AN INVESTIGATION ON THE EFFECT OF MANGANESE SPECIFICATION IN BASIC OPEN HEARTH PROCESS

本文结合生产研究了鞍钢碱性平爐冶炼重轨和无缝等碳素镇静钢的锰制度.研究结果指出:就上述鋼种而言,熔炼过程中的锰制度对钢中氧、硫含量以及轧制的成品質量並没有实际影响,换句话说,并没有必要规定熔池含锰量高於一定水平(>0.15—0.2%Mn).相反地,熔池含锰较高或在熔炼过程中加入锰铁均使降碳速度趋於缓慢,从而延长了熔炼时间.因此,只要高炉铁水中含硫量能够合乎规定,用低锰生铁作原料对炼钢並无害处.通过高爐生产数据分析,说明在鞍钢的操作条件下完全有可能生产含锰低而含硫合乎上述规定的铁水,应该认为用低锰生鉄冶炼重轨和无缝类型的优質鋼是切实可行的.     

重轨钢脱氧的研究

本文结合生产,对鞍钢大型碱性平炉冶炼重轨钢的脱氧问题进行了试验。结果指出,在炉池内加脱氧剂进行预先脱氧的重轨成品含氧化物夹杂较少,尤以全部采用矽锰合金做炉池内脱氧剂的效果最佳,而在炉池内不加任何脱氧剂的重轨成品含氧化物夹杂量最多,后者往往超过前者一倍以上。重轨钢合硫一般达0.03—(0.04%,其中硫化物夹杂量与氧化物夹杂量相若,有时甚至达到后者的两倍。在这种情况下,决定钢的机械性能的主要因素是硫化物而不是氧化物,因此不同脱氧方法对重轨成品机械性能的影响不显著。在上述工作中,对重轨成品中氧化物夹杂的形状和大小也进行了分析,并指出在某些情况下铜液含氧量与铜成品中氧化物夹杂数量存在着相适应的关系。     

AN INVESTIGATION OF DEOXIDATION PROCESSES IN THE SMELTING OF RAIL-STEEL

本文结合生产,对鞍钢大型碱性平炉冶炼重轨钢的脱氧问题进行了试验。结果指出,在炉池内加脱氧剂进行预先脱氧的重轨成品含氧化物夹杂较少,尤以全部采用矽锰合金做炉池内脱氧剂的效果最佳,而在炉池内不加任何脱氧剂的重轨成品含氧化物夹杂量最多,后者往往超过前者一倍以上。重轨钢合硫一般达0.03—(0.04%,其中硫化物夹杂量与氧化物夹杂量相若,有时甚至达到后者的两倍。在这种情况下,决定钢的机械性能的主要因素是硫化物而不是氧化物,因此不同脱氧方法对重轨成品机械性能的影响不显著。在上述工作中,对重轨成品中氧化物夹杂的形状和大小也进行了分析,并指出在某些情况下铜液含氧量与铜成品中氧化物夹杂数量存在着相适应的关系。     

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。     

在转炉内冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。冶炼过程分成 2个阶段 :在第 1阶段当铁水含碳量降至 0 3%～2 5 %时 ,加入脱硫剂进行脱硫处理 ,然后清除脱硫渣。第 2阶段 ,加入脱磷剂进行吹氧冶炼 ,最后得到成分合乎规定的钢水。第1阶段铁水终点碳不能大于 2 5 %,否则脱碳量不够 ,温度上升不多 ,不能得到促进脱硫反应的效果。但是终点碳也不能低于0 3%,否则脱碳量过多 ,金属氧化增加 ,渣中氧位升高 ,不利于脱硫反应进行。铁水终点碳控制在 0 3%～ 2 5 %时 ,将脱硫剂通过顶枪吹入熔池 ,同时利用底枪进行搅拌 ,脱硫率能够达到最…     

奥贝球铁的动力断裂韧性

研究了含锰量,含硅量和等温淬火时间对奥贝球铁动力断裂韧性的影响。共熔炼了9炉铁水,其CE控制在4．3~4．7%,除锰外,每次加入1%铜和0．3%钼,以使铸件获得足够硬度,并防止试块在热处理过程中的珠光体转变。     

锰灰铸铁的试验与生产

为了提高厚大断面铸铁件加工后的强度、硬度,防止断裂和过量磨损,延长使用寿命,通过控制铁水含锰量及锰硅差值,调整炉前孕育方法,经反复试验和生产,获得了生产高强度耐磨锰灰铸铁的经验。     

