用喷粉法生产超低硫钢

日本新日铁公司大分钢铁厂最近采用了一种喷粉生产超低硫钢的方法。该厂所安装的钢水罐喷粉设备具有喷粉能力大、处理时间短的特点。该厂喷粉设备的容量为340t,所喷吹的粉剂为 Ca-Si 合金粉和 CaO+CaF_2粉,喷吹速度为100～250kg/min。喷粉时喷枪插入罐内钢水中的深度为2000～3000mm。喷粉时以 Ar作运载气体,Ar 的流速为1000～3000NL/min。     

用喂丝法生产含硼钢

法国的圣索尔沃钢厂,为提高合金元素硼在钢中的收得率,而研究成功了一种用喂丝法向钢中添加硼合金的工艺。其工艺为;在炼钢炉出钢时向钢水罐内加铝和硅铁,以使钢水进行强脱氧。尔后用喂丝机向钢水罐内喂送丝状硼铁。喂送硼铁后再向钢水罐内加碱性合成渣对钢水进行精炼处理,同时由罐底向罐内吹氩进行钢水搅拌。     

采用RH—PB法生产超低硫钢

为了生产出高牌号的超低硫和氮的电磁钢种，开发出了用于１６０ｔＲＨ设备的ＲＨ—ＰＢ（顶部喷粉）法。该方法是在ＲＨ处理时将粉末状的脱硫剂在低压条件下通过氩气载体经由顶部氧枪吹入钢水中。自１９９６年以来，这种方法就在和歌山钢厂的１６０ｔＲＨ设备上应用于商业生产，获得了低于５×１０－６和１５×１０－６的低［Ｓ］和［Ｎ］的成绩。另外，总的精炼时间即从出钢结束到浇注开始的时间缩短了４０％。     

用转炉冶炼超低硫钢

日本新日铁公司发明了一种在转炉内冶炼超低硫钢的方法。整个冶炼过程分为两个阶段：第一阶段当铁水含碳量降低到O3％～2．5％时，加入脱硫剂进行脱硫处理，然后除去脱硫渣。在第二阶段，加入脱磷剂作吹氧冶炼，最后得到成分合格的钢水。第一阶段的铁水含碳量不能高于2．5％，否则脱碳不够，温度上升不多，不能获得促进脱硫反应的效果，但含碳量也不能低于O．3％，否则脱碳量过多，使金属氧化增加，法中氧位升高，不利于脱硫反应的进行。铁水含碳量控制在O．3％～2．5％时，将脱硫剂通过顶枪吹入熔地，同时利用底枪进行搅拌．脱硫率可达最…     

顶渣吹氩搅拌法生产超低硫钢

天津钢管公司在１５０ｔ超高功率电弧炉上采用顶渣吹氩搅拌法成功地生产出超低硫管线钢，着重讨论了ＬＦＶ精炼用深脱硫剂的脱硫效果及影响脱硫的因素。     

喂丝法钢液脱铜

提出了用喂丝法向钢液中插入铵盐或氨基化合物的脱铜方法.在常压下,Ar气氛中,向钢液中分别加入NH₄Cl和NH₂CONK₂把约300g钢水含铜量从0.6%降至0.47%～0.5%,仅用脱铜剂2～4g.氯化铵有氯化和铵分解的双重脱铜作用,比尿素脱铜效果更好.     

用喂线法生产含硫钢的试验研究

采用喂线法生产含硫钢硫的收得率平均为73.4%,能准确控制钢中硫的含量,冶炼合格率由原来的80%提高到98%,并具有均匀的夹杂物分布、较好的力学性能和优异的切削性能.     

超低硫钢精炼工艺

在感应炉上进行了一系列对比实验,研究结果表明:顶渣+喂线工艺比完全顶渣工艺具有更快的脱硫效果,含BaO精炼渣系比传统的CaO-CaF₂渣系具有更强的脱硫能力;当钢中氧和硫都很低时,CaSi合金能起到显著的深脱硫作用.由研究结果得出超低硫钢(w_s<0.0010%)钢液精炼的主要工艺参数.     

超低硫钢生产工艺技术

在铁水和钢水脱硫反应的热力学、动力学分析的基础上提出了适用于脱氧出钢———LF精炼和未脱氧出钢———RH喷粉两种冶炼超低硫钢 ([S]≤ 1 0× 1 0 -6 )的工艺。     

钢包喷粉生产钙硫易切削钢达到国际先进水平

为了提高钢的切削加工性能,传统的方法是在钢中加入硫、铅、碲、铋、锆等元素。但是加入这些元素均带来一定的弊病,使易切削钢在生产上应用上均受到一定限制。钢铁研究总院等单位采用钢包喷粉研制成功Y40CrCaS等17个钙硫易切削钢,这些钢种以分别在第一、二汽车制造厂、北京汽车制     

利用稀土喂丝法生产管线钢工艺

在特殊钢中,称作腐蚀性极强的非金属夹杂物（KAHB）非金属夹杂物的存在,对所有牌号的管线钢都会进行快速腐蚀。这种杂夹有复杂的组成,但一般都含有钙。     

济钢超低硫钢生产实践探索

介绍了济钢210t转炉超低硫钢生产工艺技术,通过控制转炉入炉铁水S含量,在转炉出钢过程中加入一定量的顶渣对钢水进行"渣洗"脱硫,控制LF炉渣碱度、氧化性、温度、渣量等,实现了转炉渣洗平均脱硫率达到61.41%,LF平均脱硫率78.2%,精炼结束平均S含量达到了0.00174%。     

超低硫钢冶炼工艺实践

中厚板卷厂采用铁水预处理→BOF→精炼(LF/RH)→CCM生产流程,通过铁水预处理脱硫扒渣,转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质,LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,已能批量生产[S]≤10 ppm低硫钢,铸坯质量良好,钢板探伤合格率控制在99%以上,完全满足生产需要。     

超低硫钢精炼工艺生产实践

采用“铁水脱硫－转炉－钢包喷粉脱硫－LF炉精炼－RH精炼－连铸”工艺路线,通过钢包喷粉脱硫环节,降低LF炉精炼的到站硫含量,实现LF炉精炼快速深脱硫,将钢水硫含量稳定地控制到0.0015%以下,满足生产超低硫优质板材钢种的需要。     

氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺

因210tBOF冶炼终点NVA32(%:0.12～0.18C、1.30～1.60Mn)钢中硫含量由0.005%升高至0.020%,通过BOF出钢过程加入1000kg二元合成渣CaO-CaF₂、200kg铝粒,并加入硅锰和硅铝钡合金,可使钢中硫含量降低0.007%～0.008%,脱硫率达30%。在LF精炼时,通过进一步加入合成渣800kg,600～900L/min吹氩,加热后喂600m硅钙线,30～45L/min吹氩10min,终渣碱度R=4.5～5.5,钢中硫含量进一步降低至0.001%～0.002%。