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以3 mm厚2A14铝合金和TC4钛合金为对接材料,0.05 mm厚Zn薄片为中间层材料进行搅拌摩擦焊对接。研究了不同焊接参数对钛/铝异种金属搅拌摩擦焊对接接头宏观形貌、微观组织、力学性能的影响。结果表明:当焊接速度为75 mm/min,旋转速度为375~950 r/min,偏移量2.5 mm时,均可获得表面成形良好的焊接接头。但随着旋转速度的增加,焊缝表面粗糙度先减小后增大,而对接接头抗拉强度逐渐降低;当旋转速度为600 r/min,焊接速度从60mm/min增大到95 mm/min时,焊缝的飞边逐渐减少。当旋转速度为375 r/min,焊接速度为75 mm/min,偏移量2.5 mm时,抗拉强度达到最大值237.3 MPa,达铝合金母材抗拉强度的56.7%。 相似文献
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以在航空领域有广泛应用前景的2 mm厚2060-T8 Al-Li合金为研究对象,进行了搅拌摩擦焊对接接头的试验分析,重点研究焊接工艺参数影响焊接接头成形的规律.研究结果表明,呈碗形的焊缝由轴肩作用区与焊核区组成;轴肩作用区的等轴晶的晶粒大于焊核区.当搅拌头的转速为800 r/min且焊接速度为80 mm/min时,焊接接头的表面成形良好且内部无缺陷.与800 r/min,80 mm/min相比,提高旋转频率或降低焊接速度,焊缝表面变得较粗糙;降低旋转频率或提高焊接速度,焊缝内部会出现隧道型缺陷. 相似文献
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采用不同的工艺参数对3 mm厚的T2纯铜板材与5383铝合金板材进行了对接搅拌摩擦焊试验,并对焊接接头的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能进行了测试与对比分析。结果表明,选择适当的工艺参数,可以实现T2纯铜板材与5383铝合金板材的对接搅拌摩擦焊,搅拌头旋转速度、焊接速度和轴肩压力都会影响接头的拉伸性能和耐腐蚀性能,其优选的工艺参数为:搅拌头旋转速度ω=950 r/min、焊接速度v=140 mm/min、ω/v=6.79、轴肩压力P=8 kN。 相似文献
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利用搅拌摩擦焊方法对7075铝合金板进行焊接,探讨了焊接速度和搅拌头旋转速度等焊接工艺参数对焊缝成形及接头力学性能的影响,并对焊接接头的显微组织进行了分析.结果表明:采用搅拌摩擦焊焊接7075铝合金时,焊接接头具有较好抗拉性能.当旋转速度为750r/min、焊接速度为95 mm/min时,焊接接头的强度最高,达到母材抗拉强度(487 MPa)的97.4%,并且其伸长率也较高(为3.1%);当旋转速度为950 r/min、焊接速度为150 mm/min时焊接接头的伸长率最好,为4.7%.总体上看,焊接接头的伸长率和母材相比较低. 相似文献
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结合高压封闭电器通电导体材料及结构形式,采用搅拌摩擦焊焊接6063-T6铝合金管材、棒材组成的对带垫板对接焊缝,确定最佳的焊接工艺参数,并按NB/T47014-2011进行焊接工艺评定。在搅拌头转速900 r/min、焊接速度150 mm/min工艺参数条件下可获得性能优良的焊接接头,焊接接头的抗拉强度达到母材的77.2%,焊缝金属导电率达到母材的93%,通电导体回阻电阻6.95μΩ/m,焊接接头经超声检测未见焊接缺陷,焊缝经剖开、抛光、腐蚀后观察,焊缝根部熔合良好。实验检测结果与高压封闭电器产品的技术要求对比,搅拌摩擦焊焊接的通电导体满足产品的技术要求,在高压封闭电器产品中安装使用效果良好。 相似文献
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搅拌工具尺寸和工艺参数对塑料搅拌摩擦焊焊缝质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用不同尺寸的搅拌工具对聚氯乙烯(PVC)板材进行了搅拌摩擦对接焊工艺试验.试验证明,在搅拌工具肩部直径为30 mm,搅拌头直径为10 mm,搅拌头旋转速度为1 660 r/min,焊接速度为25 mm/min的情况下,可以得到焊缝饱满、成形美观的焊接接头.提高搅拌头的旋转速度可以成比例地提高焊接温度;焊接速度的影响较复杂,增大焊接速度一方面会降低焊接热输入,一方面又会间接地增大搅拌头的进给阻力,从而增大摩擦发热功率,提高焊接温度;搅拌工具肩部直径直接影响肩部与被焊材料表面的摩擦发热功率,增大肩部直径可以提高焊接温度,还有利于阻止焊缝材料的飞溅和外溢;而搅拌头直径的影响较复杂,增大它既可以提高搅拌头侧面与被焊材料之间的相对运动线速度,从而提高焊接温度,又会增加被焊材料的吸热功率和传热面积,从而降低焊接温度. 相似文献
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Friction stir welding was used to join two aluminum 6061-T6 plates with an insert of a pure copper plate (Al/Cu/Al), and then the influence of the copper insert on the joint performance was studied. The dissimilar welding results were also compared with AA 6061 friction stir welds produced without copper insert (Al/Al). Optical and scanning electron microscopes were used for the microstructural observations of the welded samples. X-ray diffraction analysis was used to analyze phase component of the Al/Cu/Al specimen. A defect-free joint was observed for the Al/Cu/Al joint at a rotational speed of 950 r/min and a welding speed of 50 mm/min. Microstructural observation of the weld nugget zone (WNZ) demonstrates the formation of composite-like structure which promotes metallurgical bonding of aluminum and copper. XRD results show the formation of intermetallic compounds (IMCs), such as Al4Cu9 and Al2Cu. Furthermore, it was observed that the hardness of the weld with the Cu insert plate is higher than that of other samples due to more dislocation density and a distinct rise in hardness values was observed due to the presence of IMCs. The ultimate tensile strength of the joint with copper insert plate is higher than that of the other sample due to the strong metallurgical bonding between Al and Cu. 相似文献