喷枪顶吹熔炼技术的应用

喷枪顶吹熔炼技术的进展传统熔炼有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等。传统熔炼流程技术成熟、可靠,简易灵活,设备结构简单。但传统熔炼流程的生产效率低;脱硫率低,硫的回收率低,烟气含SO2浓度很低,低浓度二氧化硫烟气处理费用高,环境污染严重,劳动强度大,生产条件差;燃料率高,对燃料要求苛刻,如鼓风炉熔炼要求用价格较贵的焦炭,电炉熔炼要求有充足的电力。由于传统熔炼流程存在上述问题,因此世界各国都在淘汰传统的鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼等流程,而采用先进的闪速熔炼、熔池熔炼取而代之。喷枪顶吹熔炼技术是上世纪90年代由…     

钨渣在铸铁熔炼中的合理利用

本文从热力学和动力学条件分析了铸铁熔炼中使用钨渣的可行性。由此得知提高铁水温度,强化铁水搅动是加快冶金反应速度的两个有效措施。在实际生产中,工频炉能满足上述两个条件。多次重复试验表明,在工频炉中加钨渣熔炼铁水一小时后,钨渣中合金元素收得率为锰60～80％。钨和铌均高于90％。这种熔炼工艺既可以降低铸件成本,又可以获得高强度的合金化铸铁。     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

高炉铁水冶炼不锈钢的新工艺技术

阐述宝钢不锈钢分公司现阶段不锈钢生产工艺以高炉铁水为原料,具有比使用进口不锈钢废钢冶炼成本低、钢水纯净等诸多优势,分析世界上以铁水为原料的各种不锈钢生产工艺及关键技术.宝钢不锈钢分公司铁水罐深脱磷-电炉熔炼母液-带顶枪强搅拌AOD-强搅拌VOD工艺路线既适合高铁水比熔炼又适应废钢熔炼,既能三步法又能二步法生产,还能一步法生产铁素体钢.该生产工艺能生产超纯铁素体等不锈钢新产品.     

冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁

抗磨铸铁的生产,通常采用电炉熔炼,目的是能获得稳定的化学成份和较高的铁水温度。我们通过长期生产实践证实,只要控制好熔炼工艺,可以用冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁。所采用的炉子为多排小风口、曲线炉膛、热风、生产率为2吨/小时的小型冲天炉。一、熔炼的原则 1、在冲天炉熔化过程中经常出现串前滞后的现象(一般是锰串前钨滞后)。造成铁水     

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МАРГАНЦА СКИСЛОРОДОМ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВ ПРОИЗХОДЯЩИЕ В ВАННАХ СТЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

在感应炉熔炼过程中采取动力学的方法研究了钢液中锰和碳的氧化问题。结果指出,钢液中锰和碳的相对下降速度在一定的程度上决定于两者间的浓度差别,但总的来说,碳的脱氧能力比锰大。 关于渣钢间锰的分配问题,实验结果指出,渣中氧化锰含量显著地低于从锰氧平衡公式计算得来的数值,并且钢液含锰越高,这种差别也越大。文中指出在实验条件下渣和钢液并没有接近平衡,锰的氧化在很大的程度上决定于氧从大气通过渣层的传递速度。因而固态渣愈多,锰在渣钢间的分配关系距平衡亦愈远。 铜熔池中的脱碳速度随温度的升高、含碳量的增加和超过碳氧平衡值的氧量的增加而增大,但脱碳速度与含碳量或过剩氧量并不成直线关系。碳氧乘积也随钢液中含碳量的增加而增加,但它对脱碳速度却没有明显的影响。铜液含锰量增加使脱碳速度降低,含锰量与碳氧乘积之间则似乎没有明显的关系。 脱碳反应是在钢液与气相的接触面上进行的,但控制脱碳速度的因素不能认为是扩散。假定一氧化碳从钢液中蒸发出去是脱碳反应中最缓慢的一步,可以得到一个新的脱碳动力学公式,指出脱碳速度与[C]~(2/3)或[ΔO]~(2/3)成正比,这种关系与实际结果大致相符。     

