰导致变送输出信号波动。为了进一步判断,我们找了2节12V蓄电池串联起来,在现场直接给压力变送器单独供电,压力变送器现场显示数值稳定,没有波动现象,故可确定二线制仪表被干扰,使仪表不能正确测量而产生波动。     

可编程序控制器在烧碱蒸发系统中的应用

可编程序控制器Ｃ２００Ｈ系统应用于烧碱蒸发系统分别对蒸发器各效液面、出碱浓度等进行自动控制。ＰＣ机对液面的高低采用超时报警加以控制；出碱浓度靠蒸发器汽相和液相间的温差间接测定，采用温度变送器做测量信号输入，在蒸发器上部汽相加测温小罐的方法较准确地测得烧碱浓度，利用Ｃ２００Ｈ高智能功能设计自动出碱程序。     

无线测温技术在旋转炉上的应用

大部分现场仪表信号都是通过电缆或者光纤进行数据传输，每次增加仪表设备，不仅需要材料费用支出，也需要大量的人力作业；且煅烧炉体旋转工作，返碱温度测量布线困难，安装的双金属温度计只能在停炉时查看显示数值，为生产管理以及生产参数的计算带来极大的不便。纯碱公司电仪车间通过研究探索，决定利用WirelessHART无线网状网络技术构建旋转炉测温流程无线系统，实现现场测温元件与生产网络的连接，在自动控制系统上对煅烧炉返碱温度进行实时监测。     

温度变送器的现场校准研究

温度变送器是将温度信号转换为电信号的温度测量仪器,因其使用方便被广泛应用于工矿企业、科研院所等场合。因此,对温度变送器的校准具有重要的作用,它不仅可以使仪表测量更加可靠,也能更好地保障其准确性,在工业生产过程中起着不可替代的作用。但是,当前温度变送器的现场校准工作是急需解决的一大难题,难以进行现场在线校准。因此,依据《JJF1183-2007温度变送器校准规范》,针对温度变送器的现场校准进行了必要的研究,旨在进一步完善温度变送器的现场在线校准过程中存在的问题,从而提高温度变送器的现场校准水平。     

聚氯乙烯车间近期小改小革情况

┏━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号 ┃项 目 名称 ┃ 措 施 内 容 ┃ 效 果 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃ 冷冻中间冷却 ┃ 用仪表将压缩机温度转成电阻变化,再通 ┃ 为冷冻工段自动化操作打下基础,减少 ┃┃ ┃ 器氨液面自动 ┃ 过毫伏变送器及电器转换器,把电讯号变 ┃ 岗位人员,提高劳动生产率,改善劳动 ┃┃ 1 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┃ 调…