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传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料.以粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面误差最小为目标,提出毛坯尺寸基准设计的新方法,对提高机械产品质量、降低材料消耗有重要意义. 相似文献
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分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法.通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果. 相似文献
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分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法。通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果。 相似文献
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目前毛坯尺寸基准的确定忽略了其具体的机械加工过程,均采用零件图的基准,即毛坯的各个尺寸都是在零件图对应尺寸上加减总余量而生成,这已成为一种经典的设计方法,但该方法显然没有按照毛坯尺寸影响加工过程的规律来确定其基准,将会导致较多的毛坯尺寸误差累计到加工过程而产生不利的影响。基于尺寸路径图原理阐述毛坯尺寸及其基准的特点,以毛坯尺寸误差对加工过程中精度影响最小为目标,给出确定毛坯尺寸基准的原则,重点研究平面毛坯尺寸基准确定的方法。首先将工件在平面内组合定位时的3个基准抽象成一个矢量,称基准矢量,针对粗基准矢量常常不在毛坯几何要素的交点上等问题,提出基准就近准则,总结归纳出平面毛坯尺寸基准确定的一般方法。通过箱体等零件加工的实例分析计算,验证了采用新方法确定各个毛坯尺寸基准,对于减小加工余量及提高零件尺寸精度是一种有效的方法。 相似文献
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按文中推导的计算式计算眼球式浪形保持架毛坯外径和内径时,该保持架成形后的外径变动量及高度差均能满足有关标准规定值的要求;相反,按通用计算方法时,有时难以保证外径变动量和高度差合格。本文分析了通用计算式的不足之处,介绍了新计算式的推导过程。附图3幅,表2个,参考文献2篇。 相似文献
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冲压零件尺寸合理标注的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对某冲压件厂生产中出现的冲压件废次品抽检结果进行分析,指出冲压零件尺寸标注不当是影响产品质量的一个重要原因,并提出了冲压零件尺寸合理标注的注意事项. 相似文献
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对机械加工工艺过程中的粗基准选择原则用数学方法给予证明,并从逻辑关系上给出应用“原则”的条件;把“原则”扩展后,总结出各工序间余量、设计尺寸与各个加工阶段的工序尺寸及公差的关系,使粗基准选择原则的内涵更加丰富,进一步指导机械加工工艺规程的合理制订。 相似文献
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用积分的方法导出了椭圆封头毛坯直径周长法和面积法计算公式,并对几种类型的计算公式进行了对比,文中建议将不同类型的公式加以统一,为修订锅炉制造标准和锅炉制造业椭圆封头的计算提供了理论依据。 相似文献
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主要研究了面向尺寸智能标注的特征识别与提取技术。通过基于体分解的特征识别技术,将特征造型零件分解成基元体(智能图素)的集合,然后通过特征提取获得与尺寸标注相关的几何特征信息,经过必要参数处理得到能够满足尺寸智能标注要求的基元体特征信息。采用这一方法在CAXA实体设计平台上初步实现了特征的自动识别与提取。 相似文献
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