钢熔池中的锰氧反应与脱碳反应

在感应炉熔炼过程中采取动力学的方法研究了钢液中锰和碳的氧化问题。结果指出,钢液中锰和碳的相对下降速度在一定的程度上决定于两者间的浓度差别,但总的来说,碳的脱氧能力比锰大。关于渣钢间锰的分配问题,实验结果指出,渣中氧化锰含量显著地低于从锰氧平衡公式计算得来的数值,并且钢液含锰越高,这种差别也越大。文中指出在实验条件下渣和钢液并没有接近平衡,锰的氧化在很大的程度上决定于氧从大气通过渣层的传递速度。因而固态渣愈多,锰在渣钢间的分配关系距平衡亦愈远。铜熔池中的脱碳速度随温度的升高、含碳量的增加和超过碳氧平衡值的氧量的增加而增大,但脱碳速度与含碳量或过剩氧量并不成直线关系。碳氧乘积也随钢液中含碳量的增加而增加,但它对脱碳速度却没有明显的影响。铜液含锰量增加使脱碳速度降低,含锰量与碳氧乘积之间则似乎没有明显的关系。脱碳反应是在钢液与气相的接触面上进行的,但控制脱碳速度的因素不能认为是扩散。假定一氧化碳从钢液中蒸发出去是脱碳反应中最缓慢的一步,可以得到一个新的脱碳动力学公式,指出脱碳速度与[C]~(2/3)或[ΔO]~(2/3)成正比,这种关系与实际结果大致相符。     

铸造用焦及提高冲天炉熔炼质量的研究

作者用我国新近研制成功的铸造焦,进行了底焦燃烧规律试验和生产熔炼试验.对几种质量不同的焦炭的底焦燃烧情况和熔炼效果进行了对比;特别是对焦炭的灰分含量、固定碳含量、含硫量、焦炭的强度、气孔率和反应性等对底焦燃烧及熔炼效果的影响,进行了深入的研究,并分析了铸造焦获得高温高质量铁水的原因.指出,镇江铸造焦是目前国内比较好的、适于冲天炉熔炼用的焦炭.它具有底焦燃烧过程稳定,即炉内温度和CO_2分布曲线右移、高温区位置下移、炉内温度和CO_2浓度达到最大值后下降平缓,加料口CO_2值高、CO值低的特点.因而可以获得高温优质铁水,且经济效益亦高.     

工频电炉熔炼冷硬轧辊的实践

90年代初,用工频电炉大批量生产合金冷硬轧辊,遇到了新的技术问题.在生产实践中,我们逐步摸索出了工电炉熔炼铸铁影响冷硬轧辊白口深度的因素,并采取有效的改进措施:改变炉料配比,获得低硅铁水;严格控制铁水温度,防止温度过高和延长保温时间;熔炼后期在铁水中加入冷料,对铁水进行孕育,使工频电炉冷硬轧辊的白口控制得到了有效解决.     

用单一合金制造蠕铁的研究

本研究力求用一种蠕化剂合金在加入量变化范围较大的情况下,处理高硫原铁水,稳定地获得蠕铁。欲达上述目的,首先要炼出优质蠕化剂合金。经模索,已找到正确熔炼工艺。以一炉为例(见表1)。熔炼时钛铁要碎成米粒至豆粒大,待全部     

铸造焦炭的生产和熔炼效益分析

前言我国熔炼铸铁用的焦炭都是冶金焦、煤气焦或地方土焦。由于这类焦炭的灰分高,固定碳低,强度差,块度小,反应能力强等,因此,铁水温度低,造成铸件显微组织差、机械性能低、废品率高,从而影响了机械产品的质量。因此,机械行业曾多次要求国家组织生产铸造焦炭,以获得高温优质铁水,为提高铸铁件质量     

VIGA法制备的M2052锰铜合金粉末及其SLM打印件的性能

采用真空感应熔炼气雾化法(VIGA)制备了M2052锰铜合金粉末,分析了M2052锰铜粉末的物性和显微组织;用选区激光熔化3D打印技术(SLM)制备锰铜试样,并分析热处理前后SLM成型的锰铜合金的组织与性能。结果表明,VIGA法能够有效地控制金属粉末形状,制备的15~53 μm粒度区间的锰铜粉末收得率高,松装密度高,具有较好的球形度,有效满足SLM用金属粉末的要求。由SLM制备的锰铜打印件横纵向具有不同的微观组织,随熔池内部延伸逐渐变为胞状晶,沿焊接界面形成柱状晶,离熔池越远柱状晶越细。与铸态合金相比,SLM方法制备的锰铜合金具有明显的力学性能差异,SLM打印件的抗拉强度为611 MPa,规定塑性延伸强度为504 MPa,远远高于铸态母合金的454 MPa和172 MPa。其原因是打印件细晶强化效果明显,但微裂纹的存在对塑性不利。     

冲天炉熔炼球墨铸铁的新方法

冷风焦炭冲天炉熔炼球墨铸铁,由于含S量高,铁水变质处理温度低,往往很难成功。如果采用重中间合金Mg－Ni和Ni－Cu－Mg变质处理高S冲天炉铁水,又会消耗过多的中间合金,而且,这时铁水降温过多。此外,这些中间合金中的Cu和Ni又都是稀有材料。