摇包衬砖侵蚀机理及铝碳化硅碳砖在15m~3摇包上的应用研究

通过对15 m~3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m~3摇包,并改进了砌筑方法,使15 m~3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度,增加中低碳锰铁的经济效益。     

8m~3摇包耐火材料与砖型的选择与应用

分析了8m~3摇包漏包机理,对8m~3摇包耐火材料的材质进行了重新选择,采用铝碳化硅炭砖,解决了漏包周期短等问题,在实际应用中取得了较好的效果和经济效益。     

粘土质水玻璃泥浆试验及其在高炉上的应用

本文介绍了粘土质水玻璃泥浆试验及其在重钢两座620m~3高炉上使用的情况,并得出初步结论,水玻璃泥浆粘结强度高,砌筑性能优良,用于高炉炉身上部砌筑,效果显著,能延长砌体寿命。     

济钢350m~3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m~3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。     

延长中低碳锰铁炉衬寿命的措施

通过对生产实践的总结，介绍了延长中低碳锰铁炉衬寿命的一些方法，即选择合适的砌筑材料、运用正确的砌筑方法以及及时合理的维护措施，可达到延长炉衬寿命的目的。     

锑精炼反射炉筑炉与生产实践

介绍了锑精炼反射炉炉底、炉膛、炉墙、炉顶、火膛等主要部位的砌筑方法、对浇注料和耐火砖的成本和炉龄寿命进行了分析,阐述了砌筑过程中其它注意事项,通过强化砌筑环节的控制延长锑精炼反射炉寿命。     

1~#高炉恶性悬料事故处理及分析

苏钢1~#高炉有效容积83.5m~3,高径比4.36。1987年11月底停炉太修改造。为延长炉役寿命,提高抗碱害能力,炉底用三层碳砖二层高铝砖砌筑,并采用自然风冷。冷却系统为五层冷却壁,其中炉身下部、炉身炉腰是二层镶砖冷却壁。     

整体炉衬砌筑技术研究与实践

为延长矿热炉炉衬寿命,研究了锰铁矿热炉整体炉衬砌筑技术,并结合整体炉衬技术在12.5 MVA矿热炉实际应用情况,证明了砌筑工艺技术可显著地提高高碳锰铁炉炉衬寿命,同时详细介绍了整体炉衬砌筑完成后,电炉的新开炉工艺,指出了整体炉衬的缺陷,出铁口砌筑技术及砌筑分层和抗冲刷能力需进一步改进.     

延长转炉寿命的生产实践

介绍了延长转炉寿命的生产实践.实践表明,提高砌筑质量,严格控制工艺条件,消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀等因素,可有效延长转炉的寿命.     

大型摇包溅渣护炉技术的应用分析

为延长摇包的使用寿命,借鉴炼钢转炉用溅渣护炉技术,提出大型摇包溅渣护炉新技术,介绍了现有溅渣护炉技术以及摇包耐火材料的侵蚀情况,并结合摇包脱硅反应工艺,分析了溅渣护炉在摇包上应用的关键问题。结果表明,溅渣护炉技术可用于摇包,但还需做大量的研究工作。     

影响摇包脱硅的主要因素探讨

介绍了摇包预炼一电硅热法生产中低碳锰铁的生产原理和操作工艺,利用数据回归分析方法着重探讨了制约摇包脱硅的主要因素,结果表明：控制热装量、中渣含锰量、碱度及摇包转数是脱硅的关键。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

摇包熔池混匀时间的水模型

通过水模型试验研究了摇包熔池的混匀时间(Tmix)与摇包转速的关系，并提出了一种新的混匀时间的判据。试验中用水作为模拟介质，NaCl溶液作为示踪剂，用两支电导电极监测示踪剂浓度的变化，两支电极分别安装在熔池的死区和活跃区。研究发现，之前被学者普遍采用的以熔池波高的变化作为判断摇包混合效果的方法是不准确的。通过试验测定摇包熔池的混匀时间，提出了摇包最佳转速的概念。同时发现，摇包内的混匀时间与示踪剂加入位置有关。     

基于化学平衡和渣相图的中、低碳锰铁生产工艺物料平衡计算

根据质量守恒和化学反应平衡原则,结合渣系相图以及生产中、低碳锰铁的台架试验数据,寻求一种计算精确度更高的适合中、低碳锰铁生产工艺的配料计算方法,该方法主要运用于摇包硅热法生产工艺流程的设计。     

钢包内衬结构的优化研究

钢包是冶金生产中的重要设备，其使用寿命的长短直接影响整个企业的正常生产。利用有限元法建立了钢包的温度模型，针对实际的生产工况对钢包结构进行了优化，并分别对钢包的包底和包壁进行优化。结果表明，优化后钢包的应力明显下降，显著地提高了钢包的使用寿命。     

“防粘渣剂”在转炉45t铁水包上的应用

分析了八钢45t铁水包包龄低的原因,结合现场实际提出了有针对性的措施,铁水包平均包炉龄由1250炉增加到1897炉。     

120t钢包汇流卷渣的物理模拟

通过水模试验,对某厂120 t钢包浇铸过程中汇流卷渣现象进行了观察,研究了钢包渣量、钢包水口直径对卷渣高度的影响。结果表明,钢包从无渣到1.0%的渣量时,开始卷渣高度降低了57%,稳定贯穿漩涡的高度降低了56%;渣量从1.0%增加到7.0%,开始卷渣高度增加了63%,稳定漩涡高度增加了62%;钢包水口流量由2.884 m3/h增加到22.465 m3/h,开始卷渣高度增加60%,钢包水口出流流量由2.361 m3/h增加到19.211 m3/h,稳定漩涡高度增加了75%。     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。