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LY12铝合金摩擦点焊工艺及力学性能 总被引:3,自引:0,他引:3
摩擦点焊是在搅拌摩擦焊基础上开发的一种新型固态连接技术.针对2 mm厚的LY12铝合金,研究了摩擦点焊过程中的焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响.结果表明,当焊接时间一定,搅拌头旋转速度较高时,焊点的表面成形较好;随着搅拌头旋转速度的降低,焊点的表面成形逐渐变差.焊点的抗剪载荷随搅拌头旋转速度增加呈现出先增大后减小的趋势,当搅拌头旋转速度为950 r/min、焊接时间为8 s时,焊点的抗剪载荷达到最大值,为9.33 kN/点.焊点横截面的显微硬度测试结果表明,显微硬度沿匙孔中心呈高-低-较高-低-高的"W"形分布,最小值出现在热影响区,塑性区的显微硬度较高,但略小于母材. 相似文献
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搅拌摩擦焊接在工业生产中应用的主要问题之一,是焊接硬化状态材料时接头强度系数较低.简要分析了焊接热对接头强度的影响,提出了在搅拌摩擦焊接过程中进行强制冷却的工艺方法.对比了强制冷却对紫铜搅拌摩擦焊接头表面状况、硬度分布和接头性能的影响,建立了强制冷却搅拌摩擦焊接过程中焊接区温度的近似表达式.结果表明,在紫铜搅拌焊接过程中进行强制冷却,可以降低焊接过程中焊缝及热力影响区变形金属的温度,减小接头软化的程度和范围,提高搅拌摩擦焊接接头的性能.采用转速1 500 r/min、移动速度0.3 mm/s的强制冷却的工艺方法,得到的紫铜搅拌摩擦焊接头抗拉强度达269 MPa. 相似文献
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文中采用搅拌摩擦焊法搭接T2工业紫铜和TA2纯钛,研究了搭接接头的宏观形貌和微观组织结构,并测试了接头力学性能.结果表明,当选用搅拌头旋转频率为800 r/min,焊接速度为40 mm/min的工艺参数配比时,可以获得焊缝表面成形良好,连接界面无缺陷的搭接接头.在焊核区,钛和铜以相间的条带结构形式相互混合、紧密连接在一起,形成了涡流状的钛铜双相金属混合区域,而且某些区域呈现出"机械互锁"的组织形貌.钛铜搭接接头抗剪切力可达到铜母材失效载荷的95%,断裂位置位于搭接接头铜板前进侧,为典型的韧性断裂. 相似文献
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Nam-Kyu Kim Byung-Chul Kim Yong-Gyu An Byung-Hoon Jung Sang-Woo Song Chung-Yun Kang 《Metals and Materials International》2009,15(4):671-675
The joining of dissimilar A5052 and A5J32 alloy sheets with thicknesses of 1.5mm and 1.6mm, respectively, was carried out
using the Friction Stir Welding (FSW) technique. The tool rotated at a speed in a range of 1000 rpm to 1500 rpm with a welding
speed ranging from 100 mm/min to 400 mm/min. The hardness and tensile properties of the friction stir welded A5052/A5J32 joint
were investigated according to the fixing location. In the case where the A5J32 aluminum alloy was fixed on the retreating
side, defect-free welds were obtained under all welding conditions. However, in the case where the A5052 aluminum alloy was
fixed on the retreating side, some welding defects were observed at the joint under certain welding conditions with a lower
heat input. However, the welding defects had no effect on the mechanical properties. A good correlation between the hardness
distribution and the welding zones was observed. The experimental results showed that the tensile properties differed depending
on the fixing location of the materials and were also affected by the welding conditions. 相似文献
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采用钨铼合金搅拌工具对T4003铁素体不锈钢进行搅拌摩擦焊接工艺试验,研究搅拌摩擦焊缝成形、接头组织特征及缺陷形成机理.结果表明,不同旋转速度下随焊接速度增加,轴向压力呈单调增加趋势;当转速为150,250 r/min时,可获得无缺陷致密焊缝;当转速为350 r/min时,靠近前进侧的焊缝区出现孔洞缺陷,随着焊接速度和轴向压力不断增加,焊接缺陷有减少趋势.焊接接头焊核区发生了相变和明显淬硬现象,组织为细小等轴铁素体和低碳马氏体,焊缝具有明显不均匀硬度分布.提出了一种焊缝热塑性金属平衡流动模型分析其缺陷形成机理. 相似文献