紫外吸收剂对竹浆纤维的吸附特点及防护性能

采用低温反应性紫外吸收剂对竹浆纤维织物进行抗紫外线整理.研究了浸渍条件对吸尽率的影响,及其吸附特点;探讨了紫外线吸收剂单独整理、活性染料染色、染色和整理分浴/同浴加工等工艺对紫外线防护效果的影响.研究表明,紫外线吸收剂整理和活性染料染色,均可赋予织物较好的紫外线防护功能;低温反应性紫外线吸收剂,则可用改进的活性染料预加碱染色法进行染色整理同浴加工.     

国外纺织品整理技术最新进展

织物整理按加工方式的不同,可分为化学整理和物理整理两大类.化学整理主要是对天然纤维和合成纤维进行化学改性而赋予织物各种所需功能.而物理机械整理加工方式简单,不污染环境,在改善织物外观、手感和风格方面起到重要作用.     

毛织物整理设备和工艺的发展趋势

1.前言 这篇论述是关于羊毛整理加工的发展概况。它有三个主要目的:第一,检阅整理加工和机械上的新发展;第二,回顾改变织物最终用途特性在整理工艺方面的改进;第三,讨论一般范围内的发展及其趋向,例如能源的保持、环境问题以及工艺过程的控制等。 2.准备和洗呢2.1水洗2.1.1预处     

牛仔面料印染深加工整理

牛仔服装因其独特风格,深受人们的喜爱,后整理加工艺是决定牛仔布产品质量的关键因素.随着科技的不断发展及新型设备的开发与应用,牛仔服装的后整理加工技术层出不穷,求新求异的功能性整理也越来越多.文章阐述了目前比较流行的新型牛仔面料印染深加工整理的应用工艺.     

抗菌整理及抗菌非织造布的开发应用

本文介绍了抗菌整理的特征、被禁用的抗菌防臭剂及目前应用的各类抗菌加工试剂;简述了各类抗菌整理剂的特性、抗菌机理、加工方法以及抗菌力的评价法;简述了抗菌防臭整理在非织造布上的应用,并列举了几个开发应用的实例.     

高品质树脂整理加工

1 绪言 纤维素纤维及其与合成纤维混纺织物的洗可穿整理,在整理加工的方式上正趋向于高级化.随着棉、人造棉、麻,及其与合纤混纺纤维的大量使用,此类织物的整理加工倍受关注.     

棉织物活性染料印花固色防皱一步法加工

选用柠檬酸作为棉织物抗皱整理剂,研究了棉织物活性染料印花固色与防皱整理一步法加工工艺.通过单因素试验和正交试验,获得了优化工艺:柠檬酸120 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,三乙醇胺30 g/L,硼酸2 g/L,170 ℃焙烘2.5 min.试验结果表明,活性染料印花固色与柠檬酸防皱整理一步进行是完全可行的;与2D树脂整理方法相比,采用本工艺加工织物的折皱回复角、断裂强力略差,但表面深度好于2D树脂整理织物.     

牛仔布泡沫整理

牛仔面料的泡沫加工技术,包括牛仔布泡沫丝光、牛仔布泡沫光亮涂层和牛仔布泡沫整理.根据工艺的需要配制起泡剂,并测试其起泡性、稳泡性、耐碱性和相容性;对比了泡沫整理工艺与传统工艺的应用效果.结果表明,将泡沫加工技术应用于牛仔布的丝光、柔软、涂层工序,符合清洁生产和节能减排的要求,值得推广.     

降低织物氨基改性硅乳柔软整理的黄变

氨基改性硅乳能赋予织物柔软、滑爽、丰满的手感,但经其整理的织物存在黄变现象.通过对不同改进工艺进行试验,发现棉漂布进行柔软整理时,可与荧光增白剂VBL一浴处理;对涤棉布进行柔软整理时,可与荧光增白剂DT一浴处理;对色布进行加工时,在拼色打样前对样品作柔软整理,可减轻织物黄变和色变问题.     

绢剂整理技术的研究和应用

1　前言中国纺织的发展有两个方向 ,一是开发新的纺织原料 ,适应市场 ,提高产品档次 ;二是加强后整理力度 ,开发各种功能性、保健性产品 ,提高产品的附价值 ,满足市场经济的需要 ,在这方面 ,日本走在了世界的前列 ,开发了许多功能性、保健性产品。例如内衣裤上的绢剂加工、消臭抗菌加工、远红外线加工、吸汗加工、清凉感加工、辣椒加工、保暖性加工、除臭加工 ,袜子、手套、耳套上的防冻疮整理 ,外衣上的抗紫外线加工 ,防灰尘整理 ,洗可穿整理 ,抗皱防水整理 ,阻燃整理等等。本文讲的绢剂加工 ,就是日本人最早开发和应用的 ,目前国内使用的…     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

竹浆纤维针织产品开发

竹浆纤维不仅具有良好的抗菌性、透湿性、悬垂性等，而且可以自然降解，不会对环境造成危害。文章介绍了竹浆纤维的纺丝、纺纱工艺和竹浆纤维双面织物、竹浆纤维与莱卡交织单面织物的编织，以及竹浆纤维织物的染整工艺。     

竹/棉混纺织物的染整加工实践

针对竹纤维的特点，优选染整工艺，前处理采用溢流煮漂；丝光碱浓190～200g／L，车速40m／min；染浅色选还原染料，中深色选活性染料；后整理中采用亲水性柔软剂，烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。     

竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺实践

竹浆粘胶纤维冷轧堆染色时,通过染料筛选选择同步一致的活性染料活性橙SNE、活性黑SNE、活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性。使用固色碱代替水玻璃改善竹浆粘胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12h,提高效率。后整理使用亲水柔软剂,使竹浆粘胶纤维织物吸湿性能得以充分体现。     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

竹浆纤维织物的过氧乙酸漂白

竹浆纤维织物在染整加工中遇到湿、热、碱性条件时,强力有较大程度下降。研究了纯竹浆纤维织物在温和条件下的过氧乙酸漂白工艺及pH值、稳定剂对织物白度、顶破强力的影响,确定出最优工艺条件:过氧乙酸质量浓度5 g/L,pH值5,温度60℃,时间60 min,加入硫酸铵和尿素作稳定剂。结果表明,用过氧乙酸漂白可获得较高的白度且织物的损伤较小,其效果优于双氧水漂白。     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。     

精纺毛织物染整专家系统初探

毛织物品质和风格特点主要是由毛织物的后整理即染整工艺来实现的。在系统分析和总结毛织物品质风格和染整工艺关系的基础上，提出了毛织物染整专家系统的设计思想和体系框架。根据毛织物染整工艺的知识特点，对于染整工艺的选择采用产生式规则知识表达方法，而对于染整工艺条件的确定则采用神经网络的推理及学习机制，给出了该专家系统知识库的实现步骤和方